
Tytanowe zamki ortodontyczne MIM
Technologia części MIM została po raz pierwszy zastosowana do wykonania niektórych aparatów ortodontycznych w medycynie. Te precyzyjne produkty mają bardzo małe rozmiary i dobrą biokompatybilność oraz odporność na korozję. Głównym użytym materiałem jest stal nierdzewna 316L. Obecnie wiele firm zwraca się ku tytanowi W dziedzinie stopów stopy tytanu mają nie tylko zalety związane z dobrą gęstością, mniejszą wagą i lepszą biokompatybilnością, ale obecnie zamki ortopedyczne nadal są głównymi produktami branży MIM.
Wprowadzenie zamków ortodontycznych formowanych wtryskowo z tytanu
Tytanowe zamki ortodontyczne MIM | |||||||||
Przedmiot | Materiał | Proces produkcji | Temperatura spiekania | Pleśń | Zwyczaj | ||||
Stopu tytanu | Formowanie wtryskowe metali | 1200 stopni -1350 stopni | Do dostosowania | TAk | |||||
Skład chemiczny | Skład chemiczny: Ze względu na umowę o zachowaniu poufności dotyczącą produktu, na razie nie zostanie on ogłoszony | ||||||||
Dostępne materiały | Niskowęglowa stal nierdzewna, stop tytanu (Ti, TC4), stop miedzi, stop wolframu, węglik spiekany, stop wysokotemperaturowy (718, 713) | ||||||||
Skończyć | Dokładność wymiarowa | Gęstość produktu | Leczenie wyglądu | Odpowiednia waga | |||||
Chropowatość 1-5μm | (±{0}},1 procent -±0,5 procent) | 95-100 procent | Lustrzane odbicie | 0.03g-400g) | |||||
Wprowadzenie produktów
1. Standardy wdrażania: firma ściśle wdraża certyfikację ISO9001, ISO14001, IATF16949
Produkty przeszły certyfikację ROHS, FDA EU itp.
2. Normy materiałowe tytanowych zamków ortodontycznych MIM: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB
3. Główny proces: formowanie wtryskowe metali MIM, metalurgia proszków PM, odlewanie inwestycyjne, odlewanie ciśnieniowe aluminium
4. Dostępne materiały dla metalurgii proszków:
Stopy miedzi, podstawy żelaza, stopy tytanu, podstawy ze stali nierdzewnej, stopy aluminium, stopy niklu, stopy kobaltu, stopy wolframu, węgliki spiekane, stopy hydroksylowe, miękkie materiały magnetyczne i druk 3D można dostosować do wymagań klienta.
Zamki ortodontyczne


Formowane wtryskowo metalowe wsporniki ortodontyczne ze stopu tytanu

Technologia części MIM została po raz pierwszy zastosowana do wykonania niektórych aparatów ortodontycznych w medycynie. Te precyzyjne produkty mają bardzo małe rozmiary i dobrą biokompatybilność oraz odporność na korozję. Głównym użytym materiałem jest stal nierdzewna 316L. Obecnie wiele firm zwraca się ku tytanowi W dziedzinie stopów stopy tytanu mają nie tylko zalety związane z dobrą gęstością, mniejszą wagą i lepszą biokompatybilnością, ale obecnie zamki ortopedyczne nadal są głównymi produktami branży MIM.
Firma Forestadent z Niemiec wykorzystuje technologię MIM do produkcji dwukierunkowego zamka ortopedycznego typu barb, który może zwiększyć retencję mechaniczną o 30 procent. Użycie MIM do polerowania po jednorazowym formowaniu może znacznie zmniejszyć tarcie zamka o drut łukowy. BjornLudwig udowodnił, że produkt ten ma pozytywne działanie w zabiegach ortodontycznych.
Zamki ortodontyczne według materiału
Materiały zamków ortodontycznych są z grubsza podzielone na cztery kategorie: metalowe, ceramiczne, kompozytowe i plastikowe.
1.1 Metalowe wsporniki
(1) Zamki z metali szlachetnych
W początkach rozwoju zamków (początek XX wieku) większość z nich wykonywana była z metali szlachetnych. Ponieważ metale szlachetne mają dobre właściwości przetwórcze, nadają się w tym czasie do obróbki ręcznej. I ma dobrą odporność na korozję, ale jego wady są również oczywiste, takie jak słabe właściwości mechaniczne, takie jak twardość, łatwe odkształcanie i wysoka cena. Stosowane metale szlachetne to głównie złoto, stopy złota, stopy niklowo-srebrowe itp. Uchwyty łukowe z drutu kwadratowego pierwszej i drugiej generacji wykonane są z metali szlachetnych.
