Zawias do laptopa ze stopu tytanu

Po pierwsze, na podstawie rysunków projektowych wału laptopa,-wykonywane są precyzyjne formy przy użyciu obrabiarek CNC. Dokładność formy wpływa bezpośrednio na jakość formy woskowej, dlatego podczas obróbki wymagana jest ścisła kontrola tolerancji wymiarowych i chropowatości powierzchni. Następnie podgrzej materiał woskowy do stanu stopionego. Ogólnie rzecz biorąc, temperatura topnienia materiału woskowego wynosi 60-80 stopni i wstrzykuje stopiony materiał woskowy do wnęki formy za pomocą wtryskarki. Ciśnienie i prędkość wtrysku należy dostosować do wielkości i złożoności formy woskowej, aby materiał woskowy mógł wypełnić całą wnękę bez powodowania defektów, takich jak pęcherzyki lub skurcz. Gdy materiał woskowy ostygnie i zestali się, otwórz formę i wyjmij formę woskową. Przeprowadź wstępną kontrolę formy woskowej, usuń nadmiar części, takich jak zadziory i zadziory, i zmierz wymiary, aby upewnić się, że forma woskowa spełnia wymagania projektowe.

Zamontuj wcześniej przygotowaną formę woskową na listwie wlewowej, aby utworzyć moduł. Pozwala to na jednoczesne odlewanie wielu elementów wału, co poprawia wydajność produkcji. Następnie moduł zostaje odtłuszczony w celu usunięcia oleju i zanieczyszczeń z powierzchni formy woskowej, co zapewnia lepszą przyczepność kolejnych powłok. Zanurz moduł w specjalnie zaprojektowanej powłoce, która zwykle składa się z materiałów ogniotrwałych (takich jak zol krzemionkowy, piasek cyrkonowy itp.) i spoiw. Lepkość i wielkość cząstek powłoki muszą być ściśle kontrolowane, aby zapewnić jednorodność i grubość powłoki. Następnie posyp powierzchnię modułu warstwą piasku, a wielkość cząstek piasku dobiera się w zależności od ilości warstw powłoki i wymagań. Ogólnie rzecz biorąc, pierwsza warstwa cząstek piasku jest drobniejsza, aby zapewnić dokładność powierzchni skorupy, a kolejne warstwy cząstek piasku stopniowo stają się grubsze, aby zwiększyć wytrzymałość skorupy. Powtarzaj proces zanurzania i szlifowania, aż skorupa osiągnie pożądaną grubość, co zwykle wymaga 5-7 warstw powłoki. Włóż powleczoną skorupę do utwardzacza w celu utwardzania, aby nadać skorupie wystarczającą wytrzymałość i twardość. Na koniec skorupę umieszcza się w piecu do prażenia w celu pieczenia, w temperaturze prażenia na ogół pomiędzy 800-1000 stopni i czasie 2-4 godzin. Celem prażenia jest usunięcie wilgoci, materii organicznej i spoiw ze skorupy, dzięki czemu jest ona gęstsza i bardziej stabilna.

Wybierz odpowiednie surowce ze stopu tytanu i określ skład stopu w oparciu o wymagania eksploatacyjne wału. Typowe stopy tytanu obejmują Ti-6Al-4V, które mają doskonałe wszechstronne właściwości. Włóż surowce ze stopu tytanu do próżniowego pieca indukcyjnego w celu stopienia, a stopień próżni wewnątrz pieca należy kontrolować w zakresie 10 ⁻³ -10 ⁻⁴ Pa, aby zapobiec utlenianiu stopu tytanu podczas procesu topienia. Temperatura topnienia wynosi zazwyczaj 1600-1800 stopni. Surowce są całkowicie topione poprzez nagrzewanie indukcyjne elektromagnetyczne i dokładnie mieszane, aby zapewnić jednorodność składu stopu. Gdy ciecz stopu tytanu osiągnie odpowiednią temperaturę i płynność, wlewa się ją do podgrzanej skorupy. Proces zalewania należy prowadzić w osłonie gazu obojętnego (takiego jak argon), aby zapobiec zetknięciu się ciekłego stopu tytanu z powietrzem i utlenieniu podczas procesu zalewania. Szybkość i ciśnienie zalewania należy dostosować do rozmiaru i kształtu formy, aby zapewnić płynne wypełnienie wnęki formy płynnym stopem tytanu.

Po ochłodzeniu i zestaleniu cieczy stopu tytanu rozbij skorupę i usuń odlew. Stosować metody obróbki mechanicznej (takie jak toczenie, szlifowanie itp.) w celu usunięcia nadlewów, nadlewów oraz nadmiaru zadziorów, zadziorów itp. z powierzchni odlewów, w celu uzyskania pożądanej gładkości i dokładności wymiarowej. Obróbka cieplna odlewów w celu poprawy ich mikrostruktury i właściwości. Typowe procesy obróbki cieplnej obejmują wyżarzanie, hartowanie, odpuszczanie itp. Konkretne parametry procesu należy określić w oparciu o skład stopu tytanu i wymagania dotyczące stosowania odlewów. Wykonuj-badania nieniszczące (takie jak badania ultradźwiękowe, badania-promieni X itp.) na odlewach po obróbce cieplnej, aby sprawdzić, czy wewnątrz odlewów nie występują defekty, takie jak pęknięcia i porowatość. Na odlewach, które przeszły kontrolę, należy przeprowadzić obróbkę powierzchniową, taką jak anodowanie, natryskiwanie, itp. w celu poprawy ich odporności na korozję i jakości wyglądu.