Części MIM głowicy paska

Wprowadzenie produktów

Kategoria produktu: Branża zegarków i biżuterii

Słowa kluczowe produktu: MIM, akcesoria do zegarków, części MIM z łbem paska

Materiał: stal nierdzewna 316L 304 17-4PH tytan

Wymagania dotyczące obróbki powierzchni: polerowanie, szczotkowanie, piaskowanie, galwanizacja

Zakres tolerancji wymiarowej: dostosowany

Rozmiar produktu: 10mm±0.02-0.04mm

Proces formowania wtryskowego tytanu

1. Wstęp

Ciężar właściwy tytanu i stopów tytanu jest prawie o połowę mniejszy niż metali żelaznych. Charakteryzują się niską gęstością, dobrą odpornością na korozję, wysoką wytrzymałością właściwą i zadowalającą biozgodnością. Są szeroko stosowane w lotnictwie, przemyśle lotniczym, chemicznym, biomedycynie i innych dziedzinach. i przynoszą ogromne korzyści ekonomiczne społeczeństwu ludzkiemu, zwłaszcza gdy ludzkie implanty zastępują uszkodzone kości, takie jak protezy, korzenie zębów, protezy kończyn i inne wzmocnienia kości, jest to dobry materiał, który może przynieść korzyści ludziom.

Jednak największym problemem dla tytanu i stopów tytanu w technologii metalurgii proszków jest ograniczenie lub uniknięcie występowania utleniania. Zgodnie z obserwacją wykresu swobodnej energii i temperatury tlenków, sporządzonego przez Gibbs Free Energy, jeśli chcesz przywrócić utleniony tytan lub stop tytanu do metalu, cena, którą płacisz, jest niezwykle wysoka i nie odpowiada korzyściom ekonomicznym. Jest to również wadą tytanu i stopów tytanu w procesie metalurgii proszków. W porównaniu z materiałami na bazie żelaza tracą przewagę kosztową przetwarzania. Nic dziwnego, że zalety tytanu i stopów tytanu w tradycyjnym przetwarzaniu masowym są znacznie większe niż zalety metalurgii proszków, co jest pierwszą rzeczą, o której powinni wiedzieć praktycy metalurgii proszków.

2. Punkty do zapamiętania

Aby odnieść sukces w formowaniu wtryskowym wyrobów z tytanu i stopów tytanu, należy postępować w następujący sposób:

● Aby kontrolować zawartość tlenu w proszku wyjściowym, zawartość tlenu w proszku musi być kontrolowana poniżej 3000 ppm, korzystnie mniej niż 1000 ppm; tylko proszek o niskiej zawartości tlenu może wytwarzać dobre produkty.

● Należy zwrócić uwagę na możliwość reakcji z tlenem podczas procesu, mieszanie proszku i spoiwa musi odbywać się w atmosferze ochronnej, formowanie wtryskowe powinno minimalizować czas nagrzewania i przetrzymywania, a proces odtłuszczania powinien być chroniony gazem redukującym lub przejść na redukujące odtłuszczanie kwasem szczawiowym, spiekanie próżniowe lub w atmosferze ochronnej natychmiast po odtłuszczaniu;

●Konstrukcja zestawu do spiekania i systemu podtrzymującego wykorzystuje płytki cyrkonowe, które nie są łatwo pozbawiane tlenu przez tytan, oraz małe kawałki protektorowych dekoracji z gąbki tytanowej, aby pomóc zmniejszyć zawartość tlenu w systemie do spiekania;

●Dodawać składniki pozbawiające tlen, takie jak magnez, do systemu proszkowego materiału, ale może to spowodować zmiany w składzie tytanu i stopów tytanu, a wytrzymałość tytanu i stopów tytanu ulegnie pogorszeniu po spiekaniu.

2.1 Dobór surowców proszkowych

Zastosowanie proszku o niskiej zawartości tlenu jest pierwszym wyborem do formowania wtryskowego tytanu i stopów tytanu, co oznacza, że ​​bardziej odpowiednie jest stosowanie proszku kulistego metodą atomizacji gazowej. Proszek do rozpylania gazu jest pod ciśnieniem i chłodzony gazem obojętnym, a cząstki proszku są stosunkowo duże. I ogólnie, zawartość tlenu jest niska, obecnie głównymi są Carpenter w Stanach Zjednoczonych i Sandvik w Wielkiej Brytanii, a wielkość cząstek proszku wynosi korzystnie d50=10 ~ 12um. Zbyt mały proszek łatwo się utlenia, a proces ten jest bardziej niebezpieczny; woda Metoda rozpylania jest zbyt drobna i szorstka, a cząstki metody mechanicznego kruszenia są zbyt duże, co nie nadaje się do procesu formowania wtryskowego; inna szkoła myślenia popiera użycie proszku wodorku tytanu do usuwania wodoru i wysokiej energii, takiej jak kruszenie plazmowe, w celu zaokrąglenia proszku, chociaż koszt pozyskania surowców jest bardzo wysoki. Niski, ale spory patentowe i inwestycje w sprzęt kontrolny są dość wysokie i nie został jeszcze spopularyzowany.

