Małe koła zębate modułowe, odlew ze stopu tytanu-w wosku

Małe przekładnie modułowe zazwyczaj odnoszą się do przekładni z modułem mniejszym niż 1 mm. Mają niewielkie rozmiary i wymagają dużej precyzji. Są szeroko stosowane w precyzyjnych maszynach, oprzyrządowaniu i lotnictwie, takich jak małe systemy przekładni w sprzęcie lotniczym i precyzyjne konstrukcje przekładni w instrumentach. Ze względu na niewielkie rozmiary tradycyjne metody obróbki mogą być niewystarczające, aby sprostać wymaganiom produkcyjnym dotyczącym dużej precyzji i skomplikowanych kształtów.

Stopy tytanu mają zalety, takie jak niska gęstość, wysoka wytrzymałość właściwa i dobra odporność na korozję. Są szeroko stosowane w lotnictwie, biomedycynie i innych dziedzinach. W przypadku małych przekładni modułowych zastosowanie stopów tytanu może zmniejszyć wagę, zapewniając jednocześnie wytrzymałość przekładni, poprawiając w ten sposób ogólną wydajność sprzętu. Jednakże stopy tytanu są trudne w obróbce; tradycyjne metody obróbki są kosztowne, nieefektywne i podatne na odkształcenia.

Odlewanie-odpadów traconych, znane również jako odlewanie metodą inwestycyjną, to metoda odlewania precyzyjnego. Jego podstawową zasadą jest najpierw utworzenie modelu woskowego o tym samym kształcie co pożądana część, a następnie pokrycie powierzchni modelu woskowego wieloma warstwami materiału ogniotrwałego w celu utworzenia skorupy. Po wyschnięciu i stwardnieniu skorupy formy model woskowy jest podgrzewany w celu stopienia i wypłynięcia, tworząc wnękę o tym samym kształcie co część. Na koniec roztopiony metal wlewa się do wnęki, a po ochłodzeniu i zestaleniu otrzymuje się pożądaną część.

1. Projektowanie i produkcja form

Zaprojektuj i wyprodukuj formę zgodnie z wymaganiami dotyczącymi rozmiaru, kształtu i precyzji małego modułu przekładniowego. Aby zapewnić dokładność wymiarową i jakość powierzchni formy, zwykle stosuje się-wysokoprecyzyjne metody obróbki, takie jak obróbka CNC. Projekt formy musi uwzględniać takie czynniki, jak stopień skurczu modelu woskowego i metoda wyjmowania z formy.

2. Wybór i obróbka materiału woskowego

Wybierz odpowiedni materiał woskowy, zwykle wymagający dobrej płynności, niskiego skurczu i umiarkowanej wytrzymałości. Powszechnie stosowane materiały woskowe obejmują woski na bazie parafiny-kwasu stearynowego-. Przed użyciem materiał woskowy należy stopić i przefiltrować w celu usunięcia zanieczyszczeń i pęcherzyków powietrza.

3. Prasowanie modelu woskowego

Wstrzyknij obrobiony materiał woskowy do formy i pod pewnym ciśnieniem i temperaturą wypełnij wnękę formy materiałem woskowym. Podczas procesu prasowania należy dokładnie kontrolować ciśnienie, temperaturę i czas trzymania, aby zapewnić dokładność wymiarową i jakość powierzchni modelu woskowego. Po sprasowaniu model woskowy jest schładzany i rozformowywany w celu uzyskania ostatecznego modelu woskowego.

1. Powlekanie: Zanurz model woskowy w powłoce, zapewniając równomierną warstwę powłoki na jego powierzchni. Powłoka zazwyczaj składa się z materiałów ogniotrwałych (takich jak zol krzemionkowy, proszek cyrkonowy itp.), spoiw i dodatków. Lepkość, gęstość i grubość powłoki muszą być dokładnie kontrolowane podczas procesu powlekania, aby zagwarantować jakość powłoki.

2. Szlifowanie: Natychmiast po pokryciu należy umieścić model woskowy w piaskownicy i posypać warstwą piasku ogniotrwałego. Wielkość cząstek i materiał piasku należy dobrać zgodnie z wymaganiami skorupy. Celem szlifowania jest zwiększenie wytrzymałości i przepuszczalności powłoki.

