Części MIM spustu pistoletu

Wprowadzenie produktów

Sposób nakładania produktu
Metalurgia proszków formowanie wtryskowe metali MIM wkroczyła w Twoje życie, może nie zdajesz sobie z tego sprawy, ale w jakiś sposób to się dzieje i istnieje w naszym codziennym życiu.
• Zastosowania medyczne i dentystyczne
Części zamków ortodontycznych, instrumenty chirurgiczne, wszczepialne części MIM, części implantów kolanowych
• Zastosowania w przemyśle motoryzacyjnym
Dźwignie zaworowe silnika, dźwignie zmiany biegów, łopatki turbosprężarki
• Zastosowania w informatyce, instrumentach elektronicznych i komunikacji
Części światłowodów, zimne płyty i grzejniki, części do telefonów komórkowych
• Zastosowanie w przemyśle stoczniowym i lotniczym
Części pasa bezpieczeństwa, gniazdo ciśnieniowe zaworu wylotowego oleju, uszczelka śruby klapy samolotu pasażerskiego, urządzenie palnika rakietowego
• Zastosowania w produktach konsumenckich
Koperty zegarków i powiązane części, części do okularów, korpusy statywów do aparatów, pokrowce na tunery gitarowe MIM
• Zastosowania w wojsku i obronie
Spust pistoletu, rotor „zabezpieczający i otwierający”, górne zagięcie pistoletu mocujące elementy zabezpieczające
• Zastosowania w innych dziedzinach
Proces MIM obejmuje głównie 8 ważnych ogniw, takich jak projektowanie produktu, projektowanie form, kontrola jakości, mieszanie, formowanie, odtłuszczanie, spiekanie i obróbka wtórna, wśród których określa się, czy wymagana jest obróbka powierzchni na podstawie właściwości produktu.

Schemat blokowy procesu MIM
Poniżej znajduje się analiza procesu produkcji części z czterech unikalnych etapów przetwarzania MIM (mieszanie, formowanie, usuwanie lepiszcza i spiekanie).
1. wymieszać
Drobne proszki metali są mieszane w precyzyjnych proporcjach ze spoiwami termoplastycznymi i parafinowymi.
2. Formowanie
Sprzęt i techniki formowania wtryskowego są podobne do formowania wtryskowego. Granulowany surowiec jest wysyłany do maszyny w celu podgrzania i wtryskiwania do wnęki formy pod wysokim ciśnieniem w celu utworzenia półfabrykatu.
3. Odtłuszczanie
Usuwanie spoiwa to proces usuwania spoiwa z wyprasek, zwykle w kilku etapach. Po ekstrakcji rozpuszczalnikowej części spoiwa wymagane jest termiczne odklejenie w celu usunięcia pozostałego spoiwa. Podczas rozdzielania kontroluj zawartość węgla i zmniejsz zawartość tlenu w partii.
4. Spiekanie
Spiekanie odbywa się w piecu spiekalniczym z kontrolowaną atmosferą. Wysoką gęstość części MIM uzyskuje się dzięki wysokiej temperaturze spiekania i długiemu czasowi spiekania, co znacznie poprawia i poprawia właściwości mechaniczne materiałów części.

Mformowanie wtryskowe metali

Metal Injection Moulding (w skrócie MIM) to nowy rodzaj metalurgii proszków, technologia formowania zbliżonego do siatki, wywodząca się z przemysłu formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Jak wszyscy wiemy, technologia formowania wtryskowego tworzyw sztucznych wytwarza produkty o różnych skomplikowanych kształtach w niskiej cenie, ale plastik Wytrzymałość produktu nie jest wysoka. Aby poprawić jego właściwości, do tworzywa sztucznego można dodać proszek metalowy lub ceramiczny w celu uzyskania produktu o większej wytrzymałości i dobrej odporności na zużycie. W ostatnich latach pomysł ten ewoluował, aby zmaksymalizować zawartość ciał stałych i całkowicie usunąć spoiwo oraz zagęszczć kształtkę podczas późniejszego spiekania. Ta nowa metoda formowania metalurgii proszków nazywana jest formowaniem wtryskowym metali. Chińska nazwa Formowanie wtryskowe metali Nazwa obca Formowanie wtryskowe metali Podstawowe etapy procesu formowania wtryskowego metali to: najpierw wybrać proszek metalowy i spoiwo spełniające wymagania MIM, a następnie zastosować odpowiednie metody mieszania proszku i spoiwa w określonej temperaturze. Jednolite podawanie, formowanie wtryskowe po granulacji, a otrzymany wykrojnik jest odtłuszczany, a następnie spiekany i zagęszczany, aby stać się produktem końcowym.

