6-7TR(D) Obrotowa bębenek do komputerowej maszyny wzorcowej

Wprowadzenie bębenka MIM 6-7TR(D)

6-7TR(D) Komputerowa maszyna wzorcowa, samochód synchroniczny DY Car Black King Kong Rotary Shuttle

6-7TR(DD) Komputerowa maszyna wzorcowa, synchroniczny samochód DY Car Black King Kong Micro Oil Rotary Shuttle

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. specjalizuje się w produkcji metalowych części do formowania wtryskowego. Firma prowadzi długoterminową strategiczną współpracę z krajowymi Yongyao, Desheng, Sanming i innymi międzynarodowymi firmami produkującymi haki obrotowe, takimi jak japoński wahadłowiec obrotowy Zovin oraz włoski Simon i inne przedsiębiorstwa. Metalowa obudowa haka formowana wtryskowo, materiał Po wspólnych badaniach i wysiłkach z Central South University produkty wytwarzane przez firmę mają nie tylko dobrą odporność na zużycie, ale także wysoką twardość. Każdego roku Desheng dostarcza 600 000-800, 000 skrzynek na haczyki i 10 innych producentów. -300,000 bębenek.

Prawidłowo wyreguluj położenie haka przemysłowej maszyny do szycia

1. Zakładając, że igła jest zainstalowana prawidłowo, igła porusza się od góry do dołu, a chwytacz obraca się. Kiedy igła jest opuszczona do najniższej pozycji, czubek chwytacza powinien znajdować się w zakresie od 14 stopni do 18 stopni i 10 do 12 mm od środka igły. Oznacza to, że gdy igielnica opada do najniższego punktu, odległość między czubkiem czółenka a igłą wynosi 3,5-4MM, a gdy igielnica podnosi się o 2,2 mm, czubek czółenka dociera do środka igły, a odległość od otworu igły wynosi 1,2-1,5 mm.

2. Gdy maszyna ma szyć cienkie materiały, odległość między czubkiem chwytacza a środkiem igły powinna być ustawiona na 8-12 mm. Obrót o kąt zgodnie z ruchem wskazówek zegara zwiększa odległość pozycjonowania; wręcz przeciwnie, maleje.

Jak działa hak

Zasada działania haczyka obrotowego polega zwykle na tym, że po podniesieniu igły na pewną odległość końcówka haczyka obrotowego łoża haczyka zaczyna zaczepiać się o pętlę nici, a końcówka haczyka zaczepia pętlę nici i kontynuuje obrót. Pętla nici zaczepia się o haczyk ramy czółenka, w tym czasie igła powinna unieść się około 2 mm od dolnej pozycji granicznej.

Hak rozszczepiający nić na ramie chwytacza obrotowego powinien dać czas na przesunięcie końca pętli nici do tyłu szyny prowadzącej, gdy pętla nitki będzie się zbliżać. Zaczep drucianą pętlę pod kątem 45 stopni na wypukłej powierzchni ramy, kontynuuj obracanie, a koniec drucianej pętli zaczepi się o hak rozdzielający żyłkę.

Aby pętla nici przesuwała się płynnie po powierzchni stojaka wahadłowego, ścięta krawędź ogona prowadnika nici odciąga koniec nici pętli nici od powierzchni, a tył pętli nici jest zaczepiany przez zaczep haka stojaka na czółenka i przesuwa się w kierunku czółenka. Dolna część ramki zsuwa się w dół iw tym momencie igła jest cofnięta w mechanizmie chwytacza.

Ponieważ obszar przechodzenia nici w ramie czółenka jest bardzo gładki, pętla nici może płynnie wysuwać się z dolnej części ramy czółenka, a gdy końcówka czółenka obraca się o 180 stopni, dźwignia podnoszenia nici podnosi się, a pozostałe część nici wysłana w dół przed podniesieniem dźwigni podnoszenia nici. , końcówka chwytacza zaczepia o pętelkę nici i obraca się dalej, pierwsza połowa pętelki nitki znajduje się pod prowadnikiem nici, po przejściu przez 45-stopniowe nachylenie wypukłej powierzchni ramki zewnętrznej.

Nasz Seracja

Dlaczego właśnie my?

Proces po spiekaniu

1. Obróbka cieplna: wyżarzanie, karbonizacja, odpuszczanie, hartowanie, normalizowanie, odpuszczanie powierzchniowe

2. Sprzęt do przetwarzania: CNC, WEDM, tokarka, frezarka, wiertarka, szlifierka itp .;

3. Obróbka powierzchniowa: anodowanie, natryskiwanie proszkowe, chromowanie, malowanie, piaskowanie, niklowanie, cynkowanie, czernienie, polerowanie, niebieskanie itp.

Formy i osprzęt inspekcyjny

1. Żywotność formy: zwykle półtrwała. (z wyjątkiem utraconej piany)

2. Czas dostawy formy: 10-25 dni (w zależności od struktury produktu i rozmiaru produktu).

3. Konserwacja narzędzi i form: Zhongwei jest odpowiedzialny za części precyzyjne.

Kontrola jakości

1. Kontrola jakości: wskaźnik wadliwości wynosi mniej niż 0,1 procent .

2. Próbki i przebieg próbny zostaną w 100% sprawdzone podczas produkcji i przed wysyłką, kontrola próbek do produkcji masowej zgodnie ze standardami ISDO lub wymaganiami klienta.

3. Sprzęt testujący: wykrywanie wad, analizator widma, analizator złotego obrazu, trójrzędowa maszyna pomiarowa, sprzęt do badania twardości, maszyna do wytrzymałości na rozciąganie.