3. Suszenie i utwardzanie: Po pokryciu i przeszlifowaniu model woskowy należy umieścić w komorze suszącej w celu wyschnięcia i utwardzenia. Podczas suszenia i utwardzania należy dokładnie kontrolować temperaturę, wilgotność i czas, aby zapewnić wytrzymałość i przepuszczalność powłoki. Ogólnie rzecz biorąc, etapy powlekania, szlifowania, suszenia i utwardzania należy powtarzać wielokrotnie, aż skorupa osiągnie wymaganą grubość i wytrzymałość.

4. Odparafinowanie: Obudowę formy podgrzewa się do określonej temperatury, co powoduje topienie i wypłynięcie modelu woskowego. Metody odparafinowania obejmują odparafinowanie gorącą wodą i odparafinowanie parą. Podczas usuwania wosku należy dokładnie kontrolować temperaturę i czas, aby zapewnić całkowite stopienie i rozpływ modelu woskowego, jednocześnie zapobiegając pękaniu skorupy formy.

1. Topienie stopu tytanu: Surowce ze stopu tytanu topi się metodami takimi jak topienie indukcyjne w próżni. Ścisła kontrola temperatury, czasu i atmosfery topnienia ma kluczowe znaczenie podczas topienia, aby zapewnić skład chemiczny i jakość stopu tytanu.

2. Odlewanie: Roztopiony stop tytanu wlewa się do podgrzanej skorupy formy. Podczas odlewania należy dokładnie kontrolować temperaturę, prędkość i ciśnienie zalewania, aby mieć pewność, że stopiony stop tytanu wypełni wnękę formy i zapobiec defektom, takim jak porowatość i wtrącenia.

1. Usuwanie skorupy: Po odlaniu stop tytanu schładza się i zestala, a skorupę formy usuwa się. Metody usuwania skorupy obejmują mechaniczne i chemiczne usuwanie skorupy.

2. Obróbka cieplna: Małe koła zębate modułowe po usunięciu skorupy poddawane są obróbce cieplnej w celu poprawy ich mikrostruktury i właściwości. Typowe metody obróbki cieplnej obejmują wyżarzanie, hartowanie i odpuszczanie.

3. Obróbka skrawaniem i obróbka powierzchniowa

W zależności od wymagań dotyczących precyzji przekładni,-obrobione cieplnie koła zębate poddawane są procesom obróbki skrawaniem, takim jak szlifowanie i honowanie, w celu poprawy dokładności wymiarowej i jakości powierzchni. Jednocześnie stosuje się obróbkę powierzchniową, taką jak azotowanie i twarde chromowanie, w celu zwiększenia odporności na zużycie i korozję.

1. Wysoka precyzja: Odlewanie-wafrów traconych umożliwia produkcję małych-modułowych przekładni zębatych o dużej dokładności wymiarowej i skomplikowanych kształtach, spełniających wymagania precyzji precyzyjnych maszyn i oprzyrządowania.

2. Wysokie wykorzystanie materiału: w porównaniu z tradycyjnymi metodami obróbki, odlewanie-wafli traconych zmniejsza straty materiału i poprawia jego wykorzystanie.

3. Nadaje się do obróbki stopów tytanu: Odlew-utraconych płytek pozwala uniknąć deformacji podczas obróbki i uszkodzeń powierzchni występujących podczas obróbki stopu tytanu, zapewniając jakość małych-modułowych przekładni ze stopu tytanu.

1. Duża trudność w kontroli procesu: proces odlewania-utraconych płytek jest złożony i obejmuje wiele etapów, z których każdy wpływa na jakość produktu końcowego. Dlatego kontrola procesu stanowi wyzwanie i wymaga ścisłej kontroli wszystkich parametrów procesu.

2. Wysoki koszt: odlewanie-wosku traconego wiąże się ze znacznymi inwestycjami w sprzęt i złożonymi procesami, co skutkuje wysokimi kosztami produkcji. Jest to szczególnie widoczne w przypadku-produkcji małych partii-małych modułów modułowych.

3. Kwestie środowiskowe: podczas odlewania-utraconego wosku powstają materiały odpadowe, takie jak modele woskowe i skorupy pleśni, które wymagają odpowiedniej utylizacji, aby uniknąć zanieczyszczenia środowiska.