
Kute akcesoria rowerowe ze stopu aluminium
Kucie dostępnych materiałów: miedź, stop tytanu, stal wysokomanganowa, stal wysokochromowa, stal wysokoniklowa, stal węglowa, stop aluminium, stal stopowa, stal nierdzewna, żeliwo szare, żeliwo, staliwo itp. są dostosowywane do wymagań klienta .
Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. jest profesjonalnym producentem kutych korb ze stopu aluminium i kutych akcesoriów rowerowych ze stopu aluminium. Posiada wieloletnie doświadczenie w kuciu i obróbce wyrobów ze stopów aluminium. Cały proces od projektowania produktu, kucia, obróbki mechanicznej po obróbkę powierzchni i testy wydajności może być zrealizowany w naszej firmie, co znacznie obniża koszty produkcji.
Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. jest przedsiębiorstwem specjalizującym się w kuciu, przetwarzaniu i produkcji odkuwek. Produkty mogą być wytwarzane zgodnie z rysunkami i składami chemicznymi, a integracja kucia swobodnego, kucia matrycowego, obróbki zgrubnej, obróbki cieplnej i wykańczania jest zakończona. Wieloletnia współpraca z przedsiębiorstwami dźwigowymi, naftowymi, chemicznymi, górniczymi, hutniczymi, hydraulicznymi, koksowniczymi, kolejowymi, maszynami budowlanymi i innymi.
Opis produktu
1. Standardy wdrażania: firma ściśle wdraża certyfikat ISO9001, ISO14001, IATF16949
Produkty przeszły certyfikację ROHS, FDA EU itp.
2. Standardy materiałów produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB
3. Główny proces: kucie na zimno, kucie na gorąco, kucie swobodne, kucie membran płodowych, kucie matrycowe i specjalne kucie matrycowe. I ma proces odlewania ciśnieniowego, odlewania inwestycyjnego, odlewania skorupowego, gratowania, piaskowania, obróbki skrawaniem, obróbki cieplnej, testowania szczelności, obróbki powierzchni itp.
4. Kucie dostępnych materiałów:
Miedź, stop tytanu, stal wysokomanganowa, stal wysokochromowa, stal wysokoniklowa, stal węglowa, stop aluminium, stal stopowa, stal nierdzewna, żeliwo szare, żeliwo, staliwo itp. są dostosowywane do wymagań klienta.
Zalety i wady kutych części rowerowych ze stopu aluminium
1. Zalety ramy ze stopu aluminium
(1) Zrób lekką ramę
Aluminium jest lekkie pod względem ciężaru właściwego, ale nie wystarczająco twarde, dlatego jest poddawane obróbce stopowej i poddawane obróbce cieplnej w celu zwiększenia wytrzymałości. Obróbka cieplna wykorzystuje metodę wzmacniania strącania starzeniowego, która w skrócie tworzy substancję w metalu, która utrudnia odkształcenie metalu. Gdy obróbka cieplna jest przeprowadzana w pewnej wysokiej temperaturze, spowoduje to starzenie się opadów, a jeśli rama nie została poddana tej procedurze, spowoduje również normalne starzenie się temperatury. Oznacza to, że rama będzie stopniowo wzmacniać się po umieszczeniu w pokoju. Wiele ramek ze stopu aluminium jest wykonanych z materiału 6061T6. Znak T6 oznacza obróbkę cieplną i starzenie. Bez obróbki cieplnej siła może osiągnąć tylko 1/2 lub 1/5. Części rowerowe z logo 7075 nie są poddawane ścisłej obróbce cieplnej. To znaczy, ponieważ nie ma starzenia, jest to normalne starzenie temperaturowe. Alloy 7075 jest z natury niezbędny do obróbki cieplnej, a jego wytrzymałość można zwiększyć 5-krotnie poprzez obróbkę cieplną. Ponadto stop 7005 jest również powszechnie używany do produkcji ram. Jego wytrzymałość nie jest tak silna jak 7075, ale może być również wystarczająco starzona w temperaturze pokojowej. Ten materiał może być również przetwarzany na cienki materiał za pomocą Padded. Jednak wytrzymałość i moduł sprężystości Younga samego materiału są niskie, więc średnica rury jest zwiększana w celu zwiększenia sztywności.
