Electronic Cigarette Atomizer Metal Powder Injection Molding

1/2

<< /span>

Elektroniczny papieros Atomizer Formowanie wtryskowe proszku metalowego

Elektroniczny papieros to produkt elektroniczny, który imituje papierosy i ma taki sam wygląd, dym, smak i dotyk jak papierosy. Jest to rodzaj atomizera zasilanego akumulatorem litowo-polimerowym, który podgrzewa e-liquid w zbiorniku oleju. , produkt, który pozwala użytkownikom palić po przekształceniu nikotyny w parę.

Wyślij zapytanie

Wprowadzenie metalowych części dysz do elektronicznego papierosa do formowania wtryskowego

Formowanie wtryskowe metali Elektroniczne części dysz papierosowych
Przedmiot	Materiał	Proces produkcji		Temperatura spiekania		Pleśń	Zwyczaj
Obudowa słuchawek	Stal nierdzewna 304	Formowanie wtryskowe metali		1550 stopni		Do dostosowania	TAk
Skład chemiczny	Skład chemiczny: C: mniejszy lub równy {{0}}.08 ,Si: mniejszy lub równy 1.0 Mn: mniejszy lub równy 2. 0 , Cr :18.0-20.0 ,Ni :8.{{1{16}}}}.5, S : mniejsze lub równe 0,03 ,P : Mniejsze lub równe 0,035 N Mniejsze lub równe 0,1.
Zakres twardości	Twardość: Temperatura ogrzewania obróbki roztworem jest na ogół wysoka, a twardość wynosi na ogół około 135HBS.
Dostępne materiały	Niskowęglowa stal nierdzewna, stop tytanu (Ti, TC4), stop miedzi, stop wolframu, węglik spiekany, stop wysokotemperaturowy (718, 713)
Skończyć	Dokładność wymiarowa		Gęstość produktu		Leczenie wyglądu			Odpowiednia waga
Chropowatość 1-5μm	(±{0}},1 procent -±0,5 procent)		95-100 procent		Lustrzane odbicie			0.03g-400g）

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. to kolekcja formowania wtryskowego metali ze stopów miedzi, formowania wtryskowego metali na bazie żelaza, formowania wtryskowego metali na bazie stali nierdzewnej, formowania wtryskowego metali ze stopów aluminium, formowania wtryskowego metali ze stopów niklu, wtrysku metali ze stopów kobaltu formowanie, formowanie wtryskowe metali ze stopów wolframu Kompleksowe, zaawansowane technologicznie przedsiębiorstwo integrujące badania i rozwój, produkcję i sprzedaż formowania wtryskowego, formowania wtryskowego metali z węglika spiekanego oraz elementów konstrukcyjnych metalurgii proszków.

Wprowadzenie produktów

1. Standardy wdrażania: firma ściśle wdraża certyfikację ISO9001, ISO14001, IATF16949

Produkty przeszły certyfikację ROHS, FDA EU itp.

2. Normy materiałowe produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Główne procesy: formowanie wtryskowe metali MIM, metalurgia proszków PM, odlewanie inwestycyjne, odlewanie ciśnieniowe aluminium,

4. Dostępne materiały dla metalurgii proszków:

Stopy miedzi, podstawy żelaza, stopy tytanu, podstawy ze stali nierdzewnej, stopy aluminium, stopy niklu, stopy kobaltu, stopy wolframu, węgliki spiekane, stopy hydroksylowe, miękkie materiały magnetyczne i druk 3D można dostosować do wymagań klienta.

Wprowadzenie do papierosów elektronicznych

Skład papierosów elektronicznych

●Pasek tytoniowy

Wewnętrzna struktura pręta papierosowego wykorzystuje te same podstawowe elementy: lekką płytkę PCBA, akumulatory, różne obwody elektroniczne, większość elektronicznych papierosów wykorzystuje elementy zasilające litowo-jonowe i wtórne, a żywotność baterii zależy od rodzaju i rozmiaru baterii . czasy i środowisko pracy.

●Nebulizator

Ogólnie rzecz biorąc, kapsułka jest częścią ustnika, a niektóre fabryki sklejają atomizer razem z kapsułką lub e-liquidem zgodnie z potrzebami klienta, aby stworzyć jednorazowy atomizer, który może znacznie poprawić smak i objętość dymu elektronicznego papierosa, podczas gdy jakość jest bardziej stabilna.

Historia rozwoju papierosów elektronicznych

Konstrukcja papierosów elektronicznych pierwszej generacji całkowicie imituje kształt zwykłych, prawdziwych papierosów. Wkład jest żółty, a korpus papierosa jest biały. Jego atomizer łatwo się przepala. Dodatkowo przy wymianie wkładu łatwo uszkodzić mgiełkę. Ostra część atomizera z czasem całkowicie się zużyje, aw końcu atomizer nie będzie dymił.

