Stal narzędziowa Silica Sol Investment Casting

Stal narzędziowa to materiał ze stali narzędziowej stopowej. Stosowany jest głównie do produkcji różnych narzędzi, takich jak narzędzia (tokarki, frezy, wiertła, gwintowniki, narzynki, brzeszczoty itp.), narzędzia pomiarowe (linijki, suwmiarki, uchwyty, sprawdziany blokowe, szablony itp.) oraz matryce (wykrojniki, matryce kuźnicze itp.), formy odlewnicze itp.). Posiada wysoką twardość i może utrzymać wysoką twardość i czerwoną twardość w wysokiej temperaturze, a także wysoką odporność na zużycie i odpowiednią ciągliwość.

Narzędzia wykonane ze stali narzędziowej mają wystarczająco wysoką twardość po obróbce cieplnej, takie jak narzędzia stosowane do obróbki metali, generalnie powyżej HRC60. Narzędzie może nadal utrzymywać wysoką twardość i dobrą twardość czerwoną w warunkach wysokiej prędkości skrawania i wysokich temperatur nagrzewania generowanych przez obróbkę twardych materiałów. Stal narzędziowa węglowa i stal narzędziowa stopowa ogólnie utrzymują wysoką twardość w temperaturze roboczej 180 stopni ~ 250 stopni, a stal narzędziowa szybkotnąca około 600 stopni. Twardość czerwona jest bardzo ważną właściwością w przypadku form odkształcanych na gorąco i stali na narzędzia skrawające o dużej prędkości.

Po ponad dziesięciu latach opadów, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ma bogate doświadczenie produkcyjne w zakresie precyzyjnego odlewania wosku traconego ze szkła wodnego, technologii precyzyjnego odlewania traconej pianki, technologii precyzyjnego odlewania z zolem krzemionkowym i technologii odlewania w piasku. Oczekujemy od producentów z całego świata konsultacji i negocjacji biznesowych.

Opis produktu

Stal narzędziowa Silica Sol Investment Casting Podstawowe informacje

1. Standardy wdrażania: Firma ściśle wdraża certyfikację ISO9001 i TS 16949.

2. Standardy materiałów produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Główne procesy: odlewanie piaskowe, odlewanie z zolu krzemionkowego, odlewanie ze szkła wodnego, odlewanie skorup, gratowanie, piaskowanie, obróbka skrawaniem, obróbka cieplna, testowanie szczelności, obróbka powierzchni itp.

4. Dostępne materiały:

Stal wysokomanganowa, stal wysokochromowa, stal wysokoniklowa, stal węglowa, stal stopowa, stal nierdzewna, żeliwo szare, żeliwo, staliwo, odlewy aluminiowe, odlewy miedziane itp. można dostosować do wymagań klienta.

Proces odlewania inwestycyjnego

Podstawową cechą Tool Steel Silica Sol Investment Casting jest użycie materiału topliwego jako wzoru i materiału ogniotrwałego jako formy. Wnęka formy jest tworzona przez stopienie wzoru przed odlewaniem. Już 3000 lat temu proces ten był wykorzystywany do odlewania rękodzieła. W czasie II wojny światowej, ze względu na potrzeby przemysłu zbrojeniowego, kraje takie jak Stany Zjednoczone i Wielka Brytania wykorzystywały metodę odlewania inwestycyjnego do produkcji nieruchomych łopatek silników turboodrzutowych, spychając ten proces na pole przemysłowe, jest stale rozwijany i rozwijany od ponad pół wieku. poprawić. Odlewanie metodą inwestycyjną z zolu krzemionkowego ma wiele procesów produkcyjnych, od formy woskowej, skorupy, odlewania, do czyszczenia, jest to napięty łańcuch, wszelkie problemy w dowolnym ogniwie bezpośrednio wpłyną na formowanie i jakość końcowego odlewu i konieczne jest wzmocnienie kontrola procesu. i badania.