(2) Brak zmian w wyglądzie po długotrwałym użytkowaniu
Samo aluminium jest metalem, który łatwo ulega korozji. Prawie nie ma aluminium, które nie zostało utlenione w powietrzu. Po umieszczeniu w powietrzu natychmiast ulega utlenieniu, tworząc bardzo cienką warstwę tlenku. Dlaczego nie rdzewieć? Powodem jest zapobieganie dalszemu rdzewieniu, gdy warstwa tlenku osiągnie określony poziom. Powłoka tlenkowa jest prawie bezbarwna, więc zmiany w wyglądzie (czasem białawe) nie są łatwo widoczne.
Z drugiej strony, jeżdżąc na rowerze wykonanym z tego materiału, im więcej razy na nim jeździsz, tym więcej razy występuje naprężenie, a wytrzymałość znacznie się zmienia. Ostatnio, aby osiągnąć niewielką wagę, wiele ramek jest wykonanych z cienkich materiałów (stopień cienkości osiągnął swój limit). Są one oprawione przy użyciu stopów aluminium, które nie mają granicy zmęczenia.
W przypadku rur celem tej obróbki jest wydłużenie trwałości zmęczeniowej. Według danych publicznych można go zwiększyć o 140 proc. Obróbka KET polega na tym, że uszkodzenie zmęczeniowe jest spowodowane pęknięciami, które występują na powierzchni metalu, więc twardość powierzchni metalu zwiększa się dzięki technologii obróbki hartowania.
2. Wady ramy ze stopu aluminium
(1) Aluminium to materiał o niskim module sprężystości i sztywności. Dlatego używaj grubych rur lub zmieniaj kształt, np. rury krzyżowe, rury wyściełane itp.
(2) Wymagana jest obróbka cieplna
Konieczna jest obróbka cieplna, w przeciwnym razie siła nie wystarczy. W związku z tym ogólne małe fabryki nie są w stanie kupić urządzeń do obróbki cieplnej. Zwłaszcza rury ze stopu aluminium serii 6000. Wszyscy producenci wskaźników obróbki cieplnej są traktowani jako poufni. Daje to również różne twardości.
Proces po odlewaniu
1. Obróbka cieplna: wyżarzanie, karbonizacja, odpuszczanie, hartowanie, normalizacja, odpuszczanie powierzchni
2. Sprzęt do przetwarzania: CNC, WEDM, tokarka, frezarka, wiertarka, szlifierka itp.;
3. Obróbka powierzchni: natryskiwanie proszkowe, chromowanie, malowanie, piaskowanie, niklowanie, cynkowanie, czernienie, polerowanie, niebieszczenie itp.

Formy i urządzenia kontrolne
1. Żywotność formy: zwykle półtrwała. (z wyjątkiem zagubionej piany)
2. Czas dostawy formy: 10-25 dni (w zależności od struktury produktu i wielkości produktu).
3. Konserwacja narzędzi i form: Zhongwei jest odpowiedzialny za precyzyjne części.

Kontrola jakości
1. Kontrola jakości: wskaźnik wadliwości wynosi mniej niż 0,1 procent .
2. Próbki i przebieg próbny zostaną w 100 procentach sprawdzone podczas produkcji i przed wysyłką, kontrola próbki do produkcji masowej zgodnie ze standardami ISDO lub wymaganiami klienta
3. Sprzęt testujący: defektoskop, analizator widma, analizator złotego obrazu, trójwspółrzędnościowa maszyna pomiarowa, sprzęt do badania twardości, maszyna do prób rozciągania;
4. Zapewnij obsługę posprzedażną.

Wyślij zapytanie










