Redukcyjny odlew inwestycyjny z zolu krzemionkowego

Wprowadzenie produktów

Precyzyjny odlew krzemionkowy

Podstawową cechą precyzyjnego odlewania zolu krzemionkowego jest użycie materiału topliwego jako modelu, użycie materiału ogniotrwałego jako formy i stopienie wzoru przed wylaniem w celu utworzenia wnęki formy. Już 3000 lat temu proces ten był stosowany do odlewania rękodzieła. W czasie II wojny światowej, ze względu na potrzeby przemysłu zbrojeniowego, w krajach takich jak Stany Zjednoczone i Wielka Brytania stosowano metody odlewania metodą traconego paliwa do produkcji łopatek stojana do silników turboodrzutowych, wypychając tym samym proces ten na obszar przemysłowy, a proces ten jest stale udoskonalany i promowane od ponad pół wieku doskonalenie. Odlewanie metodą traconego zolu krzemionkowego obejmuje wiele procesów produkcyjnych, od formy woskowej, skorupy formy i zalewania po czyszczenie, jest to ciasny łańcuch. Każdy problem w jakimkolwiek ogniwie będzie miał bezpośredni wpływ na ostateczny kształt i jakość odlewu, dlatego konieczne jest szczególne wzmocnienie kontroli procesu poprzez badania.

Proces tworzenia skorupy

Odlewanie metodą traconego zolu krzemionkowego ze spoiną redukcyjną Znaczenie procesu wytwarzania skorupy Spośród wszystkich procesów produkcyjnych, produkcja form woskowych i produkcja skorup form to dwa ogniwa procesowe, które odzwierciedlają cechy samego odlewania metodą traconego paliwa, dlatego szczególną uwagę należy zwrócić na badania procesowe . W ostatnich latach światowy proces odlewania metodą traconego węgla poczynił ogromny postęp w wytwarzaniu modeli woskowych. Producenci mogą zapewnić dokładność wymiarową i jakość powierzchni modeli woskowych, wybierając odpowiednie materiały na formy i stosując nowoczesny sprzęt procesowy. Jednocześnie, w porównaniu z późniejszym procesem produkcyjnym odlewów precyzyjnych, produkcja form woskowych jest stosunkowo niezależna, a produkty niekwalifikowane można odseparować za pomocą kontroli wizualnej i pomiaru wymiarów, aby uniknąć ciągłej produkcji i zwiększonych strat. Wchodząc w proces wytwarzania skorupy, jakość powierzchni i dokładność wymiarowa związana z końcową jakością odlewu są ukryte. Do czasu oczyszczenia odlewu zmianę jakości wnęki skorupy można traktować jako „czarną skrzynkę”. Nie da się bezpośrednio zaobserwować zmian w jego wielkości i jakości. Tylko jaśniejsze zrozumienie związku między procesem produkcyjnym a wadami skorupy może zagwarantować sterowalność całego procesu produkcyjnego. Co ważniejsze, skorupa jest bezpośrednią wnęką do formowania odlewu, a jej działanie ostatecznie wpływa na jakość formowania ciekłego metalu. Dlatego wiele uwagi poświęcono procesowi wytwarzania skorupy metodą odlewania metodą traconego węgla. Na corocznej konferencji technicznej Amerykańskiego Stowarzyszenia Castingów Inwestycyjnych ICI, ważnej międzynarodowej konferencji dotyczącej odlewów metodą inwestycyjną, badania nad skorupami form zawsze były w centrum uwagi, a około 1/3 artykułów dotyczy skorup form, co ilustruje Technologia produkcji skorup formy Znaczenie rozwoju w odlewnictwie inwestycyjnym. W procesie wytwarzania skorup zolu krzemionkowego, powszechnie stosowanego na arenie międzynarodowej, łupiny z zolu krzemionkowego zajmują dominującą pozycję ze względu na zalety związane z ochroną środowiska, ale muszą także stawić czoła wyzwaniom ostrej konkurencji rynkowej: z jednej strony muszą dostosować się do bardziej zaawansowanych wymagania w dziedzinie lotnictwa i wojskowości. Wymagania jakościowe dużych, cieńszych i bardziej złożonych odlewów; z drugiej strony w przypadku dużej liczby produktów cywilnych głównym priorytetem stało się również skrócenie cyklu produkcyjnego i poprawa reakcji rynku.

