Części samochodowe do formowania wtryskowego PA

Ze względu na swoje unikalne właściwości matowe i inne zalety eksploatacyjne, materiały PA/ABS są wyjątkowe we wnętrzach samochodów i wspierają części samochodowe do formowania wtryskowego PA. Wraz z nowymi wymaganiami rynku i wymaganiami technicznymi jego zastosowanie rozszerza się od części wewnętrznych do zastosowań zewnętrznych.

Głównymi produktami Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. są produkty nylonowe, produkty z tworzyw sztucznych, seria ABS, produkty gumowe itp. Rodzaje materiałów do formowania wtryskowego, które można przetwarzać: polietylen (PE), polipropylen (PP), nylon (PA , PA6, PA66), polioksymetylen (POM), ABS, poliuretan (TPU), polisiarczek fenylenu (PPS), węglan polistyrenu (PC), polieteroeteroketon (PEEK) itp.

Opis produktuskrypcja

1. Standardy wdrażania: firma ściśle wdraża certyfikaty ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3, a produkty przeszły certyfikację ROHS, FDA EU itp.

2. Standardy materiałów produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Główne procesy: formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych, formowanie wtryskowe wkładek metalowych, odlewanie inwestycyjne, odlewanie aluminium,

4. Dostępne materiały do ​​formowania wtryskowego:

Przetwarzalne produkty nylonowe, produkty z tworzyw sztucznych, seria ABS; rodzaje materiałów do formowania wtryskowego: polietylen (PE), polipropylen (PP), nylon (PA, PA6, PA66), polioksymetylen (POM), ABS, poliuretan (TPU), polisiarczek fenylu (PPS), poliwęglan (PC), polieter keton (PEEK) i druk 3D można dostosować do wymagań klienta.

W przypadku materiałów stosowanych we wnętrzach samochodów, zakładając, że spełniają one podstawowe właściwości mechaniczne i termiczne komponentów, generalnie wymagana jest funkcja matowa, aby pomóc kierowcom zmniejszyć zmęczenie wizualne i poprawić właściwości jezdne. Jednak zwykłe materiały, zanim będą mogły spełnić wymagania wnętrz, muszą zostać poddane matowej obróbce poprzez natryskiwanie matowej farby lub dodanie środków matujących w celu modyfikacji materiałów. do końca. Zgodnie z charakterystyką zastosowania wewnętrznych części samochodowych opracowywane są matowe materiały wewnętrzne. Ten stop PA/ABS może zapewnić specjalne miękkie i matowe wykończenie bez dodawania środka matującego.

W ozdobnych osłonach deski rozdzielczej modeli Audi zastosowano materiały PA/ABS. Stopy PA/ABS mają również doskonałą odporność na korozję chemiczną, stabilność termiczną PA oraz dobrą stabilność wymiarową i odporność na uderzenia w niskich temperaturach ABS. Połączenie materiałów kształtujących umożliwia również stopowi PA/ABS uzyskanie dobrych właściwości pochłaniania wstrząsów i pochłaniania dźwięku, dzięki czemu jest bardzo odpowiedni do zastosowania we wnętrzach samochodów do produkcji części samochodowych do formowania wtryskowego PA. Specyficzne właściwości użytkowe produktu przedstawiono w Tabeli 1.

Tabela 1. Podstawowe właściwości fizyczne materiałów PAABS, ponieważ 2 to FAAPD

Obecnie zwykle wybierane są części samochodowe do formowania wtryskowego PA, materiały do ​​​​wyposażenia wnętrz samochodowych, zwłaszcza motoryzacyjne produkty peryferyjne IP (tablica przyrządów)

Materiał PC/ABS. Jednak porównując PC/ABS do PA/ABS, stopy PA/ABS zapewniają niezrównane korzyści w zakresie wydajności części wewnętrznych samochodów:

1. Materiał PA/ABS może nadać powierzchni efekt miękkiego matu, który nie jest dostępny w innych materiałach. Chociaż PC/ABS może zmniejszać połysk poprzez dodanie środka matującego, nadal istnieje wada nierównomiernego rozsyłu światła. Unikalna matowość PA/ABS zapewnia niezbędne warunki do bezrozpryskiwania, a połysk testowany w 85 odzwierciedla to. Badane próbki to gładkie płaskie płyty, a wyniki badań w pełni obrazują matowość PA/ABS: połysk PC/ABS to 83 procent, połysk ABS to 78 procent, a połysk PA/ABS to tylko 47 procent , tylko połowa połysku PC/ABS; rzeczywiste dane pomiarowe produktów tekstury skóry wykonanych z PA/ABS to tylko 3 procent ~ 4 procent, podczas gdy rzeczywiste dane pomiarowe produktów tekstury skóry wykonanych z PC/ABS wynoszą ponad 10 procent. Jednocześnie PA/ABS może również skutecznie zmniejszyć stopień połysku produktu i zapewnić jednolity matowy efekt.

Materiały PA/ABS są stosowane w panelach wylotowych powietrza modeli Triumph, w rozmieszczeniu zestawu wskaźników, panelach wykończeniowych instrumentów itp. 2. Gęstość PA/ABS można również zmniejszyć nawet o 6 procent, co skutecznie obniża koszty. Gęstość PC/ABS jest stosunkowo wysoka, zwykle w zakresie 1,13~1,15, podczas gdy gęstość PA/ABS wynosi tylko między 1,07~1,08, co jest porównywalne z żaroodpornymi materiałami ABS.

3. Płynność PA / ABS jest bardzo dobra, ma lepszą przetwarzalność niż inne materiały, a okno przetwarzania jest szersze. Stosunek długości przepływu PA/ABS i ABS jest około 2 razy większy niż PC/ABS w odpowiedniej temperaturze wtrysku i przy tym samym ciśnieniu i prędkości.

