Części formowane wtryskowo z metalu-na bazie żelaza-o wysokiej wytrzymałości

MIM to skrót od Metal Injection Molded. Technologia formowania wtryskowego proszków metali jest wynikiem penetracji i skrzyżowania wielu dyscyplin, takich jak technologia formowania tworzyw sztucznych, chemia polimerów, technologia metalurgii proszków i nauka o materiałach metalowych.

Zalety MIM MIM łączy w sobie zalety metalurgii proszków i formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, przełamuje ograniczenia tradycyjnej technologii formowania proszków metali w zakresie kształtu produktu i wykorzystuje technologię formowania wtryskowego tworzyw sztucznych do masowej produkcji i wydajnego formowania-części o skomplikowanych kształtach. Stało się to technologią niemal-formowania netto do nowoczesnej produkcji-precyzyjnych części o wysokiej jakości, zapewniającą nieporównywalną przewagę nad konwencjonalną metalurgią proszków, obróbką skrawaniem i odlewaniem precyzyjnym.

W porównaniu z innymi procesami formowania metali, takimi jak tłoczenie blach, formowanie proszkowe, kucie i obróbka skrawaniem, MIM może formować części o bardzo złożonych kształtach geometrycznych.

Ogólnie rzecz biorąc, MIM może również ukończyć złożoną strukturę części, którą można wykonać poprzez formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych.

Stosując tę ​​cechę, MIM ma możliwość połączenia wielu części pierwotnie przetworzonych przez inne formowanie metalu w jedną część, uproszczenia projektowania produktu, zmniejszenia liczby części, a tym samym zmniejszenia kosztów montażu produktu.

Wysoki stopień wykorzystania materiału Formowanie MIM to proces formowania niemal-netto. Kształt jego części jest zbliżony do postaci produktu końcowego, a stopień wykorzystania materiału jest wysoki, co jest szczególnie ważne w przypadku strat przetwórczych metali szlachetnych.

Mikrostruktura części jest jednolita, gęstość jest wysoka, a wydajność dobra. MIM to proces formowania płynnego. Obecność klejów zapewnia równomierne ułożenie proszków, eliminując tym samym nierówną mikrostrukturę półfabrykatu, a wtedy gęstość spiekanego produktu może osiągnąć teoretyczną gęstość jego materiału.

Ogólnie rzecz biorąc, MIM może osiągnąć 95% ~ 99% gęstości teoretycznej. Wysoka gęstość może zwiększyć wytrzymałość części MIM, zwiększyć wytrzymałość, poprawić ciągliwość oraz przewodność elektryczną i cieplną, a także poprawić właściwości magnetyczne.

Gęstość części prasowanych metodą tradycyjnego formowania proszkowego może osiągnąć maksymalnie 85% gęstości teoretycznej. Dzieje się tak głównie na skutek tarcia pomiędzy ścianką formy a proszkiem oraz pomiędzy proszkami, co powoduje nierównomierny rozkład nacisku prasowania, co skutkuje nierówną mikrostrukturą prasowanego półwyrobu. Spowoduje to nierównomierne kurczenie się sprasowanych części z metalurgii proszków podczas procesu spiekania, dlatego należy obniżyć temperaturę spiekania, aby zmniejszyć ten efekt, co skutkuje dużą porowatością, słabą gęstością materiału i niską gęstością produktów, co poważnie wpływa na właściwości mechaniczne części.

Wysoka wydajność, łatwa do osiągnięcia-produkcja na dużą-skalę i na dużą-skalę MIM wykorzystuje wtryskarki do formowania ekologicznych produktów, co znacznie poprawia efektywność zużycia i nadaje się do konsumpcji na-na dużą skalę; jednocześnie konsystencja i powtarzalność produktów do formowania wtryskowego są dobre, co zapewnia gwarancję konsumpcji przemysłowej na dużą-skalę-na dużą skalę.

Szeroki zakres stosowanych materiałów i szerokie obszary zastosowań Materiały metalowe odpowiednie do MIM są bardzo powszechne. Zasadniczo każdy materiał proszkowy, który można odlać w wysokiej temperaturze, można przekształcić w części w procesie MIM, włączając w to materiały trudne-w-przetworzeniu i materiały o wysokiej-temperaturze topnienia w tradycyjnych procesach produkcyjnych. Materiały metalowe, które można przetwarzać za pomocą MIM, obejmują stal niskostopową, stal nierdzewną, stal narzędziową, stop na bazie niklu-, stop wolframu, węglik spiekany, stop tytanu, materiały magnetyczne, stop Kovar, ceramikę precyzyjną itp.

Ponadto MIM może również prowadzić badania formuły materiałów zgodnie z wymaganiami użytkownika, wytwarzać materiały stopowe o dowolnej kombinacji i formować części z materiałów kompozytowych.

Formowanie MIM-stopów nieżelaznych aluminium i miedzi jest technicznie wykonalne, ale zwykle przetwarza się je innymi, bardziej ekonomicznymi metodami, takimi jak odlewanie ciśnieniowe lub obróbka skrawaniem.

Firma Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. specjalizuje się w produkcji wyrobów metalurgii proszków, takich jak wysoce-precyzyjne, nisko-zawierające olej-łożyska i-wysokowydajne mechaniczne części konstrukcyjne. Dział formowania wtryskowego (MIM) specjalizuje się w produkcji złożonych,-wytrzymałych i precyzyjnych części, korzystając z bogatego doświadczenia i ochrony środowiska. Główne produkty firmy obejmują oleje na bazie miedzi-, żelaza-, oleje na bazie żelaza-miedzi--zawierające łożyska, koła zębate, krzywki, części ze stali nierdzewnej i inne rodzaje części mechanicznych oraz różne-części konstrukcyjne o specjalnych kształtach. Szeroko stosowane w sprzęcie gospodarstwa domowego, samochodach, motocyklach, elektronarzędziach, sprzęcie biurowym, maszynach tekstylnych, maszynach spożywczych, przemyśle zamków, przemyśle meblarskim, przemyśle zabawkowym i innych gałęziach przemysłu.

Firma Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. została założona w 1997 roku i jest producentem i dostawcą rozwiązań technicznych skupiającym się na formowaniu wtryskowym proszków metali (MIM) oraz produktach do odlewania metodą traconego paliwa i kuciu. Siedziba firmy znajduje się w-strefie zaawansowanych technologii Qinhuangdao, posiadającej certyfikat systemu motoryzacyjnego 16949, silny zespół badawczo-rozwojowy oraz zaplecze techniczne, zapewniające klientom szybkie i skuteczne rozwiązania oraz stabilne dostawy produktów.

Od chwili założenia firma zawsze przestrzegała zasady-zorientowania na klienta, jakości-najważniejszej, niezależnych innowacji i ciągłego doskonalenia. Polityka-technologii na pierwszym miejscu.

Główną działalnością firmy są badania i rozwój, projektowanie, produkcja i sprzedaż części konstrukcyjnych wyrobów metalowych. Produkty mogą być szeroko stosowane w kluczowych obszarach zastosowań, takich jak elektronika użytkowa, urządzenia medyczne i samochody. Ma zalety i bogate doświadczenie w badaniach i rozwoju produktów, opracowywaniu form, projektowaniu procesów, wytwarzaniu produktów, kontroli jakości itp.

Firma posiada stabilny zespół podstawowy, doskonały zespół techniczny i wprowadziła zaawansowany sprzęt, aby stworzyć podstawową konkurencyjność produktów MIM w branży i stać się strategicznym partnerem produktów MIM dla klientów międzynarodowych.