Hardware Tools Metal Powder Injection Molding Parts

1/2

<< /span>

Narzędzia metalowe Części do formowania wtryskowego proszków metali

Wyślij zapytanie

Wprowadzenie części narzędzi sprzętowych MIM

Narzędzia metalowe części do formowania wtryskowego proszków metali
Przedmiot	Materiał	Proces produkcji		Temperatura spiekania		Pleśń	Zwyczaj
Narzędzia sprzętowe	440c	Formowanie wtryskowe metali		1550 stopni		Do dostosowania	TAk
Skład chemiczny	Stal: 440C C: 1.00 Cr: 17,50 Co: - N: - Mn: 0,50 Pon: 0,50 Ni: - P: 0.04 Si: 0,30 S: 0.03 W: - V: - HRC: 58-60
Dostępne materiały	Niskowęglowa stal nierdzewna, stop tytanu (Ti, TC4), stop miedzi, stop wolframu, węglik spiekany, stop wysokotemperaturowy (718, 713)
Skończyć	Dokładność wymiarowa		Gęstość produktu		Leczenie wyglądu			Odpowiednia waga
Chropowatość 1-5μm	(±{0}},1 procent -±0,5 procent)		92-95 procent		Lustrzane odbicie			0.03g-400g）

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. jest spółką akcyjną specjalizującą się w badaniach i rozwoju, produkcji i sprzedaży produktów do formowania wtryskowego metali. Firma posiada personel techniczny wyższego szczebla w branży i przeszła certyfikację ISO9001-2000. Dzięki silnemu zapleczu technicznemu, zaawansowanemu sprzętowi produkcyjnemu, ścisłemu systemowi kontroli jakości i doskonałemu trybowi działania przedsiębiorstwa, firma stała się najpotężniejszym profesjonalnym producentem formowania wtryskowego metali (MIM).

Firma posiada roczną zdolność produkcyjną 100 ton produktów MIM i zapewnia klientom wysokiej jakości usługi od projektowania produktu, rozwoju do produkcji wspierającej cały proces. Seria produktów firmy obejmuje małe i złożone trójwymiarowe części, takie jak na bazie żelaza, miedzi, niklu, stali nierdzewnej, węglika spiekanego, stopu wolframu i stopu Kovar, które są szeroko stosowane w komunikacji elektronicznej, samochodach i motocykle, sprzęt medyczny, lotnictwo Aerospace, wojsko, sprzęt komputerowy, produkcja maszyn i sprzętu AGD i inne branże.

Proces MIM

Proces formowania wtryskowego proszków metali (MIM) to nowa technologia procesu produkcyjnego, która łączy tradycyjny proces metalurgii proszków, proces ceramiki proszkowej i proces formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Ta technologia procesowa nadaje się do masowej produkcji małych, precyzyjnych, złożonych trójwymiarowych kształtów oraz części metalowych i ceramicznych o specjalnych wymaganiach wydajnościowych. Podstawowym procesem tego procesu jest: równomierne zmieszanie drobnego proszku metalowego lub ceramicznego ze spoiwem organicznym w celu utworzenia substancji reologicznej, użycie zaawansowanej wtryskarki do wstrzyknięcia kształtu części do wnęki formy, uformowanie półwyrobu, a następnie usunięcie spoiwo Jest spiekane i spiekane w celu uzyskania wysoce zagęszczonego produktu, aw razie potrzeby można go również poddać obróbce końcowej.

●Funkcje procesu MIM

1. Narzędzia metalowe części do formowania wtryskowego proszków metali mają wysoki stopień swobody kształtu geometrycznego, jednolitą gęstość każdej części i wysoką dokładność wymiarową. Nadaje się do produkcji małych części (0.2g-200g) o skomplikowanych kształtach geometrycznych, precyzji i specjalnych wymaganiach.

2. Stopowanie ma dobrą elastyczność, co może obniżyć koszty produkcji materiałów, które są zbyt twarde, zbyt kruche i trudne do cięcia, lub części z segregacją lub zanieczyszczeniem podczas odlewania surowców.