4. Odporność chemiczna PA/ABS jest lepsza, co może zapewnić dobrą odporność na pękanie naprężeniowe większości chemikaliów, takich jak benzyna, płyn chłodzący, olej roślinny, estry i alkohole oraz inne codzienne potrzeby.

5. Wytrzymałość cieplna PA/ABS jest nie mniejsza niż PC/ABS, szczególnie przy niskim obciążeniu (1kg) jego odporność cieplna jest lepsza niż PC/ABS. Temperatura mięknienia Vicata PA/ABS może osiągnąć 180C (A/50), co jest nieporównywalne z PC/ABS.

Materiały PA/ABS są stosowane w panelach wylotowych powietrza modeli 206, ustawieniach przyrządów itp. Oczywiście istnieje wiele zalet PA/ABS, takich jak odporność na zużycie, amortyzacja i redukcja hałasu. Ze względu na połączenie różnych właściwości PA/ABS może być stosowany w zastosowaniach, do których nie mogą dotrzeć inne materiały. Jego zakres zastosowań może obejmować przemysł motoryzacyjny, artykuły gospodarstwa domowego, okulary dzienne, artykuły papiernicze, elektronarzędzia itp.

Obecnie największym rynkiem zastosowań PA/ABS są nadal części do wnętrz samochodowych. Dzięki naturalnemu matowemu wykończeniu można go nakładać bezpośrednio na części wewnętrzne bez natrysku. Ponadto brak sprayu może nie tylko obniżyć koszty farby, ale także oszczędzić żmudne procesy, takie jak obróbka wstępna, wstępne powlekanie i malowanie, eliminując w ten sposób odpady i koszty transportu spowodowane przez te połączenia.

Już w 2004 roku firma Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. zaczęła opracowywać stopy PA/ABS zgodnie z potrzebami firmy Shenlong Automobile Company. Obecnie dostępne są głównie produkty HNBO225 i HNB0270 oraz produkty z serii z wypełnieniem mineralnym. PA / ABS jest stosowany głównie w częściach peryferyjnych tablicy przyrządów samochodowych, takich jak panel sterowania, tablica rozdzielcza i części wewnętrzne, takie jak wylot klimatyzatora. Jego konkretne zastosowanie przedstawiono w tabeli 2.

Tabela 2 Warunki stosowania materiałów PA ABS

Wraz z szerokim zastosowaniem PA/ABS i nowymi wymaganiami rynku, Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. wprowadziła na rynek nową serię produktów PA/ASA. Materiał ten został znacznie ulepszony dzięki zastosowaniu komponentów ASA w celu zastąpienia komponentów ABS. Odporność na warunki atmosferyczne materiałów stopowych i jej zastosowanie od części wewnętrznych po części zewnętrzne.

PocztaProces formowania wtryskowego

1. Sprzęt do przetwarzania: CNC, WEDM, tokarka, frezarka, wiertarka, szlifierka itp .;

2. Obróbka powierzchni: W przypadku niektórych produktów wymagających późniejszej obróbki możemy świadczyć usługi obróbki powierzchni w celu osiągnięcia specjalnego celu klientów. Obecnie możemy świadczyć usługi odtłuszczania, polerowania, galwanizacji (złoto, srebro, nikiel, cyna, galwanizacja itp.), anodowania, elektroforezy i innych usług obróbki powierzchni części precyzyjnych.

Formy i urządzenia kontrolne

1. Żywotność formy: zwykle półtrwała. (z wyjątkiem zagubionej piany)

2. Czas dostawy formy: 10-25 dni (w zależności od struktury produktu i wielkości produktu).

3. Konserwacja narzędzi i form: Zhongwei jest odpowiedzialny za precyzyjne części.

Kontrola jakości

1. Kontrola jakości: wskaźnik wadliwości wynosi mniej niż 0,1 procent .

2. Próbki i przebieg próbny zostaną w 100 procentach sprawdzone podczas produkcji i przed wysyłką, kontrola próbki do produkcji masowej zgodnie ze standardami ISDO lub wymaganiami klienta

3. Sprzęt testujący: zautomatyzowany sprzęt do kontroli wizualnej może przeprowadzać 100-procentową kontrolę produktów, analizator widma, analizator złotego słonia, trójwspółrzędną maszynę pomiarową, sprzęt do testowania twardości, maszynę do prób rozciągania.

Aplikacja

PA jest tworzywem konstrukcyjnym o doskonałych parametrach użytkowych, o doskonałych właściwościach mechanicznych, wyjątkowej odporności na korozję, olejoodporności, odporności na ciepło, wysokim module i innych zaletach. Może być szeroko stosowany w motoryzacji, elektronice i elektryce, elektronarzędziach i innych gałęziach przemysłu poprzez wzmocnienie i modyfikację zmniejszania palności.

W motoryzacji po wzmocnieniu PA włóknem szklanym poprawiono wytrzymałość, stabilność wymiarową i inne właściwości, a cena jest stosunkowo tania, dzięki czemu stał się idealnym materiałem na części peryferyjne silnika.

Kolektor dolotowy jest najbardziej typowym zastosowaniem zmodyfikowanych części samochodowych do formowania wtryskowego PA w samochodach.

Ponadto elementy, takie jak osłony silnika, osłony ozdobne silnika i osłony głowic cylindrów, zazwyczaj wykorzystują modyfikowany PA jako preferowany materiał. W porównaniu z materiałami metalowymi, na przykładzie pokrywy głowicy cylindrów, jakość zmodyfikowanego PA jest obniżona o 50 procent, a koszt o 30 procent.

Inne obciążone części samochodu, takie jak filtry oleju, wycieraczki, osłony chłodnicy itp., również mogą wykorzystywać zmodyfikowane PA.