Przekładnia synchroniczna PM Część spiekana

Wprowadzenie produktów

Zalety produktu

Szybki rozwój przemysłu motoryzacyjnego wiąże się z wysokimi wymaganiami dotyczącymi jakości części samochodowych. Piasta synchronizatora jest ważną częścią. W rzeczywistej produkcji piasta koła zębatego jest podatna na pęknięcia hartownicze o wysokiej częstotliwości, co ma pewien wpływ na jakość piasty koła zębatego. W obecnym społeczeństwie przemysł produkcji części samochodowych stale się przekształca i unowocześnia. Piasta synchronizatora jest istotną i ważną częścią samochodowej skrzyni biegów. Aby poprawić jakość produkcji piasty synchronizatora i spełnić koncepcję energooszczędnej i przyjaznej dla środowiska produkcji, można zastosować proces produkcji metalurgii proszków, który może nie tylko obniżyć koszty produkcji piasty synchronizatora, ale także sprostać zapotrzebowaniu rynku na lokalizację części samochodowych. Jednak porowata struktura, niska przewodność cieplna i wysoka twardość metalurgii proszków stawiają przed narzędziami obróbczymi ogromne wyzwania.

Co to jest koncentrator synchronizatora?

Piasta przekładni ma złożony rytm i należy do struktury metalurgii proszków w kształcie litery H, która charakteryzuje się dużą różnicą grubości ścianek, wieloma ramionami, dużą różnicą wysokości i dużą gęstością. Ze względu na istnienie struktury porowatej w metalurgii proszków jej wartość twardości waha się w pewnym stopniu na niewielkim obszarze. Nawet jeśli zmierzona makroskopowa twardość wynosi HRC20 ~ 35, twardość cząstek po uformowaniu części będzie tak wysoka, jak HRC60. Usta są mocno zużyte.

Piasta synchronizatora

Technologia piasty synchronizatora metalurgii proszków

● Formowanie tłoczne w proszku

W produkcji piast synchronizatorów tłoczenie jest ważnym procesem produkcyjnym, mającym bezpośredni wpływ na jakość piast synchronizatorów. Należy zapewnić konstrukcję formy do prasowania piasty synchronizatora, aby konstrukcja i rozmiar formy spełniały wymagania piasty synchronizatora. Rzeczywista struktura i rozmiar części, a następnie osiągnięcie masowej produkcji. Ponadto, aby gęstość piasty synchronizatora osiągnęła wartość większą niż 7,0g/cm3, należy zadbać o to, aby forma kombinowana charakteryzowała się małym luzem pasowania i dużą dokładnością resetu, dzięki czemu czy piasta synchronizatora może spełniać standard.

●Proces spiekania

Do produkcji piast synchronizatorów należy stosować piece do spiekania pasów siatkowych. Podczas spiekania ukształtowane produkty są równomiernie umieszczane na płaskiej płycie porcelanowej w celu spiekania, pozostawiając szczeliny między ukształtowanymi produktami, a kierunek układania powinien być zgodny z kierunkiem prasowania i wyrzucania formy. W procesie spiekania produktu konieczne jest kontrolowanie natężenia przepływu gazu w piecu do spiekania, aby upewnić się, że przód, środek i ogon pieca spełniają wymagania produkcyjne, to znaczy przepływ powietrza jest równomierny, aby zapewnić szybkość formowania kształtowanych produktów, zmniejszając w ten sposób szybkość produkcji produktów odpadowych: Jednocześnie, aby umożliwić pełne podgrzanie i odtłuszczenie ukształtowanego produktu, należy kontrolować prędkość siatki pieca do spiekania i powinno to być schłodzony po całkowitym spiekaniu ukształtowanego produktu. Po schłodzeniu przez określony czas, wyjmij go z piekarnika.

●Proces plastyczny

Po zakończeniu spiekania uformowanego produktu należy go przyciąć, aby poprawić dokładność wymiarową spiekanego produktu i upewnić się, że precyzja spiekanego produktu spełnia wymagania piasty synchronizatora. Po spiekaniu i przycięciu produktu tolerancja rozmiaru i kształtu spiekanego półfabrykatu produktu spełnia standard gotowego produktu. Metoda kształtowania spiekania produktu jest następująca: użyj górnych 2 dolnych 3 pras mechanicznych (hydraulicznych), użyj kształtującej żeńskiej formy, trzpień kształtujący jest zamocowany, a dolny stempel wypycha metodę kształtowania produktu, zapewniając w ten sposób rozmiar spiekanego półwyrobu. Po spiekaniu produktu zmieni się rozmiar zewnętrznych zębów piasty synchronizatora. Dlatego rozmiar zewnętrznych zębów jest przycinany za pomocą kształtującej żeńskiej formy, aby zapewnić dokładność produktu.

●Proces obróbki

Po przycięciu spiekanego produktu w procesie kształtowania nadal istnieją pewne struktury i wymiary, których nie można przyciąć, więc można je ulepszyć za pomocą technologii obróbki mechanicznej, aby zapewnić dokładność spiekanego produktu. Wykonując obróbkę mechaniczną warto zwrócić uwagę na fakt, że pierwotna dokładność wymiarowa nie może zostać zniszczona.