1. MIM proszek i technologia wytwarzania proszku MIM ma wysokie wymagania dotyczące surowca w proszku, a dobór proszku powinien sprzyjać mieszaniu, formowaniu wtryskowemu, odtłuszczaniu i spiekaniu, które często są ze sobą sprzeczne. Badania proszku surowcowego MIM obejmują: kształt proszku, wielkość cząstek i skład wielkości cząstek, powierzchnię właściwą itp. W tabeli 1 wymieniono właściwości najbardziej odpowiedniego proszku surowcowego dla MIM. Ze względu na wymóg bardzo drobnego proszku surowca MIM cena proszku surowca MIM jest na ogół wyższa, a niektóre osiągają nawet 10-krotność ceny tradycyjnego proszku PM. Jest to kluczowy czynnik, który obecnie ogranicza szerokie zastosowanie technologii MIM. Istnieje metoda karbonylowa, metoda rozpylania wody pod bardzo wysokim ciśnieniem, metoda rozpylania gazu pod wysokim ciśnieniem itp.

2. Binder Binder to rdzeń technologii MIM. W metodzie MIM spoiwo pełni dwie najbardziej podstawowe funkcje: zwiększania płynności, aby nadawało się do formowania wtryskowego i utrzymywania kształtu bloku. Ponadto powinien być łatwy do usunięcia, niezanieczyszczający, nietoksyczny i niedrogi itp., Dla których pojawiły się różne kleje. W ostatnich latach stopniowo przechodzą od selekcji empirycznej do ukierunkowanych metod odtłuszczania i wymagań dotyczących funkcji kleju. Kierunek rozwoju konstrukcji systemu wiążącego. Spoiwa składają się na ogół ze składników niskocząsteczkowych i wysokocząsteczkowych oraz pewnych niezbędnych dodatków. Składniki niskocząsteczkowe mają niską lepkość, dobrą płynność i są łatwe do usunięcia; składniki wysokocząsteczkowe mają wysoką lepkość i wysoką wytrzymałość oraz utrzymują wytrzymałość uformowanego półwyrobu. Właściwy stosunek tych dwóch elementów jest dobrany w celu uzyskania wysokiego obciążenia proszkiem, aw końcu produktu o wysokiej precyzji i wysokiej jednorodności.

3. Ugniatanie Ugniatanie to proces mieszania proszku metalicznego i spoiwa w celu uzyskania jednolitego zasilania. Mieszanie jest ważnym etapem procesu, ponieważ właściwości materiału wsadowego określają właściwości końcowego produktu formowanego wtryskowo. Składa się na to wiele czynników, takich jak sposób i kolejność dodawania spoiwa i proszku, temperatura mieszania oraz charakterystyka urządzenia mieszającego. Ten etap procesu utknął na poziomie polegania na doświadczeniu i eksploracji. Ważnym wskaźnikiem oceny jakości procesu mieszania jest jednorodność i konsystencja otrzymanej paszy. Mieszanie paszy MIM odbywa się pod połączonym działaniem efektu termicznego i siły ścinającej. Temperatura mieszania nie powinna być zbyt wysoka, w przeciwnym razie spoiwo może ulec rozkładowi lub może nastąpić rozdzielenie fazy proszku i spoiwa z powodu zbyt małej lepkości. Jeśli chodzi o siłę ścinającą, będzie się ona różnić w zależności od metody mieszania. Urządzenia mieszające powszechnie stosowane w MIM obejmują wytłaczarki dwuślimakowe, mieszarki wirnikowe w kształcie litery Z, wytłaczarki jednoślimakowe, wytłaczarki tłokowe, podwójne mieszalniki planetarne, mieszalniki dwukrzywkowe itp. Wszystkie te urządzenia mieszające nadają się do przygotowywania mieszanin o lepkości w zakres 1-1000Pas. Metoda mieszania polega na ogół na dodaniu składników o wysokiej temperaturze topnienia do stopienia, następnie obniżeniu temperatury, dodaniu składników o niskiej temperaturze topnienia, a następnie dodaniu proszku metalicznego partiami. Może to zapobiec gazyfikacji lub rozkładowi komponentów o niskiej temperaturze topnienia, a dodawanie proszku metalicznego w partiach może zapobiec gwałtownemu wzrostowi momentu obrotowego spowodowanemu zbyt szybkim chłodzeniem i zmniejszyć straty sprzętu. W odniesieniu do metody podawania, gdy miesza się proszki o różnej wielkości cząstek, wprowadzenie do japońskiego patentu: najpierw dodać grubszy 15-40 μm rozpylony w wodzie proszek do spoiwa, następnie dodać 5-15 μm proszku, a na końcu dodać proszek z stopień proszku mniejszy lub równy 5um, tak że otrzymany produkt końcowy ma bardzo małą zmienność skurczu. Aby równomiernie pokryć warstwę spoiwa wokół proszku, proszek metalu można również dodać bezpośrednio do składnika o wysokiej temperaturze topnienia, następnie dodać składnik o niskiej temperaturze topnienia, a na koniec usunąć powietrze. Na przykład Anwar bezpośrednio dodał zawiesinę PMMA do proszku ze stali nierdzewnej w celu wymieszania, następnie dodał roztwór PE, wysuszył go, a następnie usunął powietrze podczas mieszania. O'connor stosuje mieszanie rozpuszczalników, najpierw suche mieszanki SA i proszek, następnie dodaje rozpuszczalnik THF, następnie dodaje polimer, po ucieczce THF w cieple, następnie dodaje proszek i miesza, aby uzyskać równomierne zasilanie.

