Tacka na karty do telefonu komórkowego Iphone Części MIM

Wprowadzenie części do formowania wtryskowego metali iphone telefon komórkowy Cato MIM

Czynniki wpływające na jakość tacy na karty telefonu iPhone

Czynniki wykrywania

Dlaczego współczynnik wykrywania określa się jako osiem elementów? Ponieważ niektóre problemy są rzeczywiście związane z wykrywaniem. Na przykład: czy suwmiarki są regularnie kalibrowane, pojawiają się błędy pomiaru. Gdy zacisk zaciska niektóre cienkościenne produkty pierścieniowe, produkt jest zdeformowany z powodu nadmiernej siły. Inżynierowie jakości nie komunikują się bezpośrednio z klientami na temat standardów jakości produktów i nie mogą w pełni zrozumieć wyglądu i funkcji produktów. Mogą używać tylko próbek wyprodukowanych ostatnim razem jako standardu dla tej produkcji. Niektóre produkty nie mają tolerancji wymiarowych i tak dalej. Wiele tu nie powiem.

Czynniki projektowe

Projekt struktury produktu i projekt formy mają ogromny wpływ na produkcję produktu, który determinuje zakres technologii form oraz jakość formy i jakość produktu. Nie powiem więcej. Tę część można zrozumieć po kilku lekcjach.

Czynnik ludzki

Na przykład, czy kiedykolwiek zauważyłeś, że niektóre produkty są niestabilne, wydajność jest niska, a formy są łatwe do prasowania, ale nie ma takich problemów podczas ich wymiany. Jest to związane z takimi czynnikami, jak technika każdej osoby, częstotliwość rytmu, stopień zrozumienia produktu i środki ostrożności dotyczące pleśni oraz mentalność pracy w ciągu dnia. Nie ma wiele do powiedzenia na ten temat.

Zmienne środowiskowe

E.g:

1. Różnica temperatur między dniem a nocą w czterech porach roku będzie miała wpływ na temperaturę formy, temperaturę wody obiegowej, a nawet wielkość produktu.

2. Wysoka wilgotność względna atmosfery zmniejsza gęstość formowania, co prawdopodobnie jest zmianą energii powierzchniowej proszku.

Niewłaściwe parametry formowania

Ustawienie wszystkich parametrów formowania opiera się wyłącznie na liczbie wyprodukowanych próbek, a ekstremalne parametry formowania są podatne na wystąpienie. Same ekstremalne parametry formowania są czynnikiem niestabilnym. Zastosowanie ekstremalnych procesów prawdopodobnie spowoduje niewielkie zmiany w ośmiu czynnikach i innych czynnikach. zmiana.

Istnieje specjalna lekcja na temat ustawiania stabilnych parametrów procesu z punktu widzenia procesu wytwarzania niestabilnych produktów, która nie będzie tutaj powtarzana.

Osiem elementów podkreśla „stabilność ponad wszystkim”. Wśród ośmiu elementów istnieją setki pojedynczych czynników wpływających na stabilność, które są ze sobą powiązane i przeplatają się. Jestem tu tylko po to, aby podać kilka sugestii i wymienić kilka przypadków. Mam nadzieję, że wszyscy będą intensywnie myśleć i używać swoich mózgów, aby aktywnie wykazywać swoją subiektywną inicjatywę.

Jak osiąga się standaryzację

Mówiąc o tak wielu czynnikach zmian, ale jak osiągnąć standaryzację?

Mówiąc najprościej, jest to stopniowe eliminowanie różnych czynników zmian. To zdanie brzmi bardzo prosto, ale obejmuje bardzo szeroki zakres, a przepaść między nami jest teraz bardzo duża. Nie mieści się to w zakresie możliwości własnych wysiłków, ale wymaga zrozumienia, współpracy i współpracy wielu odpowiednich pracowników, aby to osiągnąć.

