Odlewanie soli krzemionkowej

Metoda odlewania z soli krzemionkowej to: najpierw wykonać model odlewu, który ma być wykonany z materiału woskowego i przyspawać model do pręta bramy tym samym materiałem, aby wykonać moduł (gdy odlew jest duży, może to być pojedyncza grupa ). Powierzchnię grupy zanurza się w farbie ogniotrwałej (mieszanina szkła wodnego lub zolu krzemionkowego z drobnym piaskiem), a następnie posypuje piaskiem ogniotrwałym (zanurzanie i szlifowanie należy kilkakrotnie powtórzyć, aby warstwa piasku była wystarczająco gruba). Moduł jest podgrzewany, a materiał woskowy jest uwalniany z bramki, tworząc pustą skorupę. Pusta skorupa jest wypalana, aby uzyskać stałą skorupę formy, a płyn metalowy wylewa się z bramy, a po skropleniu staje się metalowym odlewem.

Opis produktu

Podstawowe informacje o odlewaniu z soli krzemionkowej

1. Standardy wdrażania: Firma ściśle wdraża certyfikację ISO9001 i TS 16949.

2. Standardy materiałów produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Główne procesy: odlewanie piaskowe, odlewanie z zolu krzemionkowego, odlewanie ze szkła wodnego, odlewanie skorup, gratowanie, piaskowanie, obróbka skrawaniem, obróbka cieplna, testowanie szczelności, obróbka powierzchni itp.

4. Dostępne materiały:

Stal wysokomanganowa, stal wysokochromowa, stal wysokoniklowa, stal węglowa, stal stopowa, stal nierdzewna, żeliwo szare, żeliwo, staliwo, odlewy aluminiowe, odlewy miedziane itp. można dostosować do wymagań klienta.

Klasyfikacja powłoki odlewniczej z krzemionki solowej

Odlewanie precyzyjne polega na uzyskiwaniu odlewów o wysokiej precyzji poprzez wlewanie roztworu stopionego metalu do form skorupowych. Dzisiaj, producent precyzyjnych części odlewniczych, opowiemy Ci szczegółowo o wiedzy i właściwościach 4 różnych procesów wytwarzania skorup w odlewnictwie precyzyjnym.

1. Powłoka ze szkła wodnego

Ta technologia procesowa ma historię produkcji i wytwarzania w moim kraju od prawie 50 lat. Dzięki wytrwałości kolegów z branży odlewów precyzyjnych od dziesięcioleci, zastosowanie i badania naukowe technologii procesu powłoki ze szkła wodnego osiągnęły wysoki poziom. Na przestrzeni lat, w oparciu o ulepszanie materiału ogniotrwałego powłoki tylnej oraz stosowanie i promowanie nowych utwardzaczy, wytrzymałość powłoki ze szkła wodnego na ściskanie została podwojona.

2. Powłoka kompozytowa

W porównaniu z powłoką ze szkła wodnego, jakość powierzchni odlewu jest znacznie poprawiona, chropowatość powierzchni jest zmniejszona, wady powierzchni są zmniejszone, a szybkość naprawy jest zmniejszona. Może być stosowany do stali wysokostopowych, takich jak stal nierdzewna i stal żaroodporna. Cykl produkcyjny jest znacznie krótszy niż w przypadku niskotemperaturowej formy woskowo-krzemionkowej i jest podobny do formy ze szkła wodnego.

3. Powłoka z zolu krzemionkowego (wosk niskotemperaturowy)

Ta technologia procesu jest zgodna z warunkami krajowymi i ma duże możliwości adaptacyjne i zalety w odlewach precyzyjnych powyżej 1 kg, zwłaszcza odlewach średnich i dużych powyżej 5 kg. W porównaniu z powłoką kompozytową jakość produkcji jest stabilna, zwłaszcza odlew ma wysoką dokładność wymiarową, ponieważ nie ma szkła wodnego, powłoka ma dobrą wydajność w wysokich temperaturach, a powłoka ma wysoką przepuszczalność powietrza i dużą odporność na pełzanie po wypaleniu w { {2}} stopień Może być stosowany nie tylko do części cienkościennych, małych i średnich odlewów o złożonej strukturze, ale także do produkcji odlewów o bardzo dużych wymiarach o wadze 50-100kg, takich jak pompy wodne, wirniki, korpusy prowadnic, korpusy pomp, korpusy zaworów kulowych, płyty zaworowe itp. W porównaniu z cienkościennymi odlewami małych i średnich rozmiarów lub odlewów dużych, korpusy wideł lub korpusy podnoszenia mogą być stosowane do bezpośredniego odlewania przed piecem, a wysoka wydajność może być uzyskany.