(2) Wspornik ze stali nierdzewnej
Wraz z rozwojem przemysłu metalurgicznego i przemysłu maszynowego materiały ze stali nierdzewnej są stopniowo stosowane w seriach wsporników. Trzecia generacja wsporników z drutu kwadratowego, która rozpoczęła się w latach czterdziestych XX wieku, zaczęła wykorzystywać stal nierdzewną. Szczególnie po drugiej wojnie światowej stal nierdzewna szybko zastąpiła metale szlachetne i stała się głównym nurtem stałych materiałów ortodontycznych ze względu na swoje doskonałe właściwości mechaniczne (takie jak wyższa twardość, mniejszy opór tarcia rowków drutu, niska cena itp.). Obecnie zamki ze stali nierdzewnej są nadal najczęściej stosowanymi zamkami w stałej ortodoncji. Ponadto, ponieważ stal nierdzewna zawiera pewną ilość niklu, nie jest odpowiednia dla osób uczulonych na nikiel. Według danych około 11,1 procent kobiet i 2,2 procent mężczyzn ma określone reakcje alergiczne na nikiel.
(3) Zamki z czystego tytanu
Aby przezwyciężyć uczulenie elementów niklu w zamkach ze stali nierdzewnej, zaproponowano użycie zamków z czystego tytanu. Zamki z czystego tytanu są lekkie, biokompatybilne i odporne na korozję. Współczynnik tarcia rowka drutu jest porównywalny ze współczynnikiem tarcia wspornika ze stali nierdzewnej. Jednak ze względu na wysoką cenę tytanu metalicznego i brak widocznej poprawy wyglądu, użytkowników zamków tytanowych jest niewielu.
(4) Uchwyty magnetyczne
W krajach rozwiniętych stosuje się również zamki magnetyczne, które są wykonane z materiałów magnetycznych zawierających 30 procent Sm i 70 procent Co, które mogą kontrolować ruch mezjalno-dystalny zębów poprzez kierunek namagnesowania zamków.
1.2 Zamki ceramiczne
Zamki ceramiczne zostały wprowadzone w 1986 roku i szybko stały się alternatywą dla zamków plastikowych. Surowcami do produkcji zamków ceramicznych są głównie tlenek glinu i tlenek cyrkonu, z których tlenek glinu jest częściej używany. Wygląd zamków ceramicznych jest również zadowalający, a białe, w kolorze zębów i półprzezroczyste zamki ceramiczne można wytwarzać poprzez kontrolowanie składu i technologii przetwarzania ceramiki. dla ideału. Zamki ceramiczne mają również dobre właściwości mechaniczne, takie jak biokompatybilność, wytrzymałość na rozciąganie i przyczepność do szkliwa, które są znacznie lepsze niż zamki ze stali nierdzewnej.
1.3 Zamki kompozytowe
Ponieważ jednoskładnikowe wsporniki materiałowe zawsze mają swoje wady, ludzie starają się użyć dwóch lub więcej materiałów do wykonania zamków, aby mogły nie tylko mieć zalety każdego elementu, ale także nadrobić własne niedociągnięcia. Nazywa się to zamkiem kompozytowym.
(1) Wsporniki ze stali nierdzewnej powlekanej
Cienka warstwa azotku cyrkonu jest nakładana na powierzchnię zamków ze stali nierdzewnej, aby uzyskać złoty wygląd, a zastosowanie złotych łuków sprawi, że kolor będzie piękniejszy. Istnieje jednak sprzeczność w technologii powlekania, której nie można przezwyciężyć pod względem materiałów. Materiały powłokowe o dobrej twardości i odporności na ścieranie często powodują łuszczenie się powłoki z powodu słabej przyczepności do metali; materiały powłokowe o dobrej przyczepności do metali. , jego odporność na zużycie nie może spełnić wymagań klinicznych.
(2) Precyzyjnie wyłożone plastikowe wsporniki ze stali nierdzewnej i wsporniki ceramiczne
Ze względu na cechy charakterystyczne polegające na tym, że skrzydełka zamków plastikowych i zamków ceramicznych są łatwe do złamania podczas użytkowania, a opory tarcia rowków są stosunkowo duże, niektórzy producenci wkładają okładziny ze stali nierdzewnej w kształcie litery U w rowki zamków plastikowych i zamków ceramicznych, który nie tylko może w największym stopniu zachować estetyczny efekt wsporników i może skutecznie zapobiegać przypadkowemu pękaniu skrzydeł wspornika i zmniejszać opór tarcia rowków.
(3) Plastikowy wspornik do wypełniania porcelany
Niektórzy stosują również metodę dodania 15-30% wypełniacza porcelanowego do plastikowej matrycy, aby rozwiązać wadę słabych właściwości mechanicznych zamków plastikowych. Ten rodzaj wspornika z tworzywa sztucznego z wypełniaczem porcelanowym zachowuje zalety wyglądu zamków z tworzywa sztucznego oraz ma niskie tarcie i zwartą strukturę. , przewodnictwo siły jest dobre, więc użytkowników jest coraz więcej.