3. Produkt ma stabilną jakość i niezawodne działanie. Względna gęstość produktu może osiągnąć 95 procent -98 procent. Może być przetwarzany przez nawęglanie, hartowanie i odpuszczanie.

4. Typowa tolerancja obrabianych części wynosi ±0.06mm/mm; w ramach tolerancji partii może osiągnąć ±0,04 mm/mm; obróbka wtórna może osiągnąć ± 0,02 mm/mm

5. Proces produkcyjny jest prosty, wydajność produkcji jest wysoka i łatwo jest realizować produkcję na dużą i dużą skalę.

● Odpowiednie materiały do formowania wtryskowego proszków metali

Są to głównie stop Fe, stop Fe-Ni, stal nierdzewna, stop Kovar, stop W, stop tytanu. Stop stellitu, stop Si-Fe, stop Hastelloy, węglik spiekany, stop magnesu trwałego i materiały ceramiczne, takie jak tlenek krzemu i tlenek cyrkonu.

● Obszary zastosowań formowania wtryskowego metali

1. Komputer i jego urządzenia pomocnicze: takie jak części drukarki, głowice magnetyczne, rdzenie magnetyczne, kołki uderzające, części napędowe

2. Narzędzia: takie jak wiertła, głowice tnące, dysze do śrutowania, wiertła do pistoletów, frezy spiralne, stemple, gniazda, klucze, narzędzia elektryczne, narzędzia ręczne, różne części zamków itp.

3. Urządzenia gospodarstwa domowego: takie jak etui na zegarki, łańcuszki do zegarków, elektryczne szczoteczki do zębów, nożyczki, wentylatory, główki golfowe, linki jubilerskie, zaciski do długopisów, różne obciążniki do ryb ze stopu wolframu i metalowe części konstrukcyjne, aparaty fotograficzne i inne części

4. Części do wyrobów medycznych: jak nakładki ortodontyczne, nożyczki, pęsety,

5. Części wojskowe: ogon pocisku, części pistoletu, głowice, osłona lekarska, części zapalnika

6. Części elektryczne: mikrosilniki, części elektroniczne, części czujników

7. Części mechaniczne: takie jak maszyna do spulchniania bawełny, maszyna tekstylna, maszyna do zaciskania, sprzęt biurowy itp.

8. Części samochodowe i morskie: takie jak wewnętrzny pierścień sprzęgła, wkładka wahacza, tuleja widelca, tuleja rozdzielacza, prowadnica zaworu itp.

Nasze usługi

Przedsprzedaż

Oceń według rysunków lub produktów, oblicz cenę i prześlij ją kupującemu do potwierdzenia

Na wyprzedaży

Proces produkcyjny wszystkich produktów jest wspierany przez system produkcyjny i dostarczany w uzgodnionym wspólnie terminie. (Jeśli rozmiar rysunku musi zostać zmieniony w środku, kupujący jest odpowiedzialny za niezgodność z oryginalnym rysunkiem. Jeśli nie spełnimy wymagań klienta podczas procesu modyfikacji, otrzymasz pełny zwrot pieniędzy)

Po wyprzedażach

Po przekazaniu produktu pieczętujemy wszystkie formy kupującego na przechowanie.

(Rozwiązywanie problemów) Jeśli w procesie produkcyjnym pojawi się druga lub trzecia rewizja, odpowiemy najwcześniej w ciągu 1 godziny, a problemy klientów rozwiążemy najpóźniej w ciągu 8 godzin, w zależności od sytuacji produktów, które należy ocenić .

Dlaczego właśnie my?

