
Części MIM do formowania wtryskowego metalu do chwytaków
Integracja dwóch zupełnie różnych technologii przetwarzania (metalurgii proszków i formowania wtryskowego tworzyw sztucznych) pozwala inżynierom uwolnić się od tradycyjnych ograniczeń i uzyskać niedrogie-specjalne-części ze stali nierdzewnej, niklu, żelaza, miedzi, tytanu i innych metali poprzez formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych, dzięki czemu zapewnia większą swobodę projektowania niż w przypadku wielu innych procesów produkcyjnych.

MIM=Metalurgia proszków + formowanie wtryskoweMIM to typowy produkt interdyscyplinarny-. Integracja dwóch zupełnie różnych technologii przetwarzania (metalurgii proszków i formowania wtryskowego tworzyw sztucznych) pozwala inżynierom uwolnić się od tradycyjnych ograniczeń i uzyskać niedrogie-specjalne-części ze stali nierdzewnej, niklu, żelaza, miedzi, tytanu i innych metali poprzez formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych, dzięki czemu zapewnia większą swobodę projektowania niż w przypadku wielu innych procesów produkcyjnych.
Proces MIM Proces MIM dzieli się głównie na cztery etapy, obejmujące granulację, wtrysk, odtłuszczanie i spiekanie, a następnie obróbkę skrawaniem lub ciągnienie drutu, w razie potrzeby, galwanizację i inne technologie przetwarzania wtórnego.
Granulacja Drobny proszek metalowy i spoiwo parafinowe oraz tworzywo termoplastyczne są mieszane w precyzyjnych proporcjach. Proces mieszania odbywa się w specjalnym urządzeniu mieszającym, które podgrzewa się do określonej temperatury w celu stopienia spoiwa. W większości przypadków stosuje się mieszanie mechaniczne do momentu, aż cząstki proszku metalu zostaną równomiernie pokryte spoiwem i schłodzone w celu utworzenia cząstek (zwanych surowcami). Cząstki te można wtryśnąć do wnęki formy.
Wtrysk Wprowadź granulowany surowiec do maszyny w celu podgrzania i wstrzyknij go do wnęki formy pod wysokim ciśnieniem, aby uzyskać surową masę metodą formowania wtryskowego. Proces ten jest bardzo podobny do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Formę można zaprojektować z wieloma wnękami, aby poprawić produktywność. Przy projektowaniu wielkości wnęki formy należy uwzględnić skurcz części metalowych podczas spiekania.
Debinowanie Debindowanie to proces usuwania spoiwa z surowej masy. Po odwiązaniu otrzymuje się brązową masę. Proces ten zwykle składa się z kilku etapów. Większość spoiwa jest usuwana przed spiekaniem, a pozostała część może podeprzeć część przed wejściem do pieca do spiekania. Odwiązanie można przeprowadzić wieloma metodami, najpopularniejszą metodą jest ekstrakcja rozpuszczalnikiem. Oddzielone części są pół-przepuszczalne, a resztki spoiwa łatwo ulatniają się podczas spiekania.
Brązową bryłę po spiekaniu i odklejeniu umieszcza się w piecu o kontrolowanej wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu. Brązowy korpus powoli ogrzewa się w osłonie gazu, aby usunąć resztki spoiwa. Po całkowitym usunięciu spoiwa brązowa bryła zostanie podgrzana do bardzo wysokiej temperatury, a szczeliny między cząstkami znikną w wyniku stopienia cząstek. Brązowe ciało kurczy się kierunkowo do zaprojektowanego rozmiaru i przekształca się w gęstą substancję stałą, aby uzyskać produkt końcowy.
Podczas procesu spiekania całkowity rozmiar brązowej bryły zmniejszy się o około 20%.
Zalety MIM MIM łączy w sobie zalety metalurgii proszków i formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, przełamuje ograniczenia tradycyjnej technologii formowania proszków metali w zakresie kształtu produktu i wykorzystuje technologię formowania wtryskowego tworzyw sztucznych do masowej produkcji i wydajnego formowania części o skomplikowanych kształtach. Stała się technologią niemal-formowania netto do nowoczesnej produkcji-precyzyjnych części o wysokiej jakości i ma nieporównywalną przewagę nad konwencjonalną metalurgią proszków, obróbką skrawaniem i odlewaniem precyzyjnym.
Firma Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. została założona w 1997 roku i jest producentem i dostawcą rozwiązań technicznych skupiającym się na formowaniu wtryskowym proszków metali (MIM) oraz produktach do odlewania metodą traconego paliwa i kuciu. Siedziba firmy znajduje się w-strefie zaawansowanych technologii Qinhuangdao, posiadającej certyfikat systemu motoryzacyjnego 16949, silny zespół badawczo-rozwojowy oraz zaplecze techniczne, zapewniające klientom szybkie i skuteczne rozwiązania oraz stabilne dostawy produktów.
Od chwili założenia firma zawsze przestrzegała zasady-zorientowania na klienta, jakości-najważniejszej, niezależnych innowacji i ciągłego doskonalenia. Polityka-technologii na pierwszym miejscu.
Główną działalnością firmy są badania i rozwój, projektowanie, produkcja i sprzedaż części konstrukcyjnych wyrobów metalowych. Produkty mogą być szeroko stosowane w kluczowych obszarach zastosowań, takich jak elektronika użytkowa, urządzenia medyczne i samochody. Ma zalety i bogate doświadczenie w badaniach i rozwoju produktów, opracowywaniu form, projektowaniu procesów, wytwarzaniu produktów, kontroli jakości itp.
Firma posiada stabilny zespół podstawowy, doskonały zespół techniczny i wprowadziła zaawansowany sprzęt, aby stworzyć podstawową konkurencyjność produktów MIM w branży i stać się strategicznym partnerem produktów MIM dla klientów międzynarodowych.
AП33 Części MIM do formowania wtryskowego proszków m...
Części do formowania wtryskowego metalu Gradef5
Ogranicznik otwarcia drzwi samochodu Części do formo...
Części formowane wtryskowo z metalu-na bazie żelaza-...
Części samochodowe do hamulców bębnowych Części do f...
Części samochodowe do formowania wtryskowego lustere...
Wyślij zapytanie




