Części MIM wału telefonu komórkowego

Wprowadzenie produktów

Metoda produkcji
Sposób wytwarzania formy wtryskowej z proszkiem metalu na trzon telefonu komórkowego

Wzór użytkowy odnosi się do dziedziny technicznej form wtryskowych, w szczególności części MIM do wałka telefonu komórkowego.

Technika w tle
Forma wtryskowa oznacza, że ​​​​w cylindrze grzewczym wtryskarki tworzywo sztuczne jest podgrzewane i topione, popychane przez śrubę lub Dussel, wchodzi do wnęki formy przez dyszę i system wlewowy formy, a tworzywo sztuczne jest utwardzane i kształtowane w jama. Forma wtryskowa jest stosowana do tworzyw termoplastycznych. Formowanie produktów służy do formowania termoutwardzalnych tworzyw sztucznych.
Obecnie produkcja części do telefonów komórkowych na rynku, taka jak produkcja trzonków do telefonów komórkowych, często wykorzystuje formowanie wtryskowe proszków metali. W istniejących formach do formowania wtryskowego wałów telefonii komórkowej niektóre formy są wprowadzane przez pojedynczy otwór wtryskowy, a następnie wtrysk dzielony. W tej metodzie wtrysku płynność roztworu proszku stopu jest słaba, a zestalony materiał przy wlocie stożkowego kanału przepływowego formy wtryskowej jest trudny do wydobycia. Po wyjęciu uformowanego przedmiotu na powierzchni przedmiotu znajdują się wypukłe krawędzie, które nie spełniają wymagań precyzji i jakości. Jednocześnie większość tradycyjnych form formujących nie ma mechanizmu zaciskowego, a połączenie między górną pokrywą a dolną pokrywą formy jest łatwe do wytworzenia szczelin, co wpływa na jakość formowania przedmiotu. Z tego powodu proponujemy formowanie wtryskowe proszków stopowych na wałki do telefonów komórkowych. formy, aby rozwiązać powyższe problemy.

Elementy Wykonania Technicznego
Celem tego wzoru użytkowego jest dostarczenie formy do formowania wtryskowego proszku metalu do wałów telefonów komórkowych, aby rozwiązać problem polegający na tym, że płynność roztworu proszku metalu proponowanego w powyższej technologii tła jest słaba, a zestalony materiał na bramce stożkowego kanału przepływowego formy wtryskowej jest trudny do wyjęcia. Podczas wyjmowania uformowanego przedmiotu występuje problem polegający na tym, że między górną płytą pokrywy a dolną płytą pokrywy formy jest szczelina, która pozostawia wypukłą krawędź na powierzchnia obiektu.
Dla realizacji powyższego celu we wzorze użytkowym przewidziano następujące rozwiązania techniczne: forma wtryskowa z proszku metalowego na trzonek telefonu komórkowego wraz z dolną podstawą formy, narożnik dolnej podstawy formy połączony trwale ze słupkiem ograniczającym, i słup ograniczający Przez górę górnego szalunku przechodzi górny szalunek, w środku dolnej podstawy formy otwierany jest rowek, a wewnątrz rowka umieszczana jest płytka stylizacyjna, rowki są ustawione po lewej i prawej stronie górnej powierzchni górnego szalunku, a wnętrze rowka jest zainstalowane Jest mechanizm wtrysku, mechanizm wtrysku zawiera płytę uszczelniającą, płyta uszczelniająca jest wkładana do rowka na powierzchni górnego szablonu, górny koniec płyta uszczelniająca jest trwale połączona z nakładką, a przez środek nakładki przechodzi rurka iniekcyjna, wewnętrzna ścianka rowka na powierzchni górnego szablonu wyposażona jest w przepust przez otwór, powierzchnia dolnej podstawy formy jest wyposażona w rurkę prowadzącą, a górna część rury prowadzącej komunikuje się z otworem przelotowym rowka w górnym szablonie.
Mechanizm blokujący formę jest zainstalowany z boku dolnej podstawy formy, a mechanizm blokujący formę zawiera ramę łączącą, wewnętrzna ściana ramy łączącej jest połączona zawiasowo z wałem zaciskowym, a powierzchnia wałka zaciskowego jest wyposażona w zewnętrzne gwinty, a wałek dociskowy przechodzi przez zewnętrzny. Połączenie gwintowane posiada tuleję śrubową, a powierzchnia górnego szablonu jest trwale połączona z blokiem ograniczającym w miejscu odpowiadającym ramce łączącej. Dolna podstawa formy i górny szablon są zamykane przez obrót tulei, aby uniknąć przerw w połączeniu między dolną podstawą formy a górnym szablonem. , aby zapewnić ścisłe połączenie między dolną podstawą formy a górnym szablonem.
Powierzchnia wałka mocującego jest osłonięta blokiem zaciskowym. Przekrój poprzeczny bloku zaciskowego jest strukturą pięciokątną. Włóż i zatrzaśnij powierzchnię bloku ograniczającego, aby zapobiec wstrząsaniu wałka karty wewnątrz bloku ograniczającego i wpłynąć na efekt połączenia między dolną podstawą matrycy a górną płytą matrycy.
Prawa strona wału karty jest trwale połączona z kulistym guzkiem, a zewnętrzna średnica kulistego guzka jest większa niż wewnętrzna średnica centralnego otworu przelotowego krętlika, a kulisty guzek ma pewien wpływ na krętlik aby zapobiec łatwemu spadnięciu krętlika.
Powierzchnia tulei obrotowej jest wyposażona w rowki w kształcie łuku, a rowki w kształcie łuku są rozmieszczone wokół powierzchni tulei obrotowej. Dzięki rowkom w kształcie łuku zwiększa się siła tarcia między ręką personelu a tuleją obrotową, aby zapobiec obracaniu się i przesuwaniu tulei obrotowej.
Mechanizm przycinania jest zainstalowany w środkowej pozycji górnego szablonu, a mechanizm przycinania zawiera blok łączący, który jest zamocowany na powierzchni górnego szablonu, a pręt gwintowany jest zainstalowany w środkowej pozycji bloku łączącego, i gwintowana Powierzchnia pręta jest połączona gwintowo z ramą tulei, a lewa i prawa strona dolnego końca ramy tulei są trwale połączone z gniazdami łączącymi, a dolny koniec gniazda łączącego jest trwale połączony z nożem przez śruby, a frez wnika w powierzchnię górnego szablonu i poprzez cięcie Nóż porusza się, aby przyciąć półfabrykat, aby uniknąć powstawania zadziorów i nierówności.
Górna część pręta gwintowanego jest trwale połączona z uchwytem, ​​a powierzchnia uchwytu jest wyposażona w pionowe rowki, a pionowe rowki są rozmieszczone wokół powierzchni uchwytu, a tarcie zwiększa się przez pionowe rowki, aby zapobiec personel przed obracającymi się poślizgami, gdy są skręcone.
Pionowy odcinek rury prowadzącej ma konstrukcję w kształcie litery L, a wewnętrzny kąt rury prowadzącej ma strukturę łukową. Dzięki konstrukcji łuku wewnętrznego kąta rury prowadzącej płynność przepływu wtrysku jest do pewnego stopnia poprawiona.