Jest to systematyczny projekt, a nie jednorazowy projekt. Z perspektywy makro musimy zebrać wszystkie systemowe problemy, które istnieją w życiu codziennym, i spróbować krok po kroku rozwiązać zmieniające się czynniki z systemu; z perspektywy mikro musimy szczegółowo rejestrować problemy i środki ostrożności dotyczące każdego zestawu form. , zdobywaj doświadczenie, gromadź i dziel się ze wszystkimi formulatorami.

Na przykład w poprzedniej produkcji narzędzia R8 potrzebne były dwa otwory na jeden otwór, aw każdym otworze blokowano tylko jedną bramkę. Parametry procesu zostały ustawione w oparciu o taki warunek blokowania bramki. Podczas reprodukcji blokada bramy nie została zarejestrowana w poprzedniej produkcji. W takim przypadku lider zespołu może zablokować jeden otwór do produkcji. W tym czasie objętość napełniania zmieni się z powodu zablokowania otworu, zmieni się również rzeczywista prędkość napełniania i objętość materiału. Jeśli produkt nie jest dobry, parametry zostaną dostosowane, co jest równoznaczne z ponowną próbą formy, co jest stratą rozruchu. Timing, a czasami po prostu w ogóle się nie dopasowuje.

Kiedy forma uruchomi się ponownie, wprowadź maszynę zgodnie z oryginalnymi standardowymi warunkami formowania oryginalnej maszyny (standardowe warunki formowania ze szczegółowymi uwagami oraz starannym i pełnym zapisem parametrów procesu) i rozpocznij formowanie po temperaturze formy i temperaturze cylindra stabilny. Jeśli produkt jest zakwalifikowany, kontynuuj produkcję i zwróć uwagę na to, czy występują fluktuacje w procesie produkcyjnym. Jeśli produkt nie spełnia standardów, nie dopasowuj parametrów na ślepo. Najpierw zastanów się, jakie czynniki zmieniły się w ośmiu elementach tej produkcji i ostatniej produkcji. Jeśli wszystkie czynniki pozostaną niezmienione, status produktu powinien być dokładnie taki sam jak ostatnio.

E.g:

1. Niezależnie od tego, czy śruba jest nienormalna, biorąc za przykład dwubiegunowe szczypce o stałym ruchu, produkt ma ślady wosku, parametry precyzyjnego strojenia nie działają, a parametry dużego strojenia nie działają. Na koniec okazuje się, że śruba jest nieprawidłowa, co powoduje nadmierne ścinanie. Po wykręceniu śruby przywróć pierwotne parametry i dopracuj, a wzór wosku zostanie zakwalifikowany.

2. Czy napięcie wtyczki jest niezrównoważone. Biorąc za przykład zacisk rurowy, produkt jest pęknięty, a parametry dostrajania są nieprawidłowe. Problem pękania produktu rozwiązuje się po jednoczesnym podniesieniu temperatury formy poprzez regulację korka.

3. Jeśli surowce są poddawane recyklingowi zbyt wiele razy, użyj okrągłej deski do krojenia, aby zablokować uchwyt materiału i nie blokuj uchwytu materiału po wymianie nowego materiału.

4. Sprawdź, czy ogrzewanie dyszy jest odłączone i czy zastosowano zimny start. Biorąc za przykład produkt A, produkt jest niezadowolony, a nagrzewnica jest sprawdzana i stwierdza, że ​​nagrzewnica jest odłączona. Po okablowaniu produkt nadal jest niezadowolony. Chociaż temperatura dyszy właśnie wzrosła do ustawionej wartości, ponieważ stara maszyna nie ma zabezpieczenia przed zimnym startem, wnętrze dyszy jest nadal wysokie. Pozostało trochę zimnego materiału, a podawanie ślimaka jest w tym czasie nieprawidłowe. W tej chwili nie ma sensu wyjmować dyszy i dostosowywać parametrów. Po dziesięciu minutach dysza jest podgrzewana, a produkt automatycznie powraca do normalnego stanu.