1. Znaczenie procesu wytwarzania powłok We wszystkich procesach produkcyjnych wytwarzanie form woskowych i wytwarzanie powłok form to dwa ogniwa procesu, które odzwierciedlają cechy odlewania metodą traconego wosku, które wymagają szczególnej uwagi w badaniach procesu. W ostatnich latach światowy proces odlewania metodą traconego wosku poczynił ogromne postępy w produkcji form woskowych. Producenci mogą zapewnić dokładność wymiarową i jakość powierzchni form woskowych poprzez dobór odpowiednich materiałów na formy oraz zastosowanie nowoczesnych urządzeń technologicznych. Jednocześnie, w porównaniu z późniejszym procesem produkcyjnym odlewania metodą traconego wosku, produkcja form woskowych jest stosunkowo niezależna, a niewykwalifikowane produkty można odfiltrować za pomocą kontroli wizualnej i pomiaru wielkości, aby uniknąć dalszej produkcji i zwiększyć straty. Wchodząc w proces wytwarzania skorupy formy, jakość powierzchni i dokładność wymiarowa związana z końcową jakością odlewu są ukryte. Dopóki odlew nie zostanie oczyszczony, zmianę jakości gniazda formy można uznać za „czarną skrzynkę”. Nie da się bezpośrednio zaobserwować zmiany jego wielkości i jakości. Tylko poznanie związku między procesem produkcyjnym a wadami powłoki może zapewnić sterowalność całego procesu produkcyjnego. Co ważniejsze, powłoka formy działa jak bezpośrednie wgłębienie do formowania odlewu, a jej wydajność ostatecznie wpływa na jakość formowania ciekłego metalu. W związku z tym wiele uwagi poświęcono procesowi tworzenia skorupy odlewania metodą traconego wosku. Na ważnej międzynarodowej konferencji poświęconej odlewom inwestycyjnym - corocznym spotkaniu technicznym American Investment Casting Association (ICI) badania powłoki formy zawsze były przedmiotem zainteresowania. Około 1/3 artykułów dotyczy skorupy formy, co wyjaśnia technologię wytwarzania skorup formy. Znaczenie rozwoju dla odlewania metodą traconego wosku. W międzynarodowym powszechnym procesie wytwarzania skorupy odlewniczej powłoka zolu krzemionkowego zajmuje dominującą pozycję ze względu na swoje zalety w zakresie ochrony środowiska, ale musi również stawić czoła wyzwaniom ostrej konkurencji rynkowej: z jednej strony musi dostosować się do rygorystyczne wymagania w przemyśle lotniczym i wojskowym. Wymagania jakościowe dużych, cieńszych i bardziej skomplikowanych odlewów; z drugiej strony, w przypadku dużej liczby produktów cywilnych skrócenie cyklu produkcyjnego i poprawa reakcji rynku również stały się priorytetem.

Wymagania dotyczące opracowania nowego typu zolu krzemionkowego w związku z rozwojem technologii powłoki

1. Spełnij wymagania złożonych odlewów inwestycyjnych dla powłok z zolu krzemionkowego

Do wytwarzania dużych, cienkościennych i skomplikowanych form odlewniczych z jednej strony konieczne jest rozwiązanie problemu wydajności produkcji form, takich jak urządzenia odpowiednie do dużych operacji form, w tym roboty do wytwarzania powłok, urządzenia do usuwania wosku itp. z drugiej strony, ostateczna powłoka ma wyższe wymagania pod względem wytrzymałości, odporności na odkształcenia i dokładności wymiarowej, zwłaszcza wytrzymałość i odporność na odkształcenia powłoki są podstawą do odlewania dużych odlewów inwestycyjnych. Tylko wtedy, gdy spełnione są wymagania eksploatacyjne skorupy, a odlew jest prawidłowo uformowany, można dalej wspomnieć o dokładności wymiarowej odlewu. Wytrzymałość powłoki z zolu krzemionkowego można podzielić na normalną wytrzymałość temperaturową, wytrzymałość w wysokiej temperaturze i wytrzymałość resztkową zgodnie z różnymi efektami ogrzewania. Wytrzymałość w temperaturze pokojowej ma zapewnić integralność powłoki podczas procesu wytwarzania i usuwania wosku. Wytrzymałość na wysoką temperaturę ma zapewnić, że łuska nie zostanie uszkodzona podczas procesu wypalania i odlewania. Wytrzymałość w wysokiej temperaturze jest ważna, ale eksperymentalnie ustalono, że wytrzymałość powłoki zolu krzemionkowego może osiągnąć 7 ~ 14 MPa po kalcynacji w wysokiej temperaturze powyżej 950 stopni, przekraczając 6 ~ 8 MPa krzemianu etylu, który może w pełni spełniać wymagania proces odlewania metodą traconego wosku. Wręcz przeciwnie, wraz ze wzrostem wytrzymałości na wysokie temperatury wzrasta również wytrzymałość resztkowa, co utrudnia czyszczenie odlewów i wymaga odpowiedniego obniżenia. W porównaniu z krzemianem etylu, słabością formy zol krzemionkowy jest to, że wytrzymałość w temperaturze pokojowej jest stosunkowo niska, więc gdy forma staje się większa i bardziej skomplikowana, łatwo jest spowodować pękanie lub deformację formy podczas wytwarzania skorupy i odparafinowania, co wpływa na końcową jakość powierzchni odlewu. i dokładność wymiarowa. Dlatego poprawa wytrzymałości zolu krzemionkowego w temperaturze pokojowej stała się ważnym zadaniem popularyzacji i rozwoju procesu formowania zolu krzemionkowego, a także ważnym celem badań nad nowym zolem krzemionkowym.

