Części do noży spożywczych MIM ze stopu tytanu do formowania wtryskowego metalu

Noże ze stopu tytanu nie stały się głównym nurtem z następujących powodów:

1. Wydajność jest słabsza niż w przypadku noży stalowych

Warunki świadczenia usług należy rozpatrywać kompleksowo, aby zmierzyć wydajność. Nowi entuzjaści, którzy właśnie weszli do kręgu noży, często skupiają się na wskaźnikach takich jak twardość/wytrzymałość, ignorując inne wskaźniki wydajności. Największy problem ze stopem tytanu jako materiałem na nóż wynika z modułu sprężystości. Moduł sprężystości tytanu wynosi 106,4 GPa w temperaturze pokojowej, co stanowi 57% stali. Moduł sprężystości reprezentuje zdolność materiału do przeciwstawienia się odkształceniom sprężystym. Ta niska wartość oznacza, że ​​noże ze stopu tytanu są podatne na gwałtowne wstrząsy podczas procesu produkcyjnego, co wpływa na wydajność noża. Ponadto stopy tytanu są słabsze od stali konstrukcyjnych pod względem twardości i odporności na zużycie. Stopy tytanu nie są łatwe do szlifowania, co daje ludziom złudzenie odporności na zużycie. W rzeczywistości stopy tytanu nie mają dobrej odporności na zużycie i są podatne na zużycie adhezyjne. Po chwili zabawy zadrapania na powierzchni lustra spowodowały kłopoty dla obsesyjnie-entuzjastów noży.

Największą przeszkodą dla stopów tytanu jako materiałów na noże jest problem dopasowania wytrzymałości i udarności.

W procesie wytwarzania noży stalowych powszechnym procesem jest kucie ręczne, które optymalizuje mikrostrukturę wewnątrz noża oraz poprawia wytrzymałość i wytrzymałość. Co ważniejsze, stal ma wyjątkowe właściwości wzmacniające i hartujące - martenzytyczną przemianę fazową. Po ogrzaniu do temperatury całkowitej austenityzowania stal jest szybko schładzana do temperatury pokojowej, co powoduje nie-równowagową przemianę w fazie stałej (trudno jest uzyskać efektywną migrację atomów węgla, tworząc-niedyfuzyjną przemianę fazową). Po hartowaniu stal ma wysoką wytrzymałość i twardość, ale niewystarczającą wytrzymałość. Proces odpuszczania polega na przekształceniu martenzytu w martenzyt odpuszczony, który zapewnia dobrą wytrzymałość i wytrzymałość. Ponadto proces przemiany fazowej martenzytycznej można kontrolować innymi sposobami. Na przykład przed hartowaniem japońskiego miecza na grzbiet ostrza nakłada się specjalną glinę. Podczas hartowania szybkość chłodzenia obszaru pokrytego gliną jest mniejsza niż wartość krytyczna, co powoduje, że na tylnej części ostrza nie tworzy się martenzyt. Stanowi to dobre połączenie wytrzymałości ostrza/grzbietu i wytrzymałości. W rzeczywistości japoński miecz jest prosty przed hartowaniem. Po hartowaniu objętość przemiany fazowej martenzytycznej ostrza zwiększa się, co powoduje wyginanie się ostrza. Oczywiście samo narzędzie w procesie kucia tworzy strukturę bimetaliczną, co również jest trudne do osiągnięcia przy produkcji narzędzi ze stopów tytanu, dlatego nie będę się tutaj wdawał w szczegóły.

Z drugiej strony, chociaż stopy tytanu typu - i typu + - mają alotropowe przejścia fazowe i mają podstawę do wytwarzania martenzytycznych przejść fazowych, ze względu na brak mechanizmu migracji podobnego do węgla w stali, ciągliwość maleje, a wytrzymałość niekoniecznie wzrasta. Dlatego ogranicza to wydajność narzędzi ze stopu tytanu.

2. Trudne przetwarzanie i wysokie koszty produkcji

Zasoby tytanu na ziemi nie są małe, a wysoki koszt wynika z trudności w przetwarzaniu. Sam tytan jest bardzo aktywny, a jego odporność na korozję w temperaturze pokojowej wynika z tworzenia się warstwy tlenku. Podczas przetwarzania w wysokiej-temperaturze łatwo jest absorbować tlen i azot. Ogólnie rzecz biorąc, w grę wchodzi sprzęt próżniowy. Ponadto szlifowanie stopu tytanu jest trudne. Nie jest to oczywiście zgodne z tradycyjnymi procesami obróbki narzędzi (kucie, obróbka cieplna, szlifowanie). Jeśli będziesz upierał się przy użyciu stopu tytanu do produkcji noży, koszt produkcji gwałtownie wzrośnie, a wydajność może nie być zbyt dobra. Jeśli masz pieniądze i upór, chcesz droższe, a nie lepsze. Dlaczego nie użyć do tego złota lub srebra? Koszt znajduje odzwierciedlenie głównie w surowcach, a straty w przetwarzaniu nie są wysokie. Oprócz tego, że jest chłodny, jest również odporny na inflację. Chcesz wiedzieć?

3. Potencjalne problemy z korozją

Sam stop tytanu jest bardzo-odporny na korozję. Ale problem leży tutaj. Bo z jednego materiału trudno jest zrobić nóż od stóp do głów. Gdy tytan wejdzie w kontakt z innymi metalami, takimi jak aluminium i stal, istnieje ryzyko korozji galwanicznej. Stwierdzono, że miecz ze stopu tytanu, wykonany kosztownie, stracił rękojeść, osłonę i pochwę, po tym jak był gromadzony przez entuzjastów przez wiele lat.

Powyższe są głównymi powodami, dla których noże ze stopu tytanu nie stały się głównym nurtem. Oczywiście noże ze stopu tytanu mają cechy lekkości, paramagnetyzmu lub antymagnetyzmu oraz zdolność do tworzenia pięknej warstwy tlenkowej, która wciąż ma sens istnienia

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. jest jednostką członkowską China Machinery Association Powder Metallurgy Association, integrującą przetwarzanie, produkcję i sprzedaż. Zajmuje się głównie produktami metalurgii proszków i odlewami traconymi. Może produkować stopy tytanu, stopy wolframu, stal nierdzewną,-stopy wysokotemperaturowe, produkty na bazie żelaza-itp. i posiada krajową linię produkcyjną metalurgii proszków. Proces produkcyjny jest zaawansowany, metody wykrywania są kompletne, a siła techniczna jest silna.

Przez lata firma przestrzegała zasady „najpierw jakość, najpierw klient” i dostarczała zadowalające produkty i usługi głównym spółkom należącym do grupy i użytkownikom. Systemy zarządzania jakością i zapewniania jakości firmy są stale udoskonalane, ulepszane i udoskonalane, dzięki czemu zyskały dobrą reputację. Został on oceniony przez użytkowników i stowarzyszenia konsumenckie jako „jednostka godna zaufania pod względem jakości” i „jednostka zadowolenia konsumentów”. Jesteśmy gotowi współpracować ramię w ramię z przyjaciółmi ze wszystkich środowisk, aby stworzyć lepszą przyszłość.