Rozwój technologii otoczkowej stawia wymagania w zakresie opracowania nowego zolu krzemionkowego

1. Spełniają wymagania złożonych odlewów precyzyjnych na powłoki zolu krzemionkowego

Aby wyprodukować duże, cienkościenne i złożone skorupy odlewnicze, z jednej strony konieczne jest rozwiązanie problemu zdolności produkcyjnych skorup, takich jak sprzęt odpowiedni do operacji na dużych skorupach, w tym manipulatory do wytwarzania skorup, sprzęt do odparafinowania itp. Z drugiej strony ostateczna skorupa ma wyższe wymagania pod względem wytrzymałości, odporności na odkształcenia i dokładności wymiarowej, zwłaszcza wytrzymałość i odporność na odkształcenia skorupy są podstawą do odlewania dużych odlewów precyzyjnych. Tylko poprzez zapewnienie wymagań eksploatacyjnych płaszcza i prawidłowe uformowanie odlewów można w większym stopniu poprawić dokładność wymiarową odlewów. Wytrzymałość powłoki zolu krzemionkowego można podzielić na wytrzymałość w normalnej temperaturze, wytrzymałość w wysokiej temperaturze i wytrzymałość resztkową w zależności od różnych efektów ogrzewania. Normalna wytrzymałość temperaturowa ma na celu zapewnienie integralności skorupy podczas procesu wytwarzania skorupy i odparafinowania. Wytrzymałość w wysokiej temperaturze ma zapewnić, że skorupa nie zostanie uszkodzona podczas procesu wypalania i zalewania. Wytrzymałość w wysokiej temperaturze jest ważna, ale eksperymenty wykazały, że po kalcynacji w wysokiej temperaturze powyżej 950 stopni wytrzymałość powłoki zolu krzemionkowego może osiągnąć 7 ~ 14 MPa, przekraczając 6 ~ 8 MPa krzemianu etylu, co może w pełni spełnić wymagania proces odlewania inwestycyjnego. I odwrotnie, wraz ze wzrostem wytrzymałości wysokotemperaturowej wzrasta również wytrzymałość resztkowa, co utrudnia czyszczenie płaszcza odlewniczego i wymaga odpowiedniego zmniejszenia. W porównaniu z krzemianem etylu, słabością powłoki zolu krzemionkowego jest to, że wytrzymałość w temperaturze pokojowej jest stosunkowo niska, więc gdy skorupa staje się większa i bardziej złożona, łatwo jest spowodować pękanie lub deformację skorupy podczas wytwarzania skorupy i odparafinowania, wpływając końcową jakość powierzchni odlewu i dokładność wymiarową. Dlatego też poprawa wytrzymałości zolu krzemionkowego w temperaturze pokojowej stała się ważnym zadaniem popularyzacji i rozwoju technologii otoczki zolu krzemionkowego, a także ważnym celem badań nad nowym zolem krzemionkowym.

2. Poprawa wydajności odlewów metodą traconego paliwa wymaga opracowania zolu krzemionkowego

W porównaniu z dużymi, złożonymi cienkościennymi odlewami, produkty cywilne mają niższe wymagania dotyczące jakości odlewów. Jednak w przypadku tych ostatnich coraz bardziej widoczny staje się problem skrócenia cyklu produkcyjnego i poprawy efektywności produkcji. Proces żelowania zwykłego zolu krzemionkowego polega głównie na odwodnieniu i wysuszeniu zolu krzemionkowego, co trwa dłużej niż w przypadku chemicznie utwardzonego krzemianu etylu. Powłokę z krzemianu etylu można utwardzić w ciągu około 2 godzin na każdą warstwę suszenia amoniaku, podczas gdy końcowe utwardzenie zolu krzemionkowego trwa zwykle ponad 12 godzin, a w przypadku niektórych głębokich otworów i innych trudnych do wysuszenia części trwa dłużej. Jednocześnie, ponieważ skorupa formy do odlewania metodą traconego wosku musi być wytwarzana warstwowo, każda warstwa musi zostać całkowicie wysuszona, aby mieć pewność, że dolna skorupa nie spowoduje problemu ponownego topienia i odpadania po zanurzeniu powłoki w wodzie. powłokę, a wilgoć wsiąknie w wysuszoną skorupę formy, co spowoduje długi całkowity cykl suszenia. Jest to ogólnie schematyczny diagram cyklu produkcyjnego odlewów z powłoką z zolu krzemionkowego. Czas wytwarzania skorupy odlewu metodą traconego zolu krzemionkowego w reduktorze stanowi ponad 50 procent całego cyklu produkcyjnego odlewu. Aby skrócić czas dostawy produktów, skrócenie cyklu wytwarzania skorupy jest głównym ogniwem problemu. Kluczowe czynniki skracające cykl tworzenia muszli można podzielić na dwa aspekty: czynniki wewnętrzne i czynniki zewnętrzne. Czynnikami wewnętrznymi są głównie właściwości lepiszcza, a czynnikami zewnętrznymi są warunki suszenia.

Zapewniamy wspólny rozwój i kompleksowe usługi zindywidualizowane, od produkcji form po produkcję odlewów precyzyjnych i jesteśmy zaangażowani w dostarczanie wysokiej jakości odlewów precyzyjnych dla wysokiej klasy chińskiego przemysłu produkcyjnego. Jeśli masz pytania dotyczące odlewów precyzyjnych i odlewów precyzyjnych, skontaktuj się z nami!

Systemy detekcyjne

Odlew inwestycyjny z zolu miedzi i krzemionki