2. Wymagania dotyczące opracowania zolu krzemionkowego w celu poprawy wydajności odlewania metodą traconego wosku

W porównaniu z dużymi i złożonymi odlewami cienkościennymi produkty cywilne mają niższe wymagania dotyczące jakości odlewów. Jednak w przypadku tych ostatnich problem skrócenia cyklu produkcyjnego i poprawy wydajności produkcji nabrał większego znaczenia. Proces żelowania zwykłego zolu krzemionkowego polega głównie na odwodnieniu i suszeniu zolu krzemionkowego, co trwa dłużej niż w przypadku chemicznie utwardzanego krzemianu etylu. Powłokę typu krzemianu etylu można utwardzić w około 2 godziny na warstwę, stosując suszenie amoniakiem, podczas gdy końcowe utwardzanie zolu krzemionkowego trwa zwykle ponad 12 godzin, a w przypadku niektórych głębokich otworów i innych trudnych do wyschnięcia części trwa dłużej. Jednocześnie, ponieważ skorupa odlewu inwestycyjnego musi być wytwarzana warstwami, każda warstwa musi być całkowicie wysuszona, aby dolna skorupa nie powodowała problemu ponownego rozpuszczania i zrzucania powłoki podczas zanurzania oraz samej powłoki zanurzeniowej, wilgoć wsiąka w wysuszoną skorupę wewnątrz, powodując długi całkowity cykl suszenia. Jest to ogólny schemat cyklu produkcyjnego odlewów z powłoki z zolu krzemionkowego. Z rysunku widać, że czas wykonania skorupy stanowi ponad 50 procent całego cyklu produkcyjnego odlewu. Aby skrócić czas dostawy produktu, głównym problemem jest skrócenie cyklu wytwarzania muszli. Kluczowe czynniki skrócenia cyklu wytwarzania muszli można podzielić na dwa aspekty: czynniki wewnętrzne i zewnętrzne. Czynnikiem wewnętrznym są głównie właściwości lepiszcza, a czynnikiem zewnętrznym warunki schnięcia.

Zapewniamy wspólny rozwój i kompleksowe usługi dostosowane do indywidualnych potrzeb, od produkcji form po produkcję odlewów precyzyjnych, i jesteśmy zobowiązani do dostarczania wysokiej jakości odlewów precyzyjnych dla chińskiego przemysłu wytwórczego wysokiej klasy. Jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące odlewania precyzyjnego i odlewania precyzyjnego, skontaktuj się z nami!

10. Wanad (V): Wanad jest doskonałym odtleniaczem stali. Dodanie 0,5% wanadu do stali może udoskonalić mikrostrukturę i ziarna oraz poprawić wytrzymałość i ciągliwość. Węgliki utworzone przez wanad i węgiel mogą poprawić odporność na korozję wodorową w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem.

11. Wolfram (W): Wolfram ma wysoką temperaturę topnienia i duży ciężar właściwy. Jest to cenny pierwiastek stopowy. Węglik wolframu i węgla w formie węglika wolframu o wysokiej twardości i odporności na zużycie. Dodanie wolframu do stali narzędziowej może znacznie poprawić twardość koloru czerwonego i wytrzymałość cieplną i może być stosowane do narzędzi skrawających i matryc kuźniczych.

12. Niob (Nb): Niob może rozdrobnić ziarna i zmniejszyć wrażliwość na przegrzanie i kruchość odpuszczania stali oraz poprawić wytrzymałość, ale zmniejsza się plastyczność i wytrzymałość. Dodanie niobu do zwykłej stali niskostopowej może poprawić odporność na korozję atmosferyczną oraz korozję wodorową, azotową i amoniakalną w wysokiej temperaturze. Niob poprawia spawalność. Dodatek niobu do austenitycznej stali nierdzewnej może zapobiegać korozji międzykrystalicznej.

13. Kobalt (Co): Kobalt jest rzadkim metalem szlachetnym, stosowanym głównie w specjalnych stalach i stopach, takich jak stale żaroodporne i materiały magnetyczne.