Nasz zespół badawczo-rozwojowy	Zhongwei Precision Co., Ltd. i Central South University mają 10-osobowy zespół badawczo-rozwojowy. Każdego roku opracowują ponad 400 produktów, czyli o ponad 68 procent więcej niż w tej samej branży, i uzyskali ponad 20 certyfikatów patentowych.
Nasz zespół techniczny	Zhongwei Precision ma 5 profesjonalnych inżynierów w dziedzinie formowania wtryskowego metali oraz 15 techników odpowiedzialnych za zarządzanie warsztatem.
Nasza filozofia zarządzania jakością	1. Skoncentruj się na kliencie Organizacje zależą od klientów, więc organizacje powinny rozumieć obecne i przyszłe potrzeby klientów, aby sprostać ich wymaganiom i przekraczać ich oczekiwania. 2. Przywództwo Organizatorzy ujednolicają cel, kierunek i środowisko wewnętrzne organizacji oraz tworzą środowisko, w którym pracownicy mogą w pełni uczestniczyć w realizacji celów organizacji. 80 procent problemów z jakością jest związanych z zarządzaniem, a 20 procent z pracownikami. 3. Pełne uczestnictwo Pracownicy na wszystkich szczeblach są podstawą przetrwania i rozwoju organizacji i tylko przy ich pełnym udziale mogą przynieść organizacji korzyści. Obowiązki na stanowisku obejmują wszystkich pracowników (od dyrektora generalnego po personel oddolny). 4. Podejście procesowe Zarządzaj powiązanymi zasobami i działaniami jako procesem, aby skuteczniej osiągać pożądane wyniki. Metoda schematu blokowego. 5. Systemowe podejście do zarządzania Zidentyfikowanie, zrozumienie i zarządzanie systemem powiązanych ze sobą procesów w stosunku do wyznaczonych celów przyczynia się do skuteczności i wydajności organizacji. Zasada gromadzenia drewnianego wiadra. 6. Ciągłe doskonalenie To odwieczny cel rozwojowy organizacji. Cykl PDCA. 7. Oparte na faktach podejście do podejmowania decyzji: Analiza logiczna lub ocena danych i informacji jest podstawą skutecznego podejmowania decyzji. Rozmawiaj z danymi i faktami. 8. Obopólnie korzystne relacje z dostawcami Zwiększ zdolność organizacji i jej dostawców do tworzenia wartości poprzez wzajemnie korzystne relacje.
Zasoby urządzenia	Firma posiada 10 linii produkcyjnych MIM, CNC oraz inteligentne zautomatyzowane warsztaty produkcyjne dla linii produkcyjnych, które mogą zagwarantować produkcję milionów części MIM dziennie.
Certyfikacja systemu	Certyfikaty ISO9001, ISO14001, IATF16949
Port	Znajduje się 200 kilometrów od portu Tianjin, a towary mogą dotrzeć do portu w ciągu 24 godzin.

Proces po spiekaniu

1. Obróbka cieplna: wyżarzanie, karbonizacja, odpuszczanie, hartowanie, normalizowanie, odpuszczanie powierzchniowe

2. Sprzęt do przetwarzania: CNC, WEDM, tokarka, frezarka, wiertarka, szlifierka itp .;

3. Obróbka powierzchniowa: anodowanie, natryskiwanie proszkowe, chromowanie, malowanie, piaskowanie, niklowanie, cynkowanie, czernienie, polerowanie, niebieskanie itp.

Formy i osprzęt inspekcyjny

1. Żywotność formy: zwykle półtrwała. (z wyjątkiem utraconej piany)

2. Czas dostawy formy: 10-25 dni (w zależności od struktury produktu i rozmiaru produktu).

3. Konserwacja narzędzi i form: Zhongwei jest odpowiedzialny za części precyzyjne.

Kontrola jakości

1. Kontrola jakości: wskaźnik wadliwości wynosi mniej niż 0,1 procent .

2. Próbki i przebieg próbny zostaną w 100% sprawdzone podczas produkcji i przed wysyłką, kontrola próbek do produkcji masowej zgodnie ze standardami ISDO lub wymaganiami klienta.

3. Sprzęt testujący: wykrywanie wad, analizator widma, analizator złotego obrazu, trójrzędowa maszyna pomiarowa, sprzęt do badania twardości, maszyna do wytrzymałości na rozciąganie.