Kucie na gorąco ze stopu aluminium

1. Standardy wdrażania: firma ściśle wdraża certyfikat ISO9001, ISO14001, IATF16949

Produkty przeszły certyfikację ROHS, FDA EU itp.

2. Standardy materiałów produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Główny proces: kucie na zimno, kucie na gorąco, kucie swobodne, kucie membran płodowych, kucie matrycowe i specjalne kucie matrycowe. I ma proces odlewania ciśnieniowego, odlewania inwestycyjnego, odlewania skorupowego, gratowania, piaskowania, obróbki skrawaniem, obróbki cieplnej, testowania szczelności, obróbki powierzchni itp.

4. Kucie na gorąco ze stopu aluminium Dostępne materiały:

Miedź, stop tytanu, stal wysokomanganowa, stal wysokochromowa, stal wysokoniklowa, stal węglowa, stop aluminium, stal stopowa, stal nierdzewna, żeliwo szare, żeliwo, staliwo itp. są dostosowywane do wymagań klienta.

Materiały i zastosowania produktów

Stopy aluminium do kucia: Wytrzymałość, ciągliwość, odporność na korozję i inne właściwości kutych stopów aluminium różnią się w zależności od ich składu chemicznego (pierwiastek glinu i inne drobne dodatki). Oprócz wpływu składu chemicznego, późniejszy sposób obróbki kutego stopu aluminium będzie miał również duży wpływ na jego właściwości mechaniczne.

Zasady nazewnictwa gatunków stopów aluminium zostały zaproponowane przez Amerykańskie Stowarzyszenie Aluminium (AA) w 1954 roku i zostały szeroko zaakceptowane i przyjęte. Seria ocen to 1XXX~8XXX.

Stopy aluminium odkształcone można podzielić według właściwości na: twarde stopy aluminium, supertwarde stopy aluminium, przerobione plastycznie stopy aluminium, stopy aluminium nierdzewne, stopy aluminium o wysokiej czystości i wysokiej wytrzymałości oraz stopy aluminiowo-litowe.

Wśród nich stopy aluminium do kucia można podzielić na stopy aluminium o wysokiej wytrzymałości, stopy aluminium żaroodporne i stopy aluminium odporne na korozję w zależności od ich wytrzymałości i stanu.

1. Stop aluminium o wysokiej wytrzymałości

2XXX: 2024-T6, 2124-T6 i 2424-T6 itd.

Charakteryzuje się dobrą kowalnością, dobrą plastycznością i słabą odpornością na korozję i jest typowym twardym stopem aluminium. Stosowany głównie do części samolotów, pojazdów kolejowych, części samochodowych i części konstrukcyjnych maszyn.

7XXX: 7075-T6, 7175-T6, 7475-T6, 7075-T73, 7475-T73, 7175-T736, 7050-T73 , 7150-T73, 7055-T73, 7155-T79, 7068-T77

Wysoka wytrzymałość i wysoka wytrzymałość. Stosowany głównie do części lotniczych, materiałów lotniczych, części samochodowych i części konstrukcyjnych.

2. Odporny na ciepło stop aluminium

2XXX: 2219-T6, 2618-T6

Zachowuje doskonałą wytrzymałość i odporność na pełzanie w wysokiej temperaturze oraz ma dobrą wydajność spawania. Powszechnie stosowany w samolotach, częściach rakiet i częściach pojazdów.

4XXX: 4032-T6

Wysoka wytrzymałość w średniej temperaturze, mały współczynnik rozszerzalności cieplnej i dobra odporność na zużycie. Stosowany głównie do tłoków i części zużywających się itp.

3. Odporny na korozję stop aluminium

1XXX: 1100-0, 1200-0

Niska wytrzymałość, odporność na korozję, dobra urabialność na gorąco i na zimno oraz słaba obrabialność. Powszechnie stosowany w elektronicznych częściach komunikacyjnych i elektronicznych częściach komputerowych.

5XXX: 5083-0, 5056-0

Silna korozja, dobra spawalność i właściwości mechaniczne w niskich temperaturach. Powszechnie stosowany w kołnierzach LNG, maszynach petrochemicznych, częściach statków i częściach do odsalania wody morskiej.

6XXX: 6061-T6, 6082-T6, 6070-T6, 6013-T6, 6351-T6, 6005A-T6

Średnia wytrzymałość, odporność na korozję, odporność na zmęczenie, dobra kompleksowa wydajność. Powszechnie stosowany w lotnictwie, motoryzacji, transporcie kolejowym i maszynach transportowych.

Proces po odlewaniu

1. Obróbka cieplna: wyżarzanie, karbonizacja, odpuszczanie, hartowanie, normalizacja, odpuszczanie powierzchni

2. Sprzęt do przetwarzania: CNC, WEDM, tokarka, frezarka, wiertarka, szlifierka itp.;

3. Obróbka powierzchni: natryskiwanie proszkowe, chromowanie, malowanie, piaskowanie, niklowanie, cynkowanie, czernienie, polerowanie, niebieszczenie itp.

Formy i urządzenia kontrolne

1. Żywotność formy: zwykle półtrwała. (z wyjątkiem zagubionej piany)

2. Czas dostawy formy: 10-25 dni (w zależności od struktury produktu i wielkości produktu).

3. Konserwacja narzędzi i form: Zhongwei jest odpowiedzialny za precyzyjne części.

Kontrola jakości

1. Kontrola jakości: wskaźnik wadliwości wynosi mniej niż 0,1 procent .

2. Próbki i przebieg próbny zostaną w 100 procentach sprawdzone podczas produkcji i przed wysyłką, kontrola próbki do produkcji masowej zgodnie ze standardami ISDO lub wymaganiami klienta

3. Sprzęt testujący: defektoskop, analizator widma, analizator złotego obrazu, trójwspółrzędnościowa maszyna pomiarowa, sprzęt do badania twardości, maszyna do prób rozciągania;

4. Zapewnij obsługę posprzedażną.