Elektroniczny papieros drugiej generacji jest nieco dłuższy niż elektroniczny papieros pierwszej generacji. Główną cechą jest to, że atomizer został ulepszony. Na zewnątrz atomizera znajduje się osłona ochronna. Kartridż wkłada się do atomizera, podczas gdy elektroniczny papieros pierwszej generacji ulega atomizacji. Najważniejszą cechą elektronicznego papierosa drugiej generacji jest połączenie kapsułki i atomizera.

Elektroniczny papieros trzeciej generacji wykorzystuje jednorazowy wkład rozpylający, który jest odpowiednikiem jednorazowego rozpylacza, który rozwiązuje poprzedni problem, znacznie poprawia jakość, a wygląd i surowce zostały zastąpione.

Proces metalurgii proszków jest obecnie głównym nurtem procesu formowania precyzyjnych części metalowych. Częściej używanymi materiałami są: baza miedziana, podstawa żelaza, stop, stal nierdzewna itp. „Centrum badawczo-rozwojowe stopu tytanu” Zhongwei Precision zostało oficjalnie odsłonięte i oddane do użytku. Główne procesy formowania metalurgii proszków to: formowanie wtryskowe MIM i formowanie tłoczne PM. Technologia formowania wtryskowego MIM jest bardzo lubiana przez precyzyjne części do telefonów komórkowych Apple i Huawei ze względu na szybkie formowanie, wysoką precyzję, stabilną wydajność i wysoki stopień wykorzystania materiału. Części takie jak tacki i akcesoria do aparatu są precyzyjnie uformowane.

Formowanie wtryskowe MIM jest nie tylko szeroko stosowane w częściach do telefonów komórkowych, ale także bardzo popularne w branży cyfrowych papierosów elektronicznych. Proces metalurgii proszków można zaobserwować w całym przemyśle elektroniki cyfrowej. Następnie zostanie przedstawione zastosowanie formowania wtryskowego MIM w częściach elektronicznych papierosów. I proces produkcji formowania wtryskowego MIM.

Proces formowania wtryskowego części elektronicznych papierosów MIM

1: Składniki

2: Ugniatanie

3: Granulacja

4: Precyzyjne formowanie wtryskowe

5: Wykańczanie

6: Odtłuszczanie i spiekanie

7: Przetwarzanie końcowe

8: Wykrywanie

9: Opakowanie

Formowanie wtryskowe MIM pomaga w rozwoju branży papierosów elektronicznych

Obecnie większość cyfrowych precyzyjnych części elektronicznych jest formowana za pomocą technologii formowania wtryskowego MIM. Nie jest tak źle, ma wpływ na rzucenie palenia dla palaczy, co jest dobre dla zdrowia. Technologia formowania wtryskowego MIM w pobliżu sieci może wytwarzać precyzyjne części do papierosów elektronicznych o wysokiej wydajności, wysokiej precyzji i wysokiej wydajności oraz pomagać w szybkim rozwoju branży papierosów elektronicznych.

Zalety formowania wtryskowego MIM

Technologia formowania wtryskowego MIM może wytwarzać bardzo precyzyjne, małe i złożone części. Wytwarzane części charakteryzują się wysoką precyzją, dużą twardością i wytrzymałością. Nawet bardzo złożone, precyzyjne części metalowe mogą być produkowane masowo, a stopień wykorzystania materiału wynosi nawet 95 procent. Koszt produkcji jest znacznie zmniejszony, a technologia formowania wtryskowego MIM jest bardzo odpowiednia do produkcji i produkcji precyzyjnych części elektronicznych papierosów.

Dziedziny precyzyjnych produktów produkcyjnych Zhongwei obejmują: elektronikę cyfrową, papierosy elektroniczne, narzędzia sprzętowe, samochody, sprzęt gospodarstwa domowego, sprzęt medyczny, komunikację ze stacjami bazowymi i inne dziedziny. Obecnie niezależnie opracowała ponad 5,{1}} odmian metalurgii proszków i współpracowała z Instytutem Badań Metalurgii Proszków Central South University. Dostarczanie opłacalnych rozwiązań produkcyjnych i usług o wysokiej wartości.

Nasze usługi

Przedsprzedaż	Oceń według rysunków lub produktów, oblicz cenę i prześlij ją kupującemu do potwierdzenia
Na wyprzedaży	Wszystkie ogniwa produkcyjne formowania wtryskowego proszku metalowego słuchawek TWS są obsługiwane przez system produkcyjny i dostarczane zgodnie z wspólnie uzgodnionym terminem. Aby wziąć odpowiedzialność za modyfikację, jeśli nie spełnimy wymagań klienta podczas procesu modyfikacji, otrzymasz pełny zwrot pieniędzy)
Po wyprzedażach	Po przekazaniu produktu pieczętujemy wszystkie formy kupującego na przechowanie.