2.2 Formuła spoiwa

Istnieją dwa rodzaje systemów podawania do mieszania tytanu i stopów tytanu. Sugeruje się, że poniższa tabela 1 pokazuje, że współczynnik formuły jest lepszy w zakresie współczynnika skurczu 1,166 ~ 1,220. Wszystkie te preparaty są powszechnie dostępne na rynku.

Tabela 1. Tabela rozmieszczenia wzorów dla tytanu i stopów tytanu

Ze względu na utlenianie tytanu i stopów tytanu zaleca się, aby zawartość metalu we wzorze nie przekraczała 63 procent, aby uniknąć możliwości tarcia proszku podczas podawania i formowania wtryskowego. Gdy temperatura tarcia jest zbyt wysoka, wzrasta prawdopodobieństwo utleniania.

2.3 Środki ostrożności dotyczące karmienia i mieszania

Szczególną uwagę należy zwrócić na kontrolowanie kolejności materiałów wejściowych i kontrolę temperatury karmienia mieszanego, patrz opis w Tabeli 2. Zalecenia dotyczące programu mieszania dla obu pasz. Należy pamiętać, że tlen musi być wykluczony z atmosfery ochronnej podczas procesu mieszania, a wszystkie cząsteczki lub proszek spoiwa polimerowego muszą być wysuszone, aby upewnić się, że nie ma wilgoci, niskocząsteczkowych spoiw, takich jak wosk i kwas stearynowy, które są trudne do wyschnięcia, zalecane Usunąć wilgoć za pomocą próżni niskotemperaturowej.

Tabela 2. Zalecane procedury mieszania surowców.

3. Główny proces

Po zakończeniu karmienia do momentu formowania wtryskowego jest to najbezpieczniejszy stan całego proszku i można go bez szkody wystawiać na działanie powietrza, ale podczas podgrzewania procesu wtrysku należy uważać, aby pasza nie przebywać w beczce zbyt długo. Po załamaniu się procesu podawania wtryskowej podstawy z tworzywa sztucznego i wyregulowaniu maszyny, temperaturę dyszy i obszar o najwyższej temperaturze należy ustawić na 10 minut bez pracy, a temperaturę należy odciąć, aby temperatura podawania była niższa niż 150 stopień .

Po formowaniu wtryskowym tytanu i stopów tytanu, zielony korpus nie różni się od podawania ogólnych materiałów metalowych i może być umieszczony w powietrzu. Po pokryciu proszku tytanu i stopu tytanu spoiwem, spoiwo może skutecznie blokować tlen w powietrzu. Następnie po odtłuszczeniu, czy jest to odtłuszczanie rozpuszczalnikowe, czy redukujące odtłuszczanie kwasem szczawiowym (nie zaleca się stosowania odtłuszczania silnie utleniającego kwasem azotowym), należy przede wszystkim upewnić się, że temperatura opuszczająca korpus pieca jest niższa niż 50 stopni, aby utlenianie nie zachodziło. nie występuje. Odtłuszczanie Gotowy brązowy kęs jest porowaty i bardzo łatwo reaguje z tlenem w powietrzu, proszę zwrócić na to uwagę. Im krócej brązowy kęs znajduje się na zewnątrz, tym lepiej i jak najszybciej wchodzi do systemu spiekania.

Ważny jest projekt spiekanego setera i pudełka do spiekania. Ze względu na wysokie powinowactwo tytanu i stopów tytanu do tlenu, mogą one nawet wychwytywać tlen z tlenku glinu w wysokich temperaturach. Dlatego zaleca się stosowanie płytek cyrkonowych do naświetlaczy ceramicznych, ale nie wybieraj materiałów karbonizowanych lub azotowanych. Tytan i stopy tytanu również lubią węgiel i azot. W poprzednich doświadczeniach ze spiekaniem umieszczanie gąbczastego tytanu w komorze do spiekania jako bloku protektorowego do wychwytywania tlenu jest skuteczne, ale zmniejsza wydajność pieca do spiekania i zużywa dużo gąbczastego tytanu za każdym razem, zajmując miejsce i zużywając ciepło, wszystko jest ujemne.

Powyższe stanowi dzielenie się doświadczeniem w produkcji formowania wtryskowego proszku tytanu i stopów tytanu. Operatorzy muszą być ostrożni. Drobny proszek czystego tytanu jest bardzo niebezpieczny. Te metale nieżelazne (gęstość<4.5g .c.)="" all="" have="" the="" risk="" of="" dust="" explosion.="" although="" titanium="" and="" titanium="" alloys="" have="" been="" regarded="" as="" the="" least="" active="" non-ferrous="">

Proces formowania wtryskowego metali

Systemy wykrywania