4. Formowanie wtryskowe Celem formowania wtryskowego jest uzyskanie korpusu formowanego MIM bez wad i jednolitego ułożenia cząstek w pożądanym kształcie. Jak pokazano na rysunku 1, wsad granulowany jest najpierw podgrzewany do określonej wysokiej temperatury, aby stał się płynny, a następnie wtryskiwany do wnęki formy w celu schłodzenia w celu uzyskania sztywnej surowej bryły o pożądanym kształcie, a następnie jest wyjęty z formy Wyjmij, aby uzyskać półfabrykat do formowania MIM. Proces ten jest zgodny z tradycyjnym procesem formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, ale ze względu na wysoką zawartość proszku w paszy MIM występują duże różnice w parametrach procesu i innych aspektach procesu formowania wtryskowego, a niewłaściwa kontrola jest podatna na różne wady.

5. Odtłuszczanie Od czasu pojawienia się technologii MIM, z różnymi systemami spoiw, powstało wiele ścieżek procesu MIM, a także różne są metody odtłuszczania. Czas odtłuszczania został skrócony z kilku pierwszych dni do obecnych kilkunastu godzin. Z etapów odtłuszczania, wszystkie metody odtłuszczania można z grubsza podzielić na dwie kategorie: jedna to dwuetapowa metoda odtłuszczania. Dwuetapowa metoda odtłuszczania obejmuje odtłuszczanie rozpuszczalnikowe plus odtłuszczanie termiczne, odtłuszczanie syfonowe i odtłuszczanie termiczne itp. Jednoetapowa metoda odtłuszczania to głównie jednoetapowa metoda odtłuszczania termicznego, a najbardziej zaawansowana jest obecnie metoda amaetamold. Poniżej przedstawiono kilka reprezentatywnych metod odtłuszczania MIM.

6. Spiekanie Spiekanie jest ostatnim etapem procesu MIM Parts Pistol Trigger MIM. Spiekanie eliminuje pory pomiędzy cząstkami proszku. Sprawia, że ​​produkty MIM osiągają pełne zagęszczenie lub bliskie pełnego zagęszczenia. Ze względu na zastosowanie dużej ilości spoiwa w technologii formowania wtryskowego metali skurcz jest bardzo duży podczas spiekania, a jego liniowa szybkość skurczu na ogół sięga 13 procent -25 procent , więc pojawia się problem kontroli odkształceń i wymiarów kontrola dokładności. Zwłaszcza, że ​​większość produktów MIM to części o specjalnych kształtach o skomplikowanych kształtach, problem ten staje się coraz bardziej widoczny. Jednolite podawanie jest kluczowym czynnikiem dla dokładności wymiarowej i kontroli deformacji końcowych produktów spiekanych. Wysoka gęstość proszku nasypowego może zmniejszyć skurcz spiekania, a także jest korzystna dla procesu spiekania i kontroli dokładności wymiarowej. W przypadku produktów takich jak żelazo i stal nierdzewna istnieje również problem kontroli potencjału węglowego podczas spiekania. Ze względu na obecnie wysoką cenę drobnego proszku, ważnym sposobem na obniżenie kosztów produkcji formowania wtryskowego proszków jest badanie ulepszonej technologii spiekania wyprasek z grubego proszku. Ta technologia jest ważnym aspektem badawczym badań nad formowaniem wtryskowym proszków metali. Ze względu na złożony kształt i duży skurcz spiekania produktów MIM, większość produktów po spiekaniu nadal wymaga obróbki po spiekaniu, w tym kształtowania, obróbki cieplnej (nawęglanie, azotowanie, węgloazotowanie itp.), galwanizacja, śrutowanie itp.), itp.

Systemy wykrywania

Proces formowania wtryskowego metali