Odkuwki ze stali nierdzewnej z głowicą golfową

Marka: OEM

Numer przedmiotu: SW-94030

Kolor: czarny czerwony

Materiał: SUS420

Funkcja produktu

● Odkuwki ze stali nierdzewnej z główką golfową są wykonane z kutego materiału SUS420 o aerodynamicznej konstrukcji. Na dole dodano rowek zmieniający kierunek, aby zmniejszyć opór wiatru i skutecznie poprawić prędkość wymachu.

●Klasyczny zaokrąglony kształt korony, piękny i obfity, dobry do celowania. Wzór CD na koronie jest pomalowany na przeźroczystą żółć, co jest piękniejsze.

Opis produktu

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. jest przedsiębiorstwem specjalizującym się w kuciu, przetwarzaniu i produkcji odkuwek. Produkty mogą być wytwarzane zgodnie z rysunkami i składami chemicznymi, a integracja kucia swobodnego, kucia matrycowego, obróbki zgrubnej, obróbki cieplnej i wykańczania jest zakończona. Wieloletnia współpraca z przedsiębiorstwami dźwigowymi, naftowymi, chemicznymi, górniczymi, hutniczymi, hydraulicznymi, koksowniczymi, kolejowymi, maszynami budowlanymi i innymi. Wspomaganie produkcji kół, kół pasowych, kół zębatych, kół zębatych, kół zębatych, pierścieni, cylindrów, wałów, cylindrów, bloków, modułów, gniazd podporowych, kołnierzy i innych wyrobów kuźniczych.

Firma przestrzega koncepcji zapewnienia jakości i obsługi w pierwszej kolejności i konsekwentnie kładzie nacisk na wytwarzanie odkuwek z dobrym nastawieniem. Począwszy od źródła, dzięki rygorystycznej technologii produkcji i rygorystycznemu procesowi testowania, kontrolowaliśmy każde łącze dla każdego produktu użytkownika i zdobyliśmy zaufanie klientów krajowych i zagranicznych dzięki dobrej jakości produktu i obsłudze. Wyroby kuźnicze są eksportowane do Korei Południowej, Japonii, Rosji, Brazylii, Afryki, Niemiec, Australii, Europy i innych krajów.

ProdukcjaClasyfikacja

Rozsądne stosowanie różnych technologii przetwarzania kucia w procesie kucia może znacznie poprawić jakość i wydajność produkcji kucia ze stali nierdzewnej. Kucie precyzyjne to technologia formowania, która wymaga jedynie niewielkiej obróbki lub jej braku, aby spełnić wymagania dotyczące dokładności wymiarowej części.

Istnieją dwie główne metody uzyskiwania precyzyjnego kucia: precyzyjne półfabrykaty kucia, czyli bezpośrednie kucie półfabrykatów, które spełniają wymagania precyzyjnej obróbki. W przypadku precyzyjnego kucia odkuwek ze stali nierdzewnej cała część lub część części jest bezpośrednio dzielona przez proces precyzyjnego kucia w celu zmniejszenia ilości obróbki.

Obecnie do produkcji wykorzystuje się wiele procesów kucia precyzyjnego. W zależności od różnych komponentów można go podzielić na kucie na ciepło, kucie precyzyjne na gorąco, kucie precyzyjne na zimno i kucie kwalifikowane.

Kucie temperaturowe to precyzyjna technika kucia, która podgrzewa metal do temperatury poniżej odpowiedniej temperatury rekrystalizacji do kucia. Posiada również zalety kucia na gorąco i na zimno, unika ich wad, skutecznie zmniejsza obciążenie urządzeń i form, poprawia plastyczność i płynność metalu, nie wymaga kucia i wyżarzania.

Kucie wykańczające na gorąco odnosi się do procesu kucia wykonywanego powyżej temperatury rekrystalizacji. Ze względu na wysoką temperaturę odkształcenia materiał charakteryzuje się niską odpornością na odkształcenia i dobrą plastycznością podczas procesu kucia, dzięki czemu można łatwo formować części o skomplikowanych kształtach geometrycznych.

Proces kucia precyzyjnego na zimno to proces kucia precyzyjnego, który jest kuty w temperaturze pokojowej. Dzięki formowaniu w temperaturze pokojowej unika się błędów wymiarowych spowodowanych rozszerzalnością cieplną i skurczem na zimno, a kształt i rozmiar odkuwek precyzyjnych na zimno są łatwe do kontrolowania. Jednocześnie powierzchnia odkuwek ze stali nierdzewnej nie powoduje utleniania i przypaleń, a jakość powierzchni jest wysoka. Dlatego dokładność kucia precyzyjnego kucia na gorąco i kucia precyzyjnego na ciepło jest niższa niż kucia precyzyjnego na zimno.

Kompozytowy proces kucia precyzyjnego łączy proces kucia na zimno, na ciepło i na gorąco, aby zakończyć proces kucia przedmiotu obrabianego, co może zapewnić pełną grę zalet kucia na zimno, ciepło i na gorąco oraz uniknąć niedociągnięć kucia na zimno, ciepło i na gorąco. Jednocześnie właściwości mechaniczne, dokładność wymiarowa i jakość powierzchni części wytworzonych w procesie kucia precyzyjnego kompozytów są wyższe niż w procesie kucia pojedynczego. Obecnie powszechnie stosowane procesy kucia kompozytowego obejmują głównie kucie temperaturowe - kucie na zimno, kucie na gorąco - kucie na zimno, wytłaczanie temperaturowe - huśtawka na zimno, kucie na gorąco - wyciskanie na zimno, kucie na gorąco - huśtawka na zimno itp.

Proces po odlewaniu

1. Obróbka cieplna: wyżarzanie, karbonizacja, odpuszczanie, hartowanie, normalizacja, odpuszczanie powierzchni

2. Sprzęt do przetwarzania: CNC, WEDM, tokarka, frezarka, wiertarka, szlifierka itp.;

3. Obróbka powierzchni: natryskiwanie proszkowe, chromowanie, malowanie, piaskowanie, niklowanie, cynkowanie, czernienie, polerowanie, niebieszczenie itp.

Formy i urządzenia kontrolne

1. Żywotność formy: zwykle półtrwała. (z wyjątkiem zagubionej piany)

2. Czas dostawy formy: 10-25 dni (w zależności od struktury produktu i wielkości produktu).

3. Konserwacja narzędzi i form: Zhongwei jest odpowiedzialny za precyzyjne części.

Kontrola jakości

1. Kontrola jakości: wskaźnik wadliwości wynosi mniej niż 0,1 procent .

2. Próbki i przebieg próbny zostaną w 100 procentach sprawdzone podczas produkcji i przed wysyłką, kontrola próbki do produkcji masowej zgodnie ze standardami ISDO lub wymaganiami klienta

3. Sprzęt testujący: defektoskop, analizator widma, analizator złotego obrazu, trójwspółrzędnościowa maszyna pomiarowa, sprzęt do badania twardości, maszyna do prób rozciągania;

4. Zapewnij obsługę posprzedażną.