Podstawa wózka widłowego Odlew inwestycyjny z utraconego wosku

Wprowadzenie produktów

Mechanizm blokujący ramę nośną wózka widłowego
Wzór użytkowy dotyczy wózka widłowego do transportu, w szczególności mechanizmu blokującego ramę nośną wózka widłowego.
Wózki widłowe to powszechny sprzęt mechaniczny używany w warsztatach do transportu towarów w codziennej produkcji. Jego zasadą działania jest wysunięcie dolnej płyty wózka widłowego pod towarem na półce i podniesienie wysokości dolnej płyty za pomocą cylindra, aby zetknął się z dolną powierzchnią towaru i podniósł towar. W ten sposób przenoszą towary z jednego miejsca do drugiego. Ogólnie rzecz biorąc, regulacja wysokości podłogi wózka widłowego odbywa się za pomocą cylindra. Przedni koniec tłoczyska cylindra połączony jest z ramą nośną podłogi za pomocą gwintu zewnętrznego. Ponieważ wózki widłowe są często używane do transportu ciężkich towarów i są często używane, zwłaszcza ruchy przechylania do przodu i do tyłu podczas operacji z dużym obciążeniem będą stanowić duże obciążenie dla połączenia pomiędzy tłoczyskiem cylindra a ramą nośną płyty dolnej. Gwintowane połączenie tłoczyska cylindra może łatwo poluzować się w wyniku zużycia. , powodując różnicę długości tłoczysk po lewej i prawej stronie, co powoduje przechylenie płyty podstawy podczas procesu przechylania do tyłu. W ciężkich przypadkach tłoczysko może oddzielić się od ramy nośnej płyty podstawowej, co stwarza duże zagrożenie dla bezpieczeństwa codziennej produkcji.
Mechanizm blokujący ramę nośną wózka widłowego, który obejmuje cylinder, ramę nośną płyty dolnej i płytę dolną. Charakteryzuje się tym, że: nakrętkę zabezpieczającą montuje się na połączeniu tłoczyska cylindra z ramą nośną płyty dolnej, a nakrętkę zabezpieczającą montuje się na zewnątrz tłoczyska cylindra. Na gwincie jedna powierzchnia końcowa nakrętki zabezpieczającej styka się ściśle z powierzchnią końcową wału ramy nośnej płyty dolnej.
Wszystkie nakrętki zabezpieczające wózka widłowego są zamontowane na tłoczysku cylindra, a powierzchnia czołowa tylnej osi jest zlicowana.
korzystne efekty
Po zamontowaniu nakrętki zabezpieczającej na tłoczysku cylindra, ponieważ jedna powierzchnia końcowa nakrętki zabezpieczającej jest zlicowana z powierzchnią końcową wału ramy nośnej płyty dolnej, podczas załadunku ciężkich towarów na płytę dolną, swoboda ruchu tłoczysko w kierunku ramy nośnej płyty dolnej jest zablokowane. Nakrętka zapobiega przemieszczaniu się tłoczyska cylindra w kierunku ramy nośnej płyty podstawowej, co pozwala uniknąć niebezpieczeństwa przechylenia się płyty podstawowej na skutek różnej długości podpory tłoczyska. W przypadku zużycia gwintów nakrętkę można również bardzo wygodnie wymienić.
 

Zasady odlewania inwestycji
Odlewanie metodą traconą to proces wytwarzania odlewów poprzez odlewanie stopionego materiału metalowego do formy traconej. W porównaniu z innymi procesami odlewania, odlewanie metodą traconą ma zalety wysokiej precyzji, wysokiego wykończenia powierzchni, dużego zużycia materiału i możliwości wytwarzania skomplikowanych kształtów. Poniżej zostaną przedstawione cztery kluczowe ogniwa odlewania metodą inwestycyjną.
1. Przygotowanie formy
Formy inwestycyjne wykonywane są najczęściej z gipsu, ceramiki, wosku i innych materiałów, wśród których szerokie zastosowanie znajdują formy gipsowe i formy ceramiczne. Wybór formy zależy od użytego materiału metalowego, rozmiaru i kształtu podstawy nośnej wózka widłowego, odlewu metodą traconego wosku, kosztów i innych czynników. Układ wydechowy zaprojektowany wewnątrz formy inwestycyjnej może skutecznie zmniejszyć powstawanie porów.
2. Forma inwestycyjna
Zasada produkcji odlewów precyzyjnych polega na odlaniu stopionego metalu w formie odlewniczej, a następnie usunięciu odlewu po schłodzeniu i zestaleniu. W tym procesie stopiony metal musi wypełnić wnękę formy w formie inwestycyjnej, aby uformować kształt odlewu. Jednocześnie temperatura, płynność, prędkość krzepnięcia i inne parametry roztopionego metalu muszą być kontrolowane w trakcie całego procesu, aby zapewnić jakość odlewu.
3. Chłodzenie odlewu
Chłodzenie odlewu jest jednym z ważnych ogniw procesu odlewania metodą traconego paliwa, ponieważ decyduje o dokładności wymiarowej i jakości powierzchni odlewu. Szybkość chłodzenia może wpływać na tworzenie się stałej struktury odlewu, a metodę chłodzenia należy określić na podstawie specyfikacji materiałowych i konstrukcyjnych odlewu.
4.Obróbka cieplna
Obróbka cieplna jest etapem odlewania metodą traconą. Podgrzewając odlew do określonej temperatury i schładzając go w określonym czasie, można zmienić mikrostrukturę i właściwości mechaniczne odlewu, poprawić jego wytrzymałość i udarność, a także lepiej spełnić wymagania odlewu.
Podsumowując, odlewanie metodą traconą to proces odlewania o wysokiej precyzji, który jest szeroko stosowany w branży produkcyjnej. Dzięki ciągłemu postępowi i rozwojowi technologii odlewanie metodą inwestycyjną będzie miało szersze perspektywy zastosowania.
 

Systemy detekcyjne

Odlew inwestycyjny z zolu miedzi i krzemionki