5. Niezależnie od tego, czy istnieje różnica w temperaturze maszyny, produkt B był pierwotnie produkowany na maszynie nr 4 bez żadnego problemu, ale po zmianie na maszynę nr 1 całkowita długość produktu jest niewielka. Po sprawdzeniu stwierdzono, że rzeczywista temperatura rury materiałowej maszyny nr 4 jest niższa niż w przypadku maszyny nr 1, dlatego należy obniżyć temperaturę rury materiałowej. Po 10 stopniach rozmiar produktu jest kwalifikowany.

6. Czy dysza jest zablokowana i czy operator maszyny postępuje zgodnie ze środkami ostrożności. Biorąc za przykład produkt C, produkt jest popękany, skurczony i niestabilny. Kontrola wykazała zatkanie otworu dyszy przez żużel żelazny, co spowodowało nadmierny spadek ciśnienia wtrysku. Produkt jest niestabilny. Pęknięcie jest pozycją linii spawania, a linia spawania nie pęknie po spowolnieniu prędkości pozycji linii spawania. Przednia forma kurczy się, obniża temperaturę przedniej formy, a skurcz jest tymczasowo kwalifikowany po dodaniu ciśnienia, ale główka materiału przykleja się do przedniej formy z powodu obniżenia temperatury przedniej formy i zwiększenia ciśnienia trzymania, a materiał głowica nie klei się do formy po naprawie prowadnicy. Podczas ciągłego procesu produkcyjnego główka materiału zdawała się ponownie przyklejać do formy. Kontrola wykazała, że ​​czasami zimny materiał pozostawał na krawędzi tulei wlewowej. Aktywator nie usunął zimnego materiału na czas, a zimny materiał został wbity w hak ciągnący, co skutkowało niską wytrzymałością haka pociągowego i otwarcia formy. Gdy hak ciągnący pęka, głowica materiału nie jest wciągana do tylnej formy, a produkt jest kwalifikowany po prostym szkoleniu dla żywych pracowników. Problem jest bardziej złożony i obejmuje cztery główne elementy: problem z maszyną, problem z formą, problem z procesem i problem z personelem.

7. Niezależnie od tego, czy kołek rdzenia formy jest zdeformowany, na przykład produkt D jest pęknięty, parametry regulacji są nieprawidłowe i stwierdzono odkształcenie główki kołka rdzenia formy, co powoduje, że produkt jest nierówny i pęknięty, a produkt nie pęknie po naprawie sworznia rdzenia. Igła rdzeniowa może być spowodowana odkształceniem stempla w związku z tym, że pracownik nie wyjął produktu z formy podczas produkcji.

8. Sprawdź zmiany temperatury otoczenia. Na przykład po przeciwnej stronie bramki produktu E znajduje się wzór wosku. Sprawdź, czy dysza jest zablokowana. Po zdemontowaniu dyszy kwalifikuje się przegląd zielonego korpusu. Po dwóch dniach ciągłej produkcji brama kurczy się, a kontrola jest spowodowana niedawnym wzrostem temperatury otoczenia, co powoduje, że temperatura formy jest wysoka. Po obniżeniu temperatury formy o 5 stopni produkt jest kwalifikowany.

9. Jeśli nie możesz znaleźć żadnych zmian, spróbuj dostroić parametry. Na przykład cienka ściana produktu F nie jest spełniona, a przesunięcie środkowe nie jest dobrze wyregulowane. Drugiego dnia przywrócono pierwotne warunki i cienki mur był pełny, ale mała kolumna daleko od bramy nie była pełna. Po dokładnym dostrojeniu ciśnienia trzymania i pozycji przełączania ciśnienia trzymania produkt został zakwalifikowany. Uwaga 1. Parametry regulacji powinny pozostać niezmienione, a parametry nie powinny być dostosowywane na ślepo. 2. Bądź dobry w podsumowaniu i zapisz specjalne środki ostrożności w tabeli standardowych warunków formowania po każdym uruchomieniu. Aby uniknąć problemów z produktem spowodowanych nie zwracaniem uwagi na te kwestie przy następnym uruchomieniu maszyny, a następnie na ślepo dostosuj parametry.

