Tuleja amortyzatora PM Część spiekana
Ze względu na specyfikę przetwarzania produktów metalurgii proszków nie można uniknąć zadziorów. Zadziory i przebłyski muszą być ściśle kontrolowane w pewnym zakresie, a te, które są zbyt duże, muszą zostać usunięte, w przeciwnym razie będzie to miało negatywny wpływ na jakość i wydajność produktu, co znajduje odzwierciedlenie głównie w następujących pięciu aspektach .
Wprowadzenie produktów
|
Tuleja amortyzatora PM część spiekana |
||||||
|
Przedmiot |
Materiał |
Proces produkcji |
Temperatura spiekania |
Pleśń |
Zwyczaj |
|
|
tuleja amortyzatora |
42 crmo |
Metalurgia proszków |
1280 stopni |
Do dostosowania |
Tak |
|
|
Skład chemiczny |
C:0.38-0,45 procent Si:0.17-0,37 procent Mn:0.50-0,80 procent S: Dopuszczalna zawartość resztkowa Mniejsza lub równa 0,035 procent P: Dopuszczalna zawartość resztkowa Mniejsza lub równa 0,035 procent Cr:0.{1}},20 procent Ni: Dopuszczalna zawartość resztkowa Mniejsza lub równa 0,30 procent Cu: Dopuszczalna zawartość resztkowa Mniejsza lub równa 0,30 procent Pn:0.15-0,25 procent |
|||||
|
Dostępne materiały |
Niskowęglowa stal nierdzewna, stop tytanu (Ti, TC4), stop miedzi, stop wolframu, stop twardy, stop odporny na wysoką temperaturę (718, 713) |
|||||
Zalety produktu
|
Gładkość |
Dokładność wymiarowa |
Gęstość produktu |
Leczenie wyglądu |
Odpowiednia waga |
|
Chropowatość 1-5μm |
(±{0}},1 procent -±0,5 procent) |
92-95 procent |
lustrzane odbicie |
0.03g-400g） |
|
właściwości mechaniczne |
Twardość: wyżarzona, 147 ~ 241HB Właściwości mechaniczne 42CrMo: Wytrzymałość na rozciąganie σb (MPa): Większa lub równa 1080(110) Granica plastyczności σs (MPa): większa lub równa 930(95) Wydłużenie δ5 (procent): Większe lub równe 12 Zmniejszenie powierzchni ψ ( procent ): Większe lub równe 45 Energia uderzenia Akv (J): Większa lub równa 63 Wartość udarności kv (J/cm2): większa lub równa 78(8) Twardość: mniejsza lub równa 217HB |
|||
Części przekładni z metalurgii proszków mają dobrą spójność wymiarową, stabilność i wysoką precyzję. Jaki jest więc wpływ zadziorów na części z metalurgii proszków na jakość produktu? Poniżej znajduje się udostępnianie edytora Zhongwei Precision:
Wpływ zadziorów na jakość produktu.
Ze względu na specyfikę przetwarzania produktów metalurgii proszków nie można uniknąć zadziorów. Zadziory i przebłyski muszą być ściśle kontrolowane w pewnym zakresie, a te, które są zbyt duże, muszą zostać usunięte, w przeciwnym razie będzie to miało negatywny wpływ na jakość i wydajność produktu, co znajduje odzwierciedlenie głównie w następujących pięciu aspektach .
1. Wpływa na wydajność pozycjonowania produktu: metalurgia proszków przyjmuje głównie prasowanie wzdłużne, a zdolność formowania bocznego produktu jest słaba. W przypadku części z otworami z boku często wymagana jest obróbka skrawaniem. Obecność zadziorów nieuchronnie doprowadzi do błędów pozycjonowania, co wpłynie na dokładność obróbki otworu. W przypadku części o wysokich wymaganiach dotyczących precyzji przed obróbką należy usunąć zadziory. Ponadto zadziory wpływają również na dokładność wykrywania części.
2. Wpływają na wydajność montażu produktu: W przypadku niektórych części konstrukcyjnych o wysokich wymaganiach montażowych, ze względu na istnienie zadziorów, łatwo jest spowodować interferencję i zatarcie pasujących części, takich jak tuleje silnika, tuleje prowadzące amortyzatorów samochodowych, dolne gniazda zaworów, tłoki itp. Obecność zadziorów ma bezpośredni wpływ na wymagania montażowe.
3. Wpływ na wydajność produktu: Podczas pracy maszyny, pod działaniem tarcia, zadziory łatwo odpadają, pogarszając zużycie i powodując przedwczesną awarię części. W układzie hydraulicznym zrzucany zadzior dostaje się do obwodu układu hydraulicznego wraz z olejem hydraulicznym, co wpływa na normalną pracę układu hydraulicznego, dochodzi do pełzania i drgań.
4. Wpływają na jakość powierzchni produktu: zadziory wpływają na wykończenie powierzchni produktu. W przypadkach, gdy jakość powierzchni jest stosunkowo wysoka, doprowadzi to do niewykwalifikowanych części. Na przykład niektórych płyt bocznych pompy zębatej nie można zdjąć, ponieważ części nie są usuwane lub zadziory nie są czyszczone. używać.
Podsumowując, jest to wpływ zadziorów na częściach wykonanych z metalurgii proszków na jakość produktu. Mam nadzieję, że ten artykuł może pomóc wszystkim.
Nasza firma to nowoczesna fabryka z pełną zdolnością produkcyjną metalurgii proszków, specjalizująca się w produkcji przekładni planetarnych, części samochodowych, wysokowydajnych części metalurgii proszków i precyzyjnych części sprzętowych itp. Produkty mogą być szeroko stosowane w samochodach, komunikacji, biurze sprzęt, sprzęt gospodarstwa domowego, zamki i inne gałęzie przemysłu. Zapewnij kompletny zestaw rozwiązań do projektowania przekładni dla klientów z różnych branż.
Proces formowania wtryskowego metali
Systemy wykrywania
Wyślij zapytanie
