Części do formowania wtryskowego z antypoślizgowymi-wyścigami śnieżnymi

Oferta gwintowanych-kolców antypoślizgowych obejmuje standardowe gwintowane-kolce antypoślizgowe, duże gwintowane-kolce antypoślizgowe, a także wyścigowe kolce antypoślizgowe-z gwintem.

Buty antypoślizgowe-są powszechnie stosowane w seriach 6.5-1, JX100, JX110, JX300A, JX300B itp.

Opony są powszechnie stosowane w seriach 8-1, 9-1, 12-1, 8-11-2, 9-11-2 itp.

Specjalne kolce antypoślizgowe do wyścigów, jazdy po lodzie i śniegu- są powszechnie stosowane w rozmiarach 6-20, 6-25, 6-27 itp. Dostępne są rdzenie gwoździ wykonane w całości ze stali lub stali wolframowej!

W dzisiejszych czasach, wraz z ciągłymi zmianami czasów, nauka i technologia rozwinęły się w żywy i kolorowy sposób i jest to technologia wyjątkowa. Takim produktem jest formowanie wtryskowe metali MIM, jakie są więc jego materiały i obszary zastosowań? Czy jest bardzo dobry, czy jest powszechnie stosowany w różnych gałęziach przemysłu?

MIM jest szeroko stosowany w artykułach codziennego użytku, takich jak samochody, przemysł lotniczy, przemysł wojskowy, telefony komórkowe, zegarki, sprzęt medyczny, sprzęt gospodarstwa domowego, aparaty fotograficzne i elektronarzędzia wyposażone w części MIM.

Formowanie wtryskowe metali MIM

Technologia MIM nadaje się do każdego materiału, który można przekształcić w proszek. Główne stosowane systemy materiałów MIM to:

Stal nierdzewna, stopy na bazie żelaza-, materiały magnetyczne, stopy wolframu, stopy tytanu, węglik spiekany, drobna ceramika i inne serie.

Powyżej znajdują się odpowiednie materiały i obszary zastosowań formowania wtryskowego metali MIM. Widać, że branże, w których istnieje, to wszystko, czego potrzebujemy w naszym codziennym życiu, udowadniając, że jest to produkt niezbędny.

MIM to skrót od Metal Injection Moulding, czyli technologii formowania w kształcie zbliżonym do-net-, która polega na wtryskiwaniu proszku metalicznego do formy po wymieszaniu i ugniataniu ze spoiwem. Projekt Zhongwei Precision MIM powstał w 2003 roku i zajmował się głównie badaniami, rozwojem i produkcją MIM ze stopu wolframu i MIM ze stopu tytanu. W miarę ciągłego rozwoju projektu dodano linie produkcyjne do metali takich jak stal nierdzewna. Obecnie projekt obejmuje MIM, platformy obróbcze i linie produkcyjne stopu wolframu, stali nierdzewnej, stopów-żelaza, stopów miedzi, miękkich materiałów magnetycznych,-stali niemagnetycznej i innych materiałów, a także sprzęt do spiekania, taki jak piec płytowy-z osłoną atmosfery i piec próżniowy, o miesięcznej zdolności produkcyjnej przekraczającej 50 milionów sztuk.