10. Sprawdź, czy surowce są używane prawidłowo, takie jak pękanie produktów G i linie spawalnicze. Po podniesieniu temperatury formy produkt nie pęka, a linia zgrzewu nie jest bardzo dobra. Następnie okazuje się, że materiał nie jest używany prawidłowo. Po zmianie materiału linia spoiny znika, a produkt zostaje zakwalifikowany.

11. Ponieważ maszyny nie można ustawić, gdy forma jest przełączana z małej maszyny na dużą maszynę po raz pierwszy, temperatura formy i temperatura materiału pozostają niezmienione, a pozycja przechowywania materiału, wtrysk i utrzymywanie ciśnienia są resetowane.

12. Sprawdź, czy początek wtrysku maszyny wynosi zero. Na przykład główka materiału produktu H przykleja się do formy, pęka i ma mały rozmiar, więc nie można zrobić krótkiego ujęcia. Maszyna inspekcyjna stwierdziła, że ​​początek wtrysku to -12, a krótki strzał można wykonać po przywróceniu początku wtrysku do zera.

13. Czy jest jakiś problem z metodą wykrywania, na przykład rozmiar produktu jest mały, a metoda wykrywania jest wadliwa, produkt jest cienkościennym pierścieniem, takim jak pierścień, dane pomiarowe są małe ze względu na odkształcenie produktu za pomocą suwmiarki, a wynik pomiaru wielkości produktu po poprawie kwalifikowanej metody wykrywania.

14. Sprawdź, czy na powierzchni styku formy nie występuje zjawisko stłoczenia. Na przykład produkt J ma wnękę do przyklejenia do formy, a rozmiar produktu z czterema wnękami jest duży. Podczas sprawdzania formy okazuje się, że igła z jedną wnęką wystającej formy przedniej jest igłą penetrującą kontakt, a pozycja dotykania głowicy jest lekko ściśnięta i nie przykleja się do formy przedniej po polerowaniu.

15. Sprawdź, czy gilza nie jest zbyt głęboka. Na przykład iloczyn produktu K jest zdeformowany. Sprawdź formę i przekonaj się, że gilza jest zbyt głęboka, a produkt zbyt cienki, co powoduje rozciąganie i deformację produktu podczas wyjmowania. Po skróceniu gilzy produkt jest kwalifikowany.

16. Sprawdź, czy pierścień zwrotny nie uszczelnia kleju. Na przykład produkt L nie może uszczelnić kleju w maszynie nr 13, a margines wtrysku produktu wynosi zero, co powoduje kurczenie się produktu. Przejść do normalnej produkcji maszynowej.

17. Sprawdź, czy maszyna do pomiaru temperatury formy nie zadziałała. Na przykład, jeśli podczas produkcji produktu M występują pęknięcia, sprawdź maszynę do pomiaru temperatury formy i stwierdz, że się wyłączyła. Uruchom ponownie maszynę do pomiaru temperatury formy. Gdy temperatura formy jest normalna, produkt nie pęka.

18. Sprawdź, czy surowce dostały się do wody. Na przykład produkt N nie ma problemu w pierwszym dniu produkcji. Następnego dnia produkt przykleja się do przedniej formy, śruba skrzypi, a prędkość magazynowania materiału jest niska. Kontrola stwierdza, że ​​surowiec dostał się do wody, a produkt jest normalny po wymianie nowego materiału.

19. Sprawdź, czy pozycja końcowa otworu formy jest ustalona. Na przykład produkt O ma alarm ogólny na monitorze automatycznym. Sprawdź i znajdź, że wartość ustawienia pozycji końcowej otworu formy wynosi 215, rzeczywista wartość to 242,6 przez chwilę i 238 przez chwilę. Zmniejsz ciśnienie ostatniego etapu otwierania formy, tak aby każda pozycja otwarcia formy zatrzymała się w pobliżu 342,6, a monitor nie alarmował.