W porównaniu ze stanem techniki, korzystnymi efektami wzoru użytkowego są:
(1) Urządzenie jest wyposażone w mechanizm trymujący. W porównaniu z tradycyjną strukturą, gdy przedmiot jest formowany wtryskowo z metalu, rama tulei porusza się po powierzchni pręta gwintowanego poprzez obrót pręta gwintowanego, a nóż obraca się przez gniazdo łączące podczas ruchu tulei ramka. , nóż przecina krawędź otworu wtryskowego formowanego przedmiotu podczas ruchu, aby zapewnić płaskość krawędzi formowanego przedmiotu i poprawić dokładność formowania przedmiotu. Poprawić płynność iniekcji;
(2) Urządzenie jest wyposażone w mechanizm blokujący formę. Gdy górna płyta formy i dolna podstawa formy są zamknięte, wałek zaciskowy jest obracany i wkładany do bloku ograniczającego, a tuleja obrotowa jest jednocześnie obracana. Podczas ruchu tuleja obrotowa jest zaciskana Ścisnąć blok, tak aby blok zaciskowy wszedł w rowek bloku ograniczającego, aby zamocować dolną podstawę formy i górny szablon, zapewnić efekt mocowania połączenia między dolnej podstawy formy i górnego szablonu oraz unikać połączenia między dolną podstawą formy a górnym szablonem. Powstają luki, które wpływają na jakość formowania przedmiotu.

Opis rysunków:
W celu dokładniejszego zilustrowania rozwiązań technicznych w przykładach wykonania niniejszego wynalazku lub stanie techniki, poniżej zostaną pokrótce przedstawione towarzyszące rysunki, które należy zastosować w opisie przykładów wykonania lub stanu techniki. Oczywiście załączone rysunki w poniższym opisie to tylko niektóre przykłady wykonania wzoru użytkowego, a fachowcy w tej dziedzinie mogą również otrzymać inne rysunki na podstawie tych rysunków bez pracy twórczej.

Systemy wykrywania

Proces formowania wtryskowego metali