4. Powłoka z zolu krzemionkowego (wosk średniotemperaturowy)

Jest to powszechnie stosowana na świecie technologia obróbki odlewów precyzyjnych. Charakteryzuje się wysoką jakością wykonania odlewów i niską szybkością naprawy. Szczególnie nadaje się do małych i średnich odlewów oraz bardzo małych odlewów o wysokich wymaganiach dotyczących chropowatości powierzchni i wysokiej dokładności wymiarowej. (2-1000g).

Uważam, że dzięki powyższemu wprowadzeniu każdy ma pewną wiedzę na temat czterech procesów wytwarzania muszli w odlewaniu precyzyjnym. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. produkuje precyzyjne odlewy ze szkła wodnego, odlewanie precyzyjne z pianki, odlewanie precyzyjne Proces odlewania w piasku ma bogate doświadczenie produkcyjne. Oczekujemy od producentów z całego świata konsultacji i negocjacji biznesowych.

Zapewnij wspólny rozwój i kompleksowe usługi dostosowane do potrzeb klienta, od produkcji form po produkcję odlewów precyzyjnych. Wprowadzając zaawansowaną technologię i sprzęt zagraniczny oraz stale dążąc do innowacji dzięki własnym wysiłkom, jesteśmy zobowiązani do dostarczania wysokiej jakości odlewów precyzyjnych dla chińskiego przemysłu wytwórczego wysokiej klasy.

Proces po odlewaniu

1. Obróbka cieplna: wyżarzanie, karbonizacja, odpuszczanie, hartowanie, normalizacja, odpuszczanie powierzchni

2. Sprzęt do przetwarzania: CNC, WEDM, tokarka, frezarka, wiertarka, szlifierka itp.;

3. Obróbka powierzchni: natryskiwanie proszkowe, chromowanie, malowanie, piaskowanie, niklowanie, cynkowanie, czernienie, polerowanie, niebieszczenie itp.

Formy i urządzenia kontrolne

1. Żywotność formy: zwykle półtrwała. (z wyjątkiem zagubionej piany).

2. Czas dostawy formy: 10-25 dni (w zależności od struktury produktu i wielkości produktu).

3. Konserwacja narzędzi i form: Zhongwei jest odpowiedzialny za precyzyjne części.

Kontrola jakości

1. Kontrola jakości: wskaźnik wadliwości wynosi mniej niż 0,1 procent .

2. Próbki i przebieg próbny zostaną w 100 procentach sprawdzone podczas produkcji i przed wysyłką, kontrola próbki do produkcji masowej zgodnie ze standardami ISDO lub wymaganiami klienta

3. Sprzęt testujący: defektoskop, analizator widma, analizator złotego obrazu, trójwspółrzędnościowa maszyna pomiarowa, sprzęt do badania twardości, maszyna do prób rozciągania;

4. Zapewnij obsługę posprzedażną.

5. Jakość można prześledzić wstecz.

Aplikacja

Odlew krzemionkowy jest stosowany w odlewach tekstylnych, odlewach do szycia, odlewach precyzyjnych części samochodowych, odlewach precyzyjnych maszyn rolniczych, odlewach precyzyjnych maszyn włókienniczych, odlewach igłowych do sadzarek ryżu, odlewach zamkowych, odlewach ze stali nierdzewnej, odlewach precyzyjnych z krzemionki, odlewach ze stali węglowej, maszynach do szycia odlewy, sprzęt Odlewy precyzyjne, odlewy sprzętu morskiego, odlewy sprzętu do szybkiej kolei, odlewy sprzętu oświetleniowego, odlewy sprzętu meblowego, odlewy sprzętu morskiego i inne odlewy precyzyjne. Stosowana jest międzynarodowa zaawansowana technologia odlewania zolem krzemionkowym, a różne odlewy mają wysoką precyzję i zapewnienie jakości.