Wspornik wózka widłowego Odlew inwestycyjny z utraconego wosku

Wprowadzenie produktów

Wspornik wózka widłowego Odlew metodą traconego wosku (w tym złącza)
Materiał produktu: stal Q235, obróbka powierzchniowa natryskiem
Kolor: czarny (skok przedniej części wspornika pomalowany jest żółtą farbą, natomiast uchwyt nakrętki zabezpieczającej pomalowany jest niebieską farbą)
Produkt zawiera:
2 szt. wspornik główny, zewnętrzna tuleja korbowodu, wewnętrzna tuleja korbowodu, 2 szt. zestaw nakrętek zabezpieczających, 3 nakrętki M12 (do korbowodów)
Rozmiar wspornika głównego: długość 1495 mm, rura kwadratowa 70 mm * 50 mm, grubość ścianki 2,5 mm
Długość przedniej części wspornika głównego wynosi 1065mm (po wyjściu ze stoku pozostaje 980mm), natomiast długość tylnego końca wspornika wynosi 382mm.
Całkowita wysokość wspornika wynosi 235+50 mm, specyfikacja nakrętki zabezpieczającej wspornika to M22, a średnica dolnej powierzchni styku wynosi 45 mm.
Długość rękojeści 115mm
Efektywna szerokość regulacji produktu mieści się w zakresie: 610 mm-1090mm, efektywna szerokość regulacji produktu znajduje się na zewnątrz: 750 mm-1230mm
Zewnętrzna tuleja korbowodu wykonana jest z kwadratowej rury 40*40*1,8 mm, wewnętrzna tuleja korbowodu wykonana jest z 30*30*1,8 mm, a długość korbowodu wynosi 590 mm.
Nośność produktu: 1400 LBS
 

Proces odlewania inwestycji
Proces odlewania metodą traconego wosku obejmuje głównie etapy, takie jak wytwarzanie form, wtryskiwanie form woskowych, montaż form woskowych, odparafinowanie, pieczenie, wytapianie, odlewanie, chłodzenie, oddzielanie, szlifowanie i polerowanie.
Wśród nich kluczowe jest wytwarzanie precyzyjnych wzorów woskowych oraz kontrola temperatury i jakości roztopionego metalu podczas topienia. Proces ten nadaje się do wytwarzania precyzyjnych, wysokiej jakości wyrobów metalowych o skomplikowanych kształtach.

Zalety odlewania metodą termojądrową
1. Można formować niezwykle złożone części
Odlewanie metodą traconego wosku wspornika wózka widłowego Jako proces formowania metalu, odlewanie metodą traconego wosku może tworzyć niezwykle złożone części. W porównaniu z odlewaniem ciśnieniowym, piaskiem, odlewaniem z pianki traconej i innymi procesami, odlewanie metodą traconą może pozwolić na uzyskanie części o największej złożoności.
Datownik, tekst i wewnętrzny grzbiet można formować.
2. Można wykonać podcięcie.
3. Można tworzyć złożone rury.
Wykorzystując tę ​​cechę, odlewanie metodą traconą można wykorzystać do łączenia części pierwotnie przetworzonych w innych procesach w jedną część, upraszczając w ten sposób strukturę produktu, eliminując proces montażu i osiągając redukcję kosztów.
Z innej perspektywy odlewanie metodą traconego materiału zapewnia dużą swobodę projektowania, a dzięki odlewaniu metodą traconego można formować niezwykle złożone części.
4. Dobra jakość wyglądu
Odlewy inwestycyjne mają dobrą jakość wyglądu, niską chropowatość powierzchni, a chropowatość powierzchni może osiągnąć Ra3,2um.
Ogólnie rzecz biorąc, chropowatość powierzchni frezowanego metalu wynosi Ra3,2. Innymi słowy, jakość wyglądu odlewów precyzyjnych jest podobna do jakości frezowania.
Zaletą tego jest to, że w niektórych przypadkach odlewanie metodą traconego efektu może wyeliminować wtórne procesy obróbki lub procesy obróbki powierzchni, takie jak malowanie.
 

Systemy detekcyjne

Odlew inwestycyjny z zolu miedzi i krzemionki