Szczegółowe wyjaśnienie procesu od formowania wtryskowego metalu (MIM) do przetwarzania końcowego

1. Wprowadzenie do formowania wtryskowego metali (MIM)

Formowanie wtryskowe metali (MIM) to zaawansowana technologia produkcji metali, która łączy zalety formowania wtryskowego tworzyw sztucznych i metalurgii proszków. Wiele produktów o wysokich wymaganiach dotyczących wydajności wykorzystuje technologię MIM, obejmując elektronikę, środki utrzymania ludzi, części samochodowe, urządzenia medyczne, wojsko, lotnictwo i inne branże. Takie jak telefony komórkowe, grzejniki elektroniczne, uszczelnione opakowania, skrzynki połączeniowe, narzędzia przemysłowe, złącza światłowodowe, systemy rozpylania płynów, sprzęt sportowy, dyski twarde, systemy zasilania i zapłonu oleju samochodowego, instrumenty dentystyczne i narzędzia do wzmacniania zębów, sprzęt farmaceutyczny, pompy, instrumenty chirurgiczne, lotnicze i narodowe systemy obronne itp.

MIM (Metal Injection Moulding) to skrót od formowania wtryskowego metalu. Jest to metoda formowania polegająca na wtryskiwaniu do modelu uplastycznionej mieszaniny proszku metalowego i jego spoiwa. Jest to kształt wymagany przez zmieszanie wybranego proszku i spoiwa, następnie zgranulowanie mieszanki, a następnie formowanie wtryskowe.

2. Proces formowania wtryskowego metalu (MIM)

Proces MIM łączy elastyczność projektowania formowania wtryskowego z wysoką wytrzymałością i integralnością precyzyjnego metalu, aby uzyskać tanie rozwiązanie dla niezwykle złożonych części geometrycznych.

Proces MIM jest podzielony na cztery unikalne etapy przetwarzania (mieszanie, formowanie, odtłuszczanie i spiekanie) w celu realizacji produkcji części i określenia, czy wymagana jest obróbka powierzchni zgodnie z charakterystyką produktu.

Proces produkcyjny MIM obejmuje zazwyczaj mieszanie granulacji, formowanie wtryskowe, odtłuszczanie, spiekanie i obróbkę wtórną.

3. Główne cechy techniczne procesu MIM:

Nadaje się do formowania różnych materiałów proszkowych, produkty są szeroko stosowane;

Wysoki stopień wykorzystania surowców, wysoki stopień automatyzacji produkcji, odpowiedni do ciągłej produkcji masowej.

Może bezpośrednio formować małe części o złożonej geometrii (0.03g~200g);

Wysoka dokładność wymiarowa części (± {{0}},1 procent - ± 0,5 procent), dobre wykończenie powierzchni (chropowatość 1 - 5 μm）);

Produkt ma wysoką gęstość względną (95 ~ 100 procent), jednolitą strukturę i doskonałą wydajność;

4. Typowe procesy obróbki powierzchni części MIM

Zabieg polerujący

Użyj efektów mechanicznych, chemicznych lub elektrochemicznych, aby zmniejszyć chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego, aby uzyskać jasną i płaską powierzchnię.

Obróbka galwaniczna

Proces wykorzystujący elektrolizę do mocowania warstwy folii metalowej do powierzchni metalu lub innych materiałów. Galwanizacja może zapobiegać utlenianiu metali (takich jak rdza), poprawiać odporność na zużycie, przewodność, właściwości odblaskowe, odporność na korozję (siarczan miedzi itp.) oraz poprawiać estetykę.

Leczenie PVD

Proces przenoszenia atomów lub cząsteczek ze źródła na powierzchnię podłoża poprzez procesy fizyczne. Jego funkcją jest wytwarzanie niektórych cząstek o specjalnych właściwościach (wysoka wytrzymałość, odporność na zużycie, odprowadzanie ciepła, odporność na korozję itp.) natryskiwanych na matrycę o niższej wydajności, dzięki czemu matryca ma lepszą wydajność.

Zabieg czernienia

Jest to powszechna metoda obróbki chemicznej polegająca na wytworzeniu warstwy powłoki tlenkowej na powierzchni metalu w celu odizolowania powietrza i osiągnięcia celu zapobiegania rdzy. Gdy wymagania dotyczące wyglądu nie są wysokie, można zastosować zabieg czernienia. Głównymi składnikami ługu czerniącego są wodorotlenek sodu i azotyn sodu.

Fosforanowanie

Jest to proces reakcji chemicznej i elektrochemicznej, w wyniku której powstaje film fosforanowy. Główne cele fosforanowania to:

1) Zapewnij ochronę metalu nieszlachetnego, aby do pewnego stopnia zapobiec korozji metalu;

2) Służy do gruntowania przed malowaniem w celu poprawy przyczepności i odporności na korozję powłoki farby.

Leczenie natryskowe

Odnosi się do metody powlekania, która jest nakładana na powierzchnię przedmiotu, który ma być powlekany, za pomocą pistoletu natryskowego lub rozpylacza dyskowego, za pomocą ciśnienia lub siły odśrodkowej, w celu rozproszenia na jednolite i drobne kropelki.

W podsumowaniu:

1) Polerowanie i fosforanowanie to głównie obróbka wstępna w celu przygotowania do innej obróbki końcowej;

2) Galwanizacja i PVD to dwa rodzaje technologii obróbki, które są szeroko stosowane;

3) Czernienie i natryskiwanie znacznie zmieni powierzchnię produktów, co jest bardziej odpowiednie dla dużych przedmiotów.

5. Obowiązujące materiały i pola zastosowań:

MIM jest szeroko stosowany, w tym do codziennych potrzeb, takich jak samochody, przemysł lotniczy, wojskowy, telefony komórkowe, zegarki, sprzęt medyczny, AGD, kamery i elektronarzędzia z częściami MIM. Technologię MIM można zastosować do dowolnego materiału, który można zamienić na proszek,

6. Obecnie stosowane systemy materiałowe MIM obejmują głównie:

Stal nierdzewna, stop żelaza, materiały magnetyczne, stop wolframu, stop twardy, ceramika drobnoziarnista itp.