Proces formowania wtryskowego metali ze stopu węglika wolframu Części MIM

Węglik wolframu (WC) jest związkiem wolframu i węgla. Wyjątkową cechą tego materiału jest jego wysoka twardość, zbliżona do diamentu. Węglik wolframu wykorzystywany jest głównie do produkcji narzędzi przemysłowych i części eksploatacyjnych poddawanych dużym obciążeniom. Węglik wolframu w narzędziach z węglika spiekanego dodatkowo poprawia wydajność i-oszczędność procesów obróbki metali, takich jak wiercenie, szlifowanie i frezowanie.

Metoda produkcji

Wykorzystując metaliczny wolfram i węgiel jako surowce, proszek wolframu o średniej wielkości cząstek 3-5 μm miesza się na sucho z równą ilością sadzy w młynie kulowym. Po wystarczającym wymieszaniu jest on prasowany i formowany w dysk grafitowy, a następnie podgrzewany do temperatury 1400-1700 stopni w grafitowym piecu oporowym lub piecu indukcyjnym, najlepiej kontrolowanej w temperaturze 1550-1650 stopni. W przepływie wodoru początkowo wytwarza się W2C, który kontynuuje reakcję w wysokiej temperaturze, tworząc WC. Alternatywnie, po pierwsze, heksakarbonyl wolframu rozkłada się termicznie w temperaturze 650-1000 stopni w atmosferze CO z wytworzeniem proszku wolframu, a następnie poddaje reakcji z tlenkiem węgla w temperaturze 1150 stopni z wytworzeniem WC. W2C można wytworzyć w temperaturze wyższej niż ta temperatura.

Wzór reakcji chemicznej:

Trójtlenek wolframu WO3 jest uwodorniany i redukowany w celu otrzymania proszku wolframu (średnia wielkość cząstek 3-5 μm). Następnie mieszaninę proszku wolframu i sadzy w równym stosunku molowym (mieszaną na sucho w młynie kulowym przez około 10 godzin) prasuje się i formuje pod ciśnieniem około 1 t/cm2. Sprasowany blok umieszcza się w płycie grafitowej lub tyglu i ogrzewa do temperatury 1400-1700 stopni (najlepiej 1550-1650 stopni) w przepływie wodoru (przy użyciu czystego wodoru o punkcie rosy -35 stopni) przy użyciu grafitowego pieca oporowego lub pieca indukcyjnego do nawęglania w celu wytworzenia WC. Reakcja rozpoczyna się wokół cząstek wolframu, ponieważ W2C powstaje we wczesnym etapie reakcji. Ze względu na niepełną reakcję (głównie z powodu niskiej temperatury reakcji) oprócz WC w dalszym ciągu występuje nieprzereagowany W i produkty pośrednie W2C. Dlatego należy go podgrzać do powyższej wysokiej temperatury. Maksymalną temperaturę należy określić na podstawie wielkości cząstek surowca wolframu. Na przykład w przypadku grubych cząstek o średniej wielkości około 150 μm reakcję prowadzi się w wysokiej temperaturze 1550 ~ 1650 stopni.

Wzór reakcji chemicznej:

Wymagania dotyczące węglika spiekanego dotyczące wielkości cząstek WC z węglika wolframu. W zależności od różnych zastosowań węglika spiekanego stosuje się różne rozmiary cząstek węglika wolframu; narzędzia skrawające z węglika spiekanego, takie jak noże V-CUT do ostrzy maszyn tnących itp., wykorzystują ultra-drobne-drobne cząstki węglika wolframu do wykańczania stopów; do obróbki zgrubnej stopów stosować średnie cząstki węglika wolframu; stosować średnie i grube cząstki węglika wolframu jako surowce do cięcia grawitacyjnego i stopów do cięcia ciężkiego; gruboziarniste cząstki węglika wolframu stosuje się na narzędzia górnicze o dużej twardości skał i dużym obciążeniu udarowym; średnie cząstki węglika wolframu są wykorzystywane jako surowce do-odpornych na zużycie części o niewielkim uderzeniu skał i niewielkim obciążeniu udarowym; podkreślając jego odporność na zużycie, odporność na ciśnienie i wykończenie powierzchni, jako surowce stosuje się ultra- i sub-drobne cząstki węglika wolframu; W narzędziach odpornych na uderzenia-stosuje się głównie średnie i grube cząstki węglika wolframu.