●Obróbka cieplna

W celu zwiększenia twardości powierzchni spieku można ją ulepszyć poprzez zewnętrzną obróbkę termiczną. Gdy przeprowadzana jest obróbka cieplna, można zastosować większy piec skrzynkowy, który może nie tylko zapewnić spiekanie produktu, ale także zapewnić spójność zmiany wymiarów, a także może zapewnić spiekanie produktu i twardość powierzchni jest jednolita. Sterowany gazowy piec wielofunkcyjny Aichelin jest używany do procesu obróbki cieplnej, który może zakończyć bezpośrednie hartowanie oraz odpuszczanie i inne procesy, i przyjmuje program do kontrolowania różnych parametrów procesu pieca wielofunkcyjnego, zapewniając w ten sposób stabilną i niezawodną obróbkę cieplną wielofunkcyjną piec celowy.

●Testowanie magnetyczne

Po obróbce cieplnej produktu rozmiar produktu ulegnie zmianie, a metodę wykończenia można zastosować w celu spełnienia wymagań technicznych piasty synchronizatora.

●Testowanie magnetyczne

Po poddaniu piasty synchronizatora serii przeróbek, na niektórych piastach synchronizatora pojawią się pęknięcia, które wpłyną na jakość produkcji piasty synchronizatora. Aby zapewnić stopień kwalifikacji produktów piasty synchronizatora, kontrola wyglądu połączona z wykrywaniem defektów magnetycznych może być wykorzystana do sprawdzenia pęknięć produktów piasty synchronizatora.

● Kontrola gotowego produktu

Piasta synchronizatora powinna być oczyszczona i sprawdzona przed zapakowaniem do magazynu. Dopiero po dokładnym sprawdzeniu konstrukcji i wymiarów piasty synchronizatora, a wszystkie elementy wyrobu spełniają normy produkcyjne piasty synchronizatora, można go zapakować do magazynu. W produkcie jest zbyt wiele elementów niekwalifikowanych i należy je traktować jako produkty odpadowe. W przypadku produktów z niewielką liczbą elementów niekwalifikowanych należy je naprawić na czas, aby zapewnić wskaźnik kwalifikacji produktu.

Przyczyny pęknięć hartowniczych o wysokiej częstotliwości

Podczas obróbki cieplnej piasty synchronizatora w produkcie pojawią się pęknięcia, które wpłyną na jakość produkcji produktu. Głównymi przyczynami pęknięć hartowniczych o wysokiej częstotliwości są wzory produktów, parametry hartowania o wysokiej częstotliwości itp.

●Rysunki produktów

Moduł wewnętrznego splajnu przykładowej piasty synchronizatora wynosi m{{0}}mm, a kąt R na większej średnicy wewnętrznego splajnu wynosi 0,1 mm. Wielowypust w piaście synchronizatora charakteryzuje się dużym modułem sprężystości i małym kątem R, który należy do struktury kąta ostrego, co dodatkowo świadczy o podatności piasty synchronizatora na pęknięcia. Jednocześnie cieńsze ścianki w rowku piasty synchronizatora i wpustu internalizacyjnego są również główną przyczyną pęknięć. Pęknięcia hartownicze o wysokiej częstotliwości, wskazujące, że ten powód nie jest głównym powodem pęknięć hartowniczych o wysokiej częstotliwości w produktach.

●Parametry hartowania o wysokiej częstotliwości

Podczas procesu hartowania indukcyjnego materiał zmienia się pod wpływem zmiany temperatury. Gdy temperatura wzrośnie, materiał rozszerzy się, powodując nierównomierny rozkład temperatury wewnątrz materiału, co spowoduje nierównomierne odkształcenie i naprężenia termiczne wewnątrz produktu. Podczas procesu chłodzenia objętość produktu zwiększy się. W procesie hartowania o wysokiej częstotliwości wewnątrz materiału produktu występuje gradient temperatury. Podczas chłodzenia materiał produktu nie może być przekształcany w tym samym czasie, tak że materiał produktu ma różne rozszerzenia, co sprzyja naprężeniom przejścia fazowego wewnątrz produktu. Wewnątrz materiału produktu naprężenie termiczne i naprężenie związane ze zmianą fazy oddziałują na siebie, co z kolei prowadzi do pękania koncentracyjnego naprężeń w ostrym narożniku produktu. Przetestowano dużą liczbę produktów piasty synchronizatora i stwierdzono, że temperatura hartowania pękniętych produktów o wysokiej częstotliwości wynosiła 900 stopni, prąd ogrzewania wynosił 700 A, czas nagrzewania wynosił 18 s, a temperatura była chłodzona olejem. Dlatego można powiedzieć, że parametry hartowania indukcyjnego są główną przyczyną pęknięć hartowniczych.

Proces formowania wtryskowego metali

Systemy wykrywania