Przekładnia segmentowa PM Część spiekana
W produkcji kół zębatych metodą metalurgii proszków im większa gęstość materiału, tym wyższe jego właściwości fizyczne i mechaniczne. Innymi słowy, gęstość i rozmieszczenie elementów przekładni wykonanych w technologii metalurgii proszków określi wydajność produktu. Dlatego podczas procesu debugowania i prasowania form przekładniowych z metalurgii proszków gęstość pojedynczego pudełka jest elementem obowiązkowym do przetestowania. W teście gęstości należy zauważyć, że różne struktury i wymagania dotyczące półwyrobu ciśnieniowego należy traktować inaczej.
Wprowadzenie produktów
|
Przekładnia segmentowa Część spiekana PM |
||||||
|
Przedmiot |
Materiał |
Proces produkcji |
Temperatura spiekania |
Pleśń |
Zwyczaj |
|
|
Baza MHZ{0}}D |
440c |
Formowanie wtryskowe metali |
1550 stopni |
Do dostosowania |
Tak |
|
|
Skład chemiczny |
C :0.95-1.20 Si: mniejsze lub równe 1.00 Mn: mniejsze lub równe 1.00 S : Mniejsze lub równe 0,030 P : mniejsze lub równe 0,035 Cr:16.00-18.00 Ni:Zezwól na zawieranie wartości mniejszej lub równej 0,60 |
|||||
|
Dostępne materiały |
Niskowęglowa stal nierdzewna, stop tytanu (Ti, TC4), stop miedzi, stop wolframu, stop twardy, stop wysokotemperaturowy (718, 713) |
|||||
Zalety produktu
|
Gładkość |
Dokładność wymiarowa |
Gęstość produktu |
Leczenie wyglądu |
Odpowiednia waga |
|
Chropowatość 1-5μm |
(±{0}},1 procent -±0,5 procent) |
92-95 procent |
Lustrzane odbicie |
0.03g-400g） |
|
Właściwości mechaniczne |
Twardość: wyżarzona, mniejsza lub równa 269HB; Hartowanie i odpuszczanie, większa lub równa 58HRC Zachowanie mechaniczne: Naprężenie wewnętrzne (250 N/mm2) Wytrzymałość na rozciąganie (560 N/mm2) EL(18 procent ) HB(250) |
|||
|
Obróbka cieplna |
1) Wyżarzanie, powolne chłodzenie w 800-920 stopniach; 2) Hartowanie, chłodzenie oleju w 1010-1070 stopniu; 3) Odpuszczanie, szybkie chłodzenie w 100-180 stopniach; 4. Temperatura podgrzewania, 649 stopni -816 stopni. |
|||
Przyczyna wady
Przekładnia segmentowa PM spiekana część przekładni metalurgii proszków w projekcie procesu prasowania spowoduje wady zagęszczenia w wyniku analizy różnych problemów i przyczyn, co spowoduje złomowanie części metalurgii proszków w naszym kraju. Jakie defekty często pojawiają się w procesie zagęszczania przekładni w metalurgii proszków spiekanych części PM przekładni segmentowej?
1. Kompaktowa gęstość nie spełnia wymagań projektowych
W produkcji kół zębatych metodą metalurgii proszków im większa gęstość materiału, tym wyższe jego właściwości fizyczne i mechaniczne. Innymi słowy, gęstość i rozmieszczenie elementów przekładni wykonanych w technologii metalurgii proszków określi wydajność produktu. Dlatego podczas procesu debugowania i prasowania form przekładniowych z metalurgii proszków gęstość pojedynczego pudełka jest elementem obowiązkowym do przetestowania. W teście gęstości należy zauważyć, że różne struktury i wymagania dotyczące półwyrobu ciśnieniowego należy traktować inaczej.
2. Rozmiar okrągłej próbki nie spełnia wymagań
Wymiar promieniowy lub podziałka nie są określone
2.1 Mogą wystąpić problemy z projektowaniem lub produkcją formy. Jeśli błąd można wyeliminować, dostosowując proces (to znaczy dostosowując skład proszku, gęstość zwartości, proces spiekania itp.). ). Można temu również zaradzić, w przeciwnym razie tylko forma zostanie złomowana.
2.2 Bez zastrzeżeń dla różnych wymiarów w kierunku osiowym
Możesz regulować i stabilizować wymiary osiowe dla nieschodkowych cylindrycznych półfabrykatów piersiowych, dostosowywać proszek, zmieniać zagęszczanie lub wydłużać czasy trzymania itp. W przypadku półwyrobu schodkowego dostosuj pozycję formowania połączonego stempla matrycowego, stosunek proszku na każdej stacji , prędkość obrotowa pływającego stempla matrycowego itp., aby zmienić wysokość kroku.
3. Tolerancja kształtu i położenia poza tolerancją
3.1 Prostoliniowość
Przyczyny prostoliniowości poza tolerancją obejmują: prostoliniowość poza formą, nierównomierny rozkład gęstości surowego korpusu, nierówną grubość ścianek surowego korpusu itp.
3.2 Równoległość
Przyczyny pozatolerancyjnej równoległości obejmują: pozatolerancyjną równoległość formy, nierównomierne wypełnienie proszkiem itp.
3.3 Koncentryczność
Przyczyny różnicy w współosiowości są następujące: precyzja formy jest zbyt niska, precyzja narzędzi i sprzętu do prasowania jest niska, instalacja formy nie spełnia wymagań, a sukienka nie jest jednolita.
Gdy natężenie przepływu proszku jest odpowiednie, dokładność formy spełnia wymagania projektowe, a dokładność oprzyrządowania i sprzętu do prasowania spełnia wymagania instalacyjne, tolerancja kształtu i położenia jest głównie związana z rozkładem gęstości wypraski. Po określeniu metody prasowania rozkład gęstości wypraski jest bezpośrednio związany z efektem wypełnienia proszkiem. .
4. Niewykwalifikowany wygląd
Wysoka chropowatość, nadmierne dane dotyczące zadziorów, opadające krawędzie i narożniki, chropowatość i pęknięcia to typowe wady naszej kompaktowej konstrukcji.
Powyższe jest wstępem do wad powstających podczas procesu formowania półfabrykatów przekładni wykonanych metodą metalurgii proszków. Istnieje wiele wad formowania półfabrykatów metodą metalurgii proszków, ale prowadzą one do złomowania produktu. Wady, które nie są łatwe do znalezienia to: nierównomierne zagęszczenie i spękania blanku, dlatego należy zwrócić na to szczególną uwagę.
Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. to profesjonalna firma, która produkuje i obsługuje elementy konstrukcyjne metalurgii proszków oraz produkty z serii przekładni metalurgii proszków. Zapraszamy do zakupu!
Proces formowania wtryskowego metali
Systemy wykrywania
Wyślij zapytanie