14. Miedź (Cu): Stal wytopiona przez WISCO z rudą Daye często zawiera miedź. Miedź może poprawić wytrzymałość i wytrzymałość, zwłaszcza odporność na korozję atmosferyczną. Wadą jest to, że łatwo jest uzyskać kruchość na gorąco podczas obróbki na gorąco, a plastyczność jest znacznie zmniejszona, gdy zawartość miedzi przekracza 0,5 procent . Gdy zawartość miedzi jest mniejsza niż 00,5%, nie ma to wpływu na spawalność.

15. Aluminium (Al): Aluminium jest odtleniaczem powszechnie stosowanym w stali. Dodanie niewielkiej ilości aluminium do stali może uszlachetnić ziarna i poprawić udarność, tak jak stal 08Al do głębokiego tłoczenia cienkich blach. Aluminium posiada również właściwości przeciwutleniające i antykorozyjne. Połączenie aluminium z chromem i krzemem może znacznie poprawić właściwości łuszczenia w wysokiej temperaturze i odporność stali na korozję w wysokiej temperaturze. Wadą aluminium jest to, że wpływa na obrabialność na gorąco, spawalność i skrawalność stali.

16. Bor (B): Dodanie niewielkiej ilości boru do stali może poprawić zwartość i właściwości walcowania na gorąco stali oraz zwiększyć wytrzymałość.

17. Azot (N): Azot może poprawić wytrzymałość, wytrzymałość w niskich temperaturach i spawalność stali oraz zwiększyć wrażliwość na starzenie.

18. Pierwiastki ziem rzadkich (Xt): Pierwiastki ziem rzadkich odnoszą się do 15 pierwiastków lantanoidowych o liczbie atomowej 57-71 w układzie okresowym pierwiastków. Te pierwiastki to wszystkie metale, ale ich tlenki są jak „ziemi”, więc zwyczajowo nazywa się je pierwiastkami ziem rzadkich. Dodanie pierwiastków ziem rzadkich do stali może zmienić skład, kształt, rozkład i właściwości wtrąceń w stali, poprawiając w ten sposób różne właściwości stali, takie jak wiązkość, spawalność i obrabialność na zimno. Do stali lemieszy dodawany jest pierwiastek ziem rzadkich w celu poprawy odporności na zużycie.

Proces po odlewaniu

1. Obróbka cieplna: wyżarzanie, karbonizacja, odpuszczanie, hartowanie, normalizacja, odpuszczanie powierzchni

2. Sprzęt do przetwarzania: CNC, WEDM, tokarka, frezarka, wiertarka, szlifierka itp.;

3. Obróbka powierzchni: natryskiwanie proszkowe, chromowanie, malowanie, piaskowanie, niklowanie, cynkowanie, czernienie, polerowanie, niebieszczenie itp.

Formy i urządzenia kontrolne

1. Żywotność formy: zwykle półtrwała. (z wyjątkiem zagubionej piany).

2. Czas dostawy formy: 10-25 dni (w zależności od struktury produktu i wielkości produktu).

3. Konserwacja narzędzi i form: Zhongwei jest odpowiedzialny za precyzyjne części.

Kontrola jakości

1. Kontrola jakości: wskaźnik wadliwości wynosi mniej niż 0,1 procent .

2. Próbki i przebieg próbny zostaną w 100 procentach sprawdzone podczas produkcji i przed wysyłką, kontrola próbki do produkcji masowej zgodnie ze standardami ISDO lub wymaganiami klienta

3. Sprzęt testujący: defektoskop, analizator widma, analizator złotego obrazu, trójwspółrzędnościowa maszyna pomiarowa, sprzęt do badania twardości, maszyna do prób rozciągania;

4. Zapewnij obsługę posprzedażną.

5. Jakość można prześledzić wstecz.

Aplikacja

Stal narzędziowa Silica Sol Investment Casting służy do produkcji różnych narzędzi skrawających, narzędzi pomiarowych, form itp. T7 i T8 mają wysoką twardość i wytrzymałość i mogą być używane do produkcji stempli, dłut, młotków i innych narzędzi. T9, T10, T11 mają wysoką twardość i umiarkowaną ciągliwość i mogą być używane do produkcji narzędzi skrawających, takich jak wiertła, strugi, gwintowniki, brzeszczoty do pił ręcznych i matryce do pracy na zimno. T12 i T13 mają wysoką twardość, niską wytrzymałość i dobrą odporność na zużycie. Mogą być używane do wykonywania narzędzi tnących, takich jak pilniki i skrobaki, a także narzędzi pomiarowych, takich jak sprawdziany i zestawy próbek. Stal narzędziowa węglowa musi być poddana obróbce cieplnej przed użyciem.