Teoretyczna zawartość węgla w węgliku wolframu wynosi 6,128% (atomowa 50%). Gdy zawartość węgla w węgliku wolframu jest większa niż teoretyczna zawartość węgla, w węgliku wolframu pojawia się wolny węgiel (WC+C). Obecność wolnego węgla powoduje, że otaczające ziarna węglika wolframu rosną podczas spiekania, co powoduje nierówne ziarna węglika spiekanego. Węglik wolframu generalnie wymaga dużej ilości węgla łącznego (większego lub równego 6,07%) i wolnego węgla (mniejszego lub równego 0,05%), a całkowity węgiel zależy od procesu produkcyjnego i zakresu zastosowania węglika spiekanego.

W normalnych warunkach całkowita zawartość węgla węglika wolframu stosowanego w spiekaniu próżniowym w procesie parafinowym zależy głównie od łącznej zawartości tlenu w wyprasce przed spiekaniem. Jedna część tlenu wymaga 0,75 części węgla, to znaczy całkowity węgiel WC=6.13% + zawartość tlenu% × 0,75 (zakładając, że piec do spiekania znajduje się w atmosferze neutralnej, w rzeczywistości większość pieców próżniowych to atmosfery nawęglane, a całkowity użyty węgiel z węglika wolframu jest mniejszy niż wartość obliczona).

Całkowita zawartość węgla w węgliku wolframu w Chinach jest z grubsza podzielona na trzy typy:

• Całkowity węgiel węglika wolframu do spiekania próżniowego w procesie parafinowym wynosi około 6,18 ± 0,03% (wzrośnie ilość wolnego węgla);
• Całkowita zawartość węgla w węgliku wolframu do spiekania wodoru w procesie parafinowym wynosi 6,13±0,03%;
• Całkowity węgiel węglika wolframu do spiekania wodoru w procesie gumy=5.90±0,03%.

Powyższe procesy są czasami prowadzone krzyżowo, dlatego określenie całkowitego węgla w węgliku wolframu powinno opierać się na konkretnych okolicznościach.

Całkowity węgiel WC stosowany w stopach o różnych zakresach zastosowań, różnej zawartości kobaltu i różnej wielkości ziaren można nieznacznie regulować. W stopach o niskiej-kobalcie można stosować węglik wolframu o stosunkowo dużej zawartości węgla całkowitego, natomiast w stopach o wysokiej-kobalcie można stosować węglik wolframu o stosunkowo niskiej zawartości węgla całkowitego. Krótko mówiąc, specyficzne wymagania dotyczące stosowania węglika spiekanego są różne, podobnie jak wymagania dotyczące wielkości cząstek węglika wolframu.

Firma Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. została założona w 1997 roku z kapitałem zakładowym wynoszącym 3 miliony juanów i posiada certyfikat międzynarodowego systemu ISO. Posiada kompletny sprzęt do procesu formowania wtryskowego metali, a także ultra-precyzyjne maszyny iskrowe, maszyny CNC-obniżające prędkość, silniki tłoczne Sodick i centra obróbcze CNC. Koncentruje się na precyzyjnej obróbce stali wolframowej i obróbce mikro-otworów, w tym akcesoriów do form (stemple, stemple, tuleje, matryce rozciągające), akcesoriów do części mechanicznych, zaczepów dysz maszyn dozujących, różnych akcesoriów do korpusów zaworów maszyn dozujących itp.

Dzięki zaawansowanej technologii obróbki-mikrootworów otwór dyszy może wynosić 0,025 mm ± 0,001 mm, a wykończenie to Ra0,2. Posiada bogate doświadczenie produkcyjne w zakresie akcesoriów do zaworów strumieniowych maszyn dozujących. Zapraszamy do zaproszenia na konsultację i odwiedzenia fabryki w celu negocjacji.