Części maszynki do mielenia mięsa MIM

Wprowadzenie produktów

Proces badań komponentów
Przekształcenie rzadkiej mieszanki metali w twarde, ostre ostrze o kształcie, którego po prostu nie można uzyskać innymi metodami, zajmuje mniej niż 24 godziny. Firma Qinhuangdao Zhongwei z powodzeniem opracowała ten unikalny proces produkcyjny przy użyciu formowania wtryskowego metali (MIM). Proces ten jest wciąż optymalizowany – przyszłość technologii jest tutaj.
Zhongwei Precision w Qinhuangdao znajduje się w laboratorium procesowym Central South University. Wentylator stale się obraca, a ludzie mogą usłyszeć regularny dźwięk „uderzenia” wtryskarki podczas formowania wtryskowego. Dział badawczo-rozwojowy dalej rozwija proces MIM, który doprowadził do wprowadzenia na rynek w 2003 roku narzędzia skrawającego CoroCut3.
Wu Zhenliang, badacz i kierownik projektu Qinhuangdao Zhongwei Precision na Central South University, powiedział: „Opracowywaliśmy różne parametry procesu, aby zoptymalizować proces i produkty. Rosnące wymagania dotyczące jakości części MIM do maszynki do mielenia mięsa doprowadziły do ​​​​większych wymagań dla rzeczywistego procesu rozwoju produktu. Wyżej i wyżej”.
Części MIM odnoszą się do formowania wtryskowego metali. Mówiąc prościej, związek (materiał mieszany) jest natryskiwany lub wtryskiwany do formy lub narzędzia kształtującego. Wykorzystanie formowania wtryskowego do produkcji różnych części nie jest nowością – w przemyśle tworzyw sztucznych jest stosowane od dawna.
Qinhuangdao od 20 lat rozwija precyzję procesu MIM. Aby wyprodukować CoroCut3, proszek metalu jest mieszany z tworzywem sztucznym przed wtryskiem do formy. Ta mieszanina, która jest stała w temperaturze pokojowej, jest najpierw wlewana do cylindra ze śrubą w środku, a śruba zaczyna się obracać. Ruch obrotowy popycha mieszaninę w kierunku szczytu „śruby”, podczas gdy mieszanina jest podgrzewana i zmienia się ze stałej w półpłynną, substancję zwaną „kęsem”. Rosnące ciśnienie na drugim końcu lufy wpycha śrubę z powrotem do lufy, aż do osiągnięcia odpowiedniej objętości kęsa. Kęs, który osiągnął temperaturę około 150-180 stopni, jest następnie wtryskiwany do formy narzędzia.
Ponieważ temperatura formy narzędzia jest znacznie niższa niż temperatura półwyrobu, półwyrób krzepnie w formie. Proces utwardzania CoroCut3 trwa zwykle 15 sekund, po czym robot usuwa część i umieszcza ją na płycie grafitowej.
Jednak obecnie operatorzy formowania wtryskowego usuwają części ręcznie. Z pomocą naukowców z działu badań i rozwoju przetestowała objętość wtrysku kęsa, temperaturę i czas schładzania wymagane do obróbki części formowanych wtryskowo mim.
Operator modyfikuje ustawienia temperatury i wielkości polana za pomocą panelu sterowania. Kiedy obrabiany przedmiot stwardniał, założyła białe bawełniane rękawiczki, aby wyjąć obrabiany przedmiot. „W ten sposób nie poparzyłam się, ponieważ nadal są dość gorące” – powiedziała.
Części wyjęte z formowania wtryskowego są bardzo delikatne i mogą pęknąć, jeśli dotyka się ich palcami. Z drugiej strony plastik to tylko spoiwo, które należy usunąć. Oznacza to, że „zielone ciało” wymaga dalszej obróbki.
Po usunięciu spoiwa na obrabianym przedmiocie pojawią się otwarte pory, aby ułatwić proces spiekania, a obrabiany przedmiot jest ściskany podczas procesu spiekania. Podczas spiekania przedmiot obrabiany jest podgrzewany do około 1400 stopni w piecu, dzięki czemu przedmiot obrabiany skurczy się o 18 do 20 procent, a kształt po spiekaniu może pozostać jednolity.
Wu Zhenliang, dyrektor generalny Zhongwei Precision Project, powiedział: „Jeśli objętość przedmiotu obrabianego wynosi 1 litr, po spiekaniu pozostanie tylko około 550 ml. Innymi słowy, spiekanie spowoduje kondensację lub kurczenie się materiału w celu uzyskania pożądanej twardości , trwałość, wytrzymałość itp. różne cechy.
Po około 10 do 12 godzinach spiekanie jest zakończone, a następnie obrabiany przedmiot jest lekko obrabiany, a każda krawędź jest wykończona, a następnie nakładana jest powłoka.
Wu Zhenliang, dyrektor generalny projektu, wyjaśnił: „Podczas procesu produkcyjnego zwykle musimy poświęcić więcej czasu na szlifowanie i ostrzenie krawędzi przed pokryciem stopu. Ale dzięki procesowi MIM nie ma potrzeby tak kompletnego wykończenia proces. Zaletą formowania wtryskowego jest to, że możemy wytwarzać złożone rowki lub produkty w jednym kroku, aby uzyskać jakość wykończenia lub półwykończenia. Możemy bezpośrednio zbliżyć się do celu końcowego, co jest prawdziwym powodem, dla którego wybieramy części MIM.

Proces formowania wtryskowego metali

Detyka Ssystemy