Komputerowe części metalowe Części do formowania wtryskowego proszków metali

Wprowadzenie metalowych części tulei komputerowych do formowania wtryskowego

Funkcja produktu

Metal Injection Moulding (w skrócie MIM) to nowy rodzaj metalurgii proszków, technologia formowania zbliżonego do siatki, wywodząca się z przemysłu formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Jak wszyscy wiemy, technologia formowania wtryskowego tworzyw sztucznych umożliwia wytwarzanie różnych skomplikowanych kształtów w niskiej cenie. W celu poprawy jego właściwości, do tworzywa sztucznego można dodać proszek metalowy lub ceramiczny w celu uzyskania produktów o wysokiej wytrzymałości i dobrej odporności na zużycie. W ostatnich latach pomysł ten ewoluował, aby zmaksymalizować zawartość substancji stałych i całkowicie usunąć spoiwo oraz zagęszczć surową masę podczas późniejszego procesu spiekania. Ta nowa metoda formowania metalurgii proszków nazywana jest formowaniem wtryskowym metali. Toczenie oznacza, że ​​obróbka tokarska jest częścią obróbki mechanicznej. Obróbka tokarska wykorzystuje głównie narzędzia tokarskie do obracania obracającego się przedmiotu. Tokarki są używane głównie do obróbki wałów, tarcz, tulei i innych przedmiotów z obracającymi się powierzchniami i są szerzej stosowanym rodzajem obrabiarek w fabrykach produkujących i naprawiających maszyny.

Produkt Deskrypta

1. Standardy wdrażania: firma ściśle wdraża certyfikaty ISO9001, ISO14001, IATF16949, a produkty przeszły certyfikację ROHS, FDA UE itp.

2. Normy materiałowe produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Główny proces dyszy drukarki do formowania wtryskowego proszków metali: formowanie wtryskowe metali MIM, metalurgia proszków PM, odlewanie inwestycyjne, odlewanie ciśnieniowe aluminium,

4. Dostępne materiały dla metalurgii proszków:

Stopy miedzi, podstawy żelaza, stopy tytanu, podstawy ze stali nierdzewnej, stopy aluminium, stopy niklu, stopy kobaltu, stopy wolframu, węgliki spiekane, stopy hydroksylowe, miękkie materiały magnetyczne i druk 3D można dostosować do wymagań klienta.

Aplikacja do laptopa

Formowanie wtryskowe metali, technologia używana do tworzenia małych, złożonych części metalowych, to proces produkcyjny, który Apple stosuje w nowych MacBookach, aby zaoszczędzić miejsce wewnątrz urządzenia, które prawdopodobnie będzie miało ultracienