Odlew inwestycyjny z dodatkiem krzemionki do oczu

Wprowadzenie produktów

Nakrętka oczkowa odnosi się do części, w której nakrętka i śruba lub śruba są skręcone ze sobą w celu zamocowania. Jest to oryginał, z którego muszą korzystać wszystkie maszyny produkcyjne. Nakrętka oczkowa jest powszechnie stosowanym elementem mocującym w inżynierii. Pod nakrętką znajduje się gwintowana klamra, którą można wywiercić zgodnie z różnymi specyfikacjami i zamocować za pomocą otworu na śrubę.

Nakrętka oczkowa jest częścią szczelnie łączącą urządzenia mechaniczne. Można je połączyć za pomocą gwintu wewnętrznego, nakrętki oczkowej i śruby o tej samej specyfikacji. Odlewanie metodą traconego zolu krzemionkowego z nakrętką oczkową jest często stosowane w połączeniu z kolumnami z gwintem zewnętrznym do podnoszenia różnych urządzeń, takich jak formy, podwozia, silniki itp.

Aplikacja

Niniejsza norma ma zastosowanie do ogólnego załadunku i rozładunku maszyn i urządzeń dźwigowych.

Uwaga: należy preferować różnorodność dostępnych na rynku elementów złącznych.

Norma odniesienia

GB 90 Kontrola odbioru, znakowania i pakowania elementów złącznych

GB 196 podstawowy rozmiar zwykłego gwintu (średnica 1 ~ 600mm)

GB 197 Zwykła tolerancja i dopasowanie gwintu (średnica 1 ~ 355 mm)

GB 230 Metoda badania twardości metalu Rockwella

GB 699 Warunki techniczne dla wysokogatunkowej stali konstrukcyjnej węglowej

GB 1237 Metoda znakowania elementów złącznych

GB 5267 Powłoka galwaniczna do elementów złącznych gwintowanych

GB6394 Oznaczanie średniej wielkości ziaren metali

Ocena

Specyfikacja gwintu wynosi 20 mm, materiał to stal 20, po obróbce normalizującej, znak nakrętki oczkowej typu A bez obróbki powierzchniowej; nakrętka M20 JB/T 7382-1994.

Warunki techniczne

Śruba z pierścieniem podnoszącym powinna być wykonana ze stali 20 lub 25 (GB699). Śruba pierścienia podnoszącego musi być kuta w całości. Odkuwkę należy znormalizować i usunąć zgorzelinę. Muszą wystąpić przepalenia i wady pęknięć.

Obróbka powierzchniowa

Generalnie nie ma żadnej obróbki powierzchni śrub oczkowych, ale zgodnie z wymaganiami można przeprowadzić obróbkę powierzchni, taką jak pasywacja cynkowana i chromowanie, i jest to zgodne z przepisami GB5267-85.

Bezpośrednio po cynkowaniu galwanicznym należy przeprowadzić obróbkę odtleniającą. Metody badań składu chemicznego i właściwości mechanicznych materiałów są zgodne z przepisami GB699. Podczas kontroli rutynowej badanie wielkości ziaren nie może być zaawansowane, a metoda badania wielkości ziaren powinna być zgodna z postanowieniami YB27. Kontrolę gwintu przeprowadza się za pomocą sprawdzianu do gwintów i gładkiego sprawdzianu granicznego lub uniwersalnego narzędzia energetycznego.

Środki ostrożności dotyczące stosowania

Aby zapobiec wypadkom, obciążenie użytkowe nie może przekraczać obciążenia użytkowego określonego w „Obciążeniu użytkowym” na poniższym rysunku.

Użyj obciążenia

2. Gdy deformacja pierścionka jest widoczna gołym okiem, należy go zezłomować.

3. Podczas podnoszenia, któremu towarzyszy wzrost przyspieszenia lub uderzenie, należy wybrać ładunek mniejszy niż obciążenie z powyższej tabeli.

4. Podczas podnoszenia pod kątem 45 stopni należy zastosować takie środki, jak pogłębienie, tak aby powierzchnia nośna śruby lub nakrętki była ściśle połączona z współpracującymi częściami. Po drugie, dodaj odpowiednie podkładki, tak aby orientacja dwóch pierścieni znajdowała się w tej samej płaszczyźnie. Błąd (odchylenie) tej kombinacji powinien mieścić się w granicach 5 stopni od płaszczyzny zawierającej oś.

5. W celu zwiększenia właściwości mechanicznych, gdy stosuje się i poddaje obróbce cieplnej specjalną stal i inne materiały, plastyczność staje się mniejsza, a przed przeciążeniem i odkształceniem pierścienia łatwo jest go złamać, co jest niebezpieczne.

Systemy detekcyjne

Odlew inwestycyjny z zolu miedzi i krzemionki