Dlaczego właśnie my?

Nasz zespół badawczo-rozwojowy	Zhongwei Precision Co., Ltd. i Central South University mają 10-osobowy zespół badawczo-rozwojowy. Każdego roku opracowują ponad 400 produktów, czyli o ponad 68 procent więcej niż w tej samej branży, i uzyskali ponad 20 certyfikatów patentowych.
Nasz zespół techniczny	Zhongwei Precision ma 5 profesjonalnych inżynierów w dziedzinie formowania wtryskowego metali oraz 15 techników odpowiedzialnych za zarządzanie warsztatem.
Nasza filozofia zarządzania jakością	1. Skoncentruj się na kliencie Organizacje zależą od klientów, więc organizacje powinny rozumieć obecne i przyszłe potrzeby klientów, aby sprostać ich wymaganiom i przekraczać ich oczekiwania. 2. Przywództwo Organizatorzy ujednolicają cel, kierunek i środowisko wewnętrzne organizacji oraz tworzą środowisko, w którym pracownicy mogą w pełni uczestniczyć w realizacji celów organizacji. 80 procent problemów z jakością jest związanych z zarządzaniem, a 20 procent z pracownikami. 3. Pełne uczestnictwo Pracownicy na wszystkich szczeblach są podstawą przetrwania i rozwoju organizacji i tylko przy ich pełnym udziale mogą przynieść organizacji korzyści. Obowiązki na stanowisku obejmują wszystkich pracowników (od dyrektora generalnego po personel oddolny). 4. Podejście procesowe Zarządzaj powiązanymi zasobami i działaniami jako procesem, aby skuteczniej osiągać pożądane wyniki. Metoda schematu blokowego. 5. Systemowe podejście do zarządzania Zidentyfikowanie, zrozumienie i zarządzanie systemem wzajemnie powiązanych procesów w stosunku do wyznaczonych celów przyczynia się do skuteczności i wydajności organizacji. Zasada gromadzenia drewnianego wiadra. 6. Ciągłe doskonalenie To odwieczny cel rozwojowy organizacji. Cykl PDCA. 7. Oparte na faktach podejście do podejmowania decyzji: Analiza logiczna lub ocena danych i informacji jest podstawą skutecznego podejmowania decyzji. Rozmawiaj z danymi i faktami. 8. Obopólnie korzystne relacje z dostawcami Zwiększ zdolność organizacji i jej dostawców do tworzenia wartości poprzez wzajemnie korzystne relacje.
Zasoby urządzenia	Firma posiada 10 linii produkcyjnych MIM, CNC oraz inteligentne zautomatyzowane warsztaty produkcyjne dla linii produkcyjnych, które mogą zagwarantować produkcję milionów części MIM dziennie.
Certyfikacja systemu	Certyfikaty ISO9001, ISO14001, IATF16949
Port	Znajduje się 200 kilometrów od portu Tianjin, a towary mogą dotrzeć do portu w ciągu 24 godzin.

Proces po spiekaniu

1. Obróbka cieplna: wyżarzanie, karbonizacja, odpuszczanie, hartowanie, normalizowanie, odpuszczanie powierzchniowe

2. Sprzęt do przetwarzania: CNC, WEDM, tokarka, frezarka, wiertarka, szlifierka itp .;

3. Obróbka powierzchniowa: anodowanie, natryskiwanie proszkowe, chromowanie, malowanie, piaskowanie, niklowanie, cynkowanie, czernienie, polerowanie, niebieskanie itp.

Formy i osprzęt inspekcyjny

1. Żywotność formy: zwykle półtrwała. (z wyjątkiem utraconej piany)

2. Czas dostawy formy: 10-25 dni (w zależności od struktury produktu i rozmiaru produktu).

3. Konserwacja narzędzi i form: Zhongwei jest odpowiedzialny za części precyzyjne.

Kontrola jakości

1. Kontrola jakości: wskaźnik wadliwości wynosi mniej niż 0,1 procent .

2. Próbki i przebieg próbny zostaną w 100% sprawdzone podczas produkcji i przed wysyłką, kontrola próbek do produkcji masowej zgodnie ze standardami ISDO lub wymaganiami klienta.

3. Sprzęt testujący: wykrywanie wad, analizator widma, analizator złotego obrazu, trójrzędowa maszyna pomiarowa, sprzęt do badania twardości, maszyna do wytrzymałości na rozciąganie.