(4) Wsporniki ceramiczne i wsporniki z tworzywa sztucznego z płytą dolną ze stali nierdzewnej
Ponieważ adhezja między zamkami ceramicznymi a chemicznie związanymi płytkami dolnymi i szkliwem jest zbyt silna, a adhezja między zamkami plastikowymi a szkliwem zębów nie jest dobra, powoduje to wiele niedogodności dla lekarzy i pacjentów. Dlatego niektórzy producenci wprowadzili zamki ceramiczne i plastikowe z dolnymi płytkami ze stali nierdzewnej, co nie tylko zachowuje zalety wyglądu pięknych zamków, ale także oszczędza kłopotów z odklejaniem zamków ceramicznych i dużej szybkości opadania zamków plastikowych. pytanie.
1.4 Plastikowe wsporniki
Większość zamków plastikowych jest wykonana z polikarboksylanu i proszku z tworzywa sztucznego o zadowalającym wyglądzie. Jednak plastikowe zamki są łatwe do barwienia, mają wysoką kruchość, łatwo pękają pod wpływem naprężeń, mają niską siłę wiązania ze szkliwem i mają większe tarcie niż zamki ceramiczne i zamki ze stali nierdzewnej; ponadto, ze względu na słabą integralność systemu rowków drucianych, naprężenia przenoszone są na zamki. Plastikowe zamki były trudne do spopularyzowania, ponieważ są umieszczane na rowkach, a nie na zębach.
Nasze usługi
Przedsprzedaż | Oceń według rysunków lub produktów, oblicz cenę i prześlij ją kupującemu do potwierdzenia |
Na wyprzedaży | Proces produkcyjny wszystkich produktów jest wspierany przez system produkcyjny i dostarczany w uzgodnionym wspólnie terminie. (Jeśli rozmiar rysunku musi zostać zmieniony w środku, kupujący jest odpowiedzialny za niezgodność z oryginalnym rysunkiem. Jeśli nie spełnimy wymagań klienta podczas procesu modyfikacji, otrzymasz pełny zwrot pieniędzy) |
Po wyprzedażach | Po przekazaniu produktu pieczętujemy wszystkie formy kupującego na przechowanie. (Rozwiązywanie problemów) Jeśli w procesie produkcyjnym pojawi się druga lub trzecia rewizja, odpowiemy najwcześniej w ciągu 1 godziny, a problemy klientów rozwiążemy najpóźniej w ciągu 8 godzin, w zależności od sytuacji produktów, które należy ocenić . |
Dlaczego właśnie my?
Nasz zespół badawczo-rozwojowy | Zhongwei Precision Co., Ltd. i Central South University mają 10-osobowy zespół badawczo-rozwojowy. Każdego roku opracowują ponad 400 produktów, czyli o ponad 68 procent więcej niż w tej samej branży, i uzyskali ponad 20 certyfikatów patentowych. |
Nasz zespół techniczny | Zhongwei Precision ma 5 profesjonalnych inżynierów w dziedzinie formowania wtryskowego metali oraz 15 techników odpowiedzialnych za zarządzanie warsztatem. |
Nasza filozofia zarządzania jakością | 1. Skoncentruj się na kliencie |
Zasoby urządzenia | Firma posiada 10 linii produkcyjnych MIM, CNC oraz inteligentne zautomatyzowane warsztaty produkcyjne dla linii produkcyjnych, które mogą zagwarantować produkcję milionów części MIM dziennie. |
Certyfikacja systemu | Certyfikaty ISO9001, ISO14001, IATF16949 |
| Port | Znajduje się 200 kilometrów od portu Tianjin, a towary mogą dotrzeć do portu w ciągu 24 godzin. |
Proces po spiekaniu
1. Obróbka cieplna: wyżarzanie, karbonizacja, odpuszczanie, hartowanie, normalizowanie, odpuszczanie powierzchniowe
2. Sprzęt do przetwarzania: CNC, WEDM, tokarka, frezarka, wiertarka, szlifierka itp .;
3. Obróbka powierzchniowa: anodowanie, natryskiwanie proszkowe, chromowanie, malowanie, piaskowanie, niklowanie, cynkowanie, czernienie, polerowanie, niebieskanie itp.
Formy i osprzęt inspekcyjny
1. Żywotność formy: zwykle półtrwała. (z wyjątkiem utraconej piany)
2. Czas dostawy formy: 10-25 dni (w zależności od struktury produktu i rozmiaru produktu).
3. Konserwacja narzędzi i form: Zhongwei jest odpowiedzialny za części precyzyjne.
Kontrola jakości
1. Kontrola jakości: wskaźnik wadliwości wynosi mniej niż 0,1 procent .
2. Próbki i przebieg próbny zostaną w 100% sprawdzone podczas produkcji i przed wysyłką, kontrola próbek do produkcji masowej zgodnie ze standardami ISDO lub wymaganiami klienta.
3. Sprzęt testujący: wykrywanie wad, analizator widma, analizator złotego obrazu, trójrzędowa maszyna pomiarowa, sprzęt do badania twardości, maszyna do wytrzymałości na rozciąganie.
Wyślij zapytanie









