Wyścigi śnieżne Gwintowane-kolce antypoślizgowe Części do formowania wtryskowego metalu

Istnieje wiele rodzajów-kolców antypoślizgowych, w tym-buty antypoślizgowe i opony samochodowe.

Seria 6.5-1 jest uniwersalna w przypadku obuwia antypoślizgowego.

Istnieje wiele rodzajów kolców-przeciwpoślizgowych do opon zimowych. Kolce antypoślizgowe z płaską główką-uniwersalne do opon perforowanych to seria 8-1, seria 9-1, seria 12-1, seria 8-11-2, seria 9-11-2 i inne serie.

Gwintowane kolce antypoślizgowe-do opon perforowanych są dostępne w kompletach, takich jak standardowe gwintowane kolce-antypoślizgowe, duże gwintowane kolce-przeciwpoślizgowe i wyścigowe kolce antypoślizgowe-z gwintem.

Technologia formowania wtryskowego metali nadaje się do wytwarzania-wysoko precyzyjnych produktów o skomplikowanych kształtach, jednolitych strukturach organizacyjnych i wysokiej wydajności. Może realizować zautomatyzowaną produkcję ciągłą z wysoką wydajnością i stopniem wykorzystania materiału bliskim 100%. Produkty ze stopów wolframu-o dużej gęstości mają coraz szersze zastosowanie w przemyśle wojskowym, medycznym i innych. Wymagania dotyczące kształtu części stają się coraz bardziej złożone, przetwarzanie jest trudne, a koszty produkcji wysokie. Proces formowania wtryskowego może dobrze rozwiązać ten problem.

Proces wytwarzania-stopu wolframu o dużej gęstości przy użyciu technologii formowania wtryskowego proszków metali (MIM) obejmuje:

1. Składniki:Zapewnij granulowany stop wolframu o zawartości wilgoci mniejszej lub równej 0,2%, wsad stopu wolframu zmieszany z-proszkiem stopu wolframu o dużej gęstości i organicznym spoiwem, stop wolframu zawiera co najmniej W, Ni, Cu, Fe i Co, gdzie W stanowi co najmniej 85% procentu masowego stopu wolframu, tak aby gęstość stopu wolframu osiąga 16,5-19,0 g/cm3.

2. Formowanie:Wstrzyknij wsad stopu wolframu do formy w warunkach temperatury wtrysku 100-195 stopni, ciśnienia wtrysku 600-1800 barów i prędkości wtrysku 30-140 mm/s, a preferowany cykl wtrysku wynosi 25 sekund. Temperaturę formy korzystnie wybiera się na 35 stopni, a ciśnienie w niej utrzymujące wybiera się kolejno spośród 750 barów, 750 barów i 100 barów, a odpowiedni czas przetrzymywania wynosi kolejno 0,2 s, 0,8 s i 0,1 s. W zależności od rzeczywistej wielkości różnych produktów cykl wtrysku, ciśnienie trzymania i czas utrzymywania muszą być dostosowane, aby utworzyć pozbawiony defektów zielony korpus ze stopu wolframu.

3. Odtłuszczanie rozpuszczalnikowe:Surowy korpus ze stopu wolframu umieszcza się w łaźni wodnej o temperaturze 25-45 stopni w celu odtłuszczenia rozpuszczalnikiem na 8-24h, a środkiem odtłuszczającym jest n-heptan.

4. Odtłuszczanie termiczne w atmosferze:Surowy korpus ze stopu wolframu po odtłuszczeniu rozpuszczalnikowym umieszcza się w gazie rozkładającym amoniak, a piec przepychowy o maksymalnej temperaturze odtłuszczania 600-1000 stopni stosuje się do odtłuszczania termicznego przez 10-28h przy prędkości popychacza 20-45min/łódź.

5. Spiekanie atmosferyczne:Surowy korpus ze stopu wolframu po odtłuszczeniu termicznym umieszcza się w gazie rozkładającym amoniak, a piec przepychowy o maksymalnej temperaturze spiekania 1400-1500 stopni i prędkości popychacza 20-45 min/łódź stosuje się do spiekania przez 10-28 godzin, a po schłodzeniu otrzymuje się stop wolframu o wysokim ciężarze właściwym.

Stop wolframu o dużej-gęstości spiekany metodą MIM charakteryzuje się dużą gęstością, dużą twardością,-właściwościami niemagnetycznymi, niską temperaturą spiekania i niskim współczynnikiem rozszerzalności cieplnej. Może spełniać wymagania wysokiej temperatury, wysokiej wilgotności, mgły solnej itp., a jego właściwości fizyczne, chemiczne i mechaniczne są zbliżone do odkuwek.

MIM to skrót od Formowanie wtryskowe metali. Jest to technologia formowania w kształcie zbliżonym do-net-, która polega na wtryskiwaniu proszku metalicznego do formy po wymieszaniu i ugniataniu ze spoiwem. Projekt Zhongwei Precision MIM powstał w 2003 roku i zajmował się głównie badaniami, rozwojem i produkcją MIM ze stopu wolframu i MIM ze stopu tytanu. W miarę ciągłego rozwoju projektu dodano linie produkcyjne do metali takich jak stal nierdzewna. Obecnie projekt obejmuje MIM, platformy technologiczne i linie produkcyjne do stopów wolframu, stali nierdzewnej, stopów na bazie żelaza-, stopów miedzi, miękkich materiałów magnetycznych, stali nie-magnetycznej i innych materiałów, a także sprzęt do spiekania, taki jak piece z płytą tłoczną-chronioną atmosferą i piece próżniowe, o miesięcznej zdolności produkcyjnej przekraczającej 50 milionów sztuki.