20. Sprawdź, czy na głowicy materiału znajduje się zimny materiał, np. czy na produkcie P są ślady płynięcia (w rzeczywistości są to ślady zimnego materiału), sprawdź, czy na głowicy materiału w pobliżu bramy znajduje się zimny materiał i czy jest OK po podniesieniu temperatury dyszy.

21. Sprawdź, czy instalacja formy jest obrócona, a produkt Q nie jest pełny. Sprawdź formę i przekonaj się, że forma jest zainstalowana pod kątem 90 stopni, a przepływ zmienia się pod wpływem grawitacji. Po przywróceniu formy do trybu testowego, dostrajanie jest OK.

22. Sprawdź stan wydechu formy, na przykład linia łączenia jest uwięziona i okazuje się, że naklejka nie pozwala na rowek odpowietrzający, a linia łączenia jest w porządku po opuszczeniu rowka odpowietrzającego przez naklejkę.

23. Czy surowiec pochłania wilgoć, na przykład bąbelki produktu R nie są dobrze wyregulowane, sprawdź wchłanianie wilgoci przez surowiec, a rozpylany materiał nadal ma dużo pary wodnej i po wymianie jest OK nowy materiał.

24. Sprawdź, czy szablon jest równoległy. Na przykład, jeśli szablon produktu S nie jest równoległy, spowoduje to pęknięcia w małych uszach.

25. Sprawdź, czy szczelina między rdzeniem formy a ramą formy nie jest zbyt duża. Na przykład szczelina między rdzeniem formy a ramą formy produktu T jest zbyt duża, co powoduje pęknięcie powierzchni podziału produktu.

26. Sprawdź, czy płyta środkowa formy nie jest zdeformowana. Na przykład głowa materiału produktu U staje się większa, podawanie jest poważne, a produkt jest niestabilny. Kontrola stwierdza, że ​​środkowa płyta formy jest zbyt cienka, a wytrzymałość jest niewystarczająca, co jest spowodowane deformacją.

27. Sprawdź, czy forma z cylindrem neutronowym ma sygnał neutronowy. Gdy neutron nie wróci na swoje miejsce, kołek wypychacza bezpośrednio wybije suwak. Na przykład produkt V, forma uległa awarii podczas regulacji maszyny.

28. Sprawdź, czy suwak formy z kolizją między kołkiem wypychacza a suwakiem jest niezawodny. Gdy suwak nie zostanie wsunięty na miejsce, sworzeń wypychacza bezpośrednio zderzy suwak. Na przykład forma V, forma została dwukrotnie rozbita podczas testu formy. Lub trzpień wypychacza nie ma sygnału potwierdzenia wycofania lub odległość wycofania wypychacza nie jest prawidłowo ustawiona. Gdy kołek wypychacza nie zostanie cofnięty do dna, suwak uderza bezpośrednio w kołek wypychacza, gdy forma jest zamknięta. Na przykład, gdy testowana jest forma W, forma jest uszkodzona.

29. Oryginalna forma, oryginalna maszyna i oryginalne parametry produktu X są lekkie. Kontrola wykazała, że ​​płynność tej partii surowców uległa pogorszeniu, a waga produktu jest kwalifikowana po podniesieniu temperatury materiału do 190 stopni.

30. Temperatura formy jest niska i produkt przykleja się do przedniej formy, gdy produkt Y i produkt Z są dopiero uruchamiane. Temperatura formy stopniowo wzrasta po kilku ciągłych formach, a produkt nie przykleja się już do przedniej formy.

Podsumowując, tylko dzięki urzeczywistnieniu standaryzacji formowania możemy zasadniczo rozwiązać problem naszych obecnych trudności z uruchomieniem. Kiedy wszystkie te problemy systemowe i mikroskopowe zostaną rozwiązane, a formacja ujednolicona, uważa się, że formacja MIM firmy zdecydowanie osiągnie najwyższy poziom.