Zawias do zabawek Odlew-z traconego wosku ze stopu tytanu

1. Projektowanie i produkcja form: na podstawie rysunków konstrukcyjnych przędzarki do zabawek wykonywane jest precyzyjne modelowanie przy użyciu oprogramowania do-wspomaganego komputerowo projektowania (CAD). Następnie przy pomocy obróbki CNC i innych technologii powstaje forma służąca do tłoczenia modelu woskowego. Precyzja formy wpływa bezpośrednio na jakość modelu woskowego; dlatego tolerancje produkcyjne muszą być ściśle kontrolowane.

2. Wybór i topienie wosku: Wybiera się odpowiedni wosk, zazwyczaj jest to średnio-temperaturowy wosk składający się z parafiny, kwasu stearynowego itp. Wosk podgrzewa się do odpowiedniej temperatury w celu całkowitego stopienia, przy ciągłym mieszaniu podczas procesu topienia, aby zapewnić jednorodność i brak pęcherzyków powietrza.

3. Prasowanie wzoru wosku: Stopiony wosk wlewa się do formy pod ciśnieniem, aby wypełnić wnękę formy. Po ostygnięciu i zestaleniu wosku formę otwiera się i usuwa wzór wosku. Sprawdzany jest wzór wosku i usuwane są defekty, takie jak wypływki i zadziory.

4. Montaż wzoru woskowego: Aby poprawić skuteczność odlewania, zwykle łączy się wiele wzorów woskowych w jeden wzór woskowy. Poszczególne wzory wosku są mocowane do listwy wlewowej poprzez spawanie lub klejenie, tworząc kompletny system wlewowy.

1. Powłoka: Zespół wzoru woskowego zanurza się w powłoce składającej się z materiałów ogniotrwałych (takich jak zol krzemionkowy, proszek cyrkonowy itp.) i spoiwa, tak aby powierzchnia wzoru woskowego była równomiernie pokryta warstwą powłoki. Lepkość i grubość powłoki będą miały wpływ na jakość skorupy formy i należy je dostosować do konkretnych wymagań procesu.

2. Posypanie piaskiem: Po pokryciu wzór wosku natychmiast umieszcza się w piasku, co pozwala na przylgnięcie piasku do powierzchni powłoki. Wielkość cząstek piasku dobiera się w zależności od liczby warstw skorupy formy i wymagań dotyczących odlewania, zazwyczaj zaczynając od piasku gruboziarnistego i przechodząc do drobnego piasku w wielu zastosowaniach.

3. Suszenie i utwardzanie: Po pokryciu i przeszlifowaniu zespół formy woskowej musi zostać poddany suszeniu i utwardzeniu, aby skorupa mogła stopniowo twardnieć. Proces suszenia zwykle przeprowadza się w określonym środowisku, kontrolując temperaturę, wilgotność i warunki wentylacji, aby zapewnić stabilną jakość skorupy. Powtarzaj etapy powlekania, szlifowania, suszenia i utwardzania, aż skorupa osiągnie wymaganą grubość.

4. Odparafinowanie: Tak przygotowaną muszlę włożyć do urządzenia do odparafinowania, gdzie model woskowy roztapia się i wypływa za pomocą pary, gorącej wody lub w inny sposób. Proces odparafinowania musi zapewniać całkowite usunięcie wosku, aby zapobiec wpływowi pozostałości wosku na jakość odlewu. Po odparafinowaniu skorupa jest czyszczona i sprawdzana w celu usunięcia resztek wosku i zanieczyszczeń.

1. Wytapianie stopu tytanu: Wybierz odpowiednie surowce ze stopu tytanu i precyzyjnie dozuj je zgodnie z wymaganiami dotyczącymi składu stopu. Umieścić surowce w próżniowym piecu indukcyjnym w celu stopienia. Środowisko próżniowe zapobiega reakcji stopu tytanu z tlenem, azotem i innymi pierwiastkami w powietrzu, zapewniając jakość stopu. Aby zapewnić jednolity skład stopu, podczas procesu topienia wymagana jest ścisła kontrola temperatury i czasu.

2. Wylewanie: Po stopieniu stopu tytanu do odpowiedniej temperatury i osiągnięciu pożądanej płynności, szybko wlewa się go do wstępnie ogrzanej formy. Proces nalewania powinien być płynny i szybki, aby uniknąć defektów, takich jak porowatość i wtrącenia. Temperatura i prędkość odlewania mają znaczący wpływ na jakość odlewu i należy je dostosować do wielkości, kształtu i złożoności odlewu.

1. Usuwanie formy: Po ostygnięciu odlewu, skorupę formy usuwa się metodami takimi jak wibracje mechaniczne lub piaskowanie. Należy zachować ostrożność, aby podczas usuwania skorupy nie uszkodzić powierzchni odlewu.

2. Demontaż zasuwy: Odlew oddziela się od wlewu za pomocą sprzętu tnącego. Po usunięciu wlewu nacięcie jest szlifowane i wykańczane w celu uzyskania gładkiej powierzchni.

3. Obróbka cieplna: Odlew jest poddawany-obróbce cieplnej w celu poprawy jego właściwości mechanicznych. Typowe procesy obróbki cieplnej obejmują wyżarzanie, hartowanie i odpuszczanie. Odpowiedni proces obróbki cieplnej dobierany jest na podstawie składu stopu tytanu i wymagań aplikacji.

4. Obróbka powierzchniowa: Aby poprawić odporność na korozję i estetykę zawiasu zabawki, można zastosować obróbkę powierzchniową. Typowe metody obróbki powierzchni obejmują galwanizację, natryskiwanie i pasywację.

1. Wysoka precyzja: odlewanie-wosku traconego umożliwia produkcję wałków zabawek o dużej dokładności wymiarowej i dobrej jakości powierzchni, spełniając wysokie wymagania dotyczące precyzji projektowania zabawek.

2. Formowanie złożonych kształtów: Może wytwarzać wałki zabawek o skomplikowanych kształtach, zapewniając więcej możliwości projektowania zabawek.

3. Doskonałe właściwości materiału: Stopy tytanu mają doskonałe właściwości mechaniczne i odporność na korozję, dzięki czemu zawiasy do zabawek są trwalsze.

1. Wysoki koszt: odlewanie z traconego-wosku to złożony proces obejmujący wiele etapów i specjalistyczny sprzęt, co skutkuje stosunkowo wysokimi kosztami surowców i produkcji.

2. Długi cykl produkcyjny: Od wykonania modelu woskowego po gotowy odlew, wymaganych jest wiele procesów, co prowadzi do długiego cyklu produkcyjnego i utrudnia szybką reakcję na potrzeby rynku.

3. Wysokie wymagania techniczne: Odlewanie-wosku traconego wymaga wysokiego poziomu technologii procesowej i umiejętności operatora, co wymaga dużego doświadczenia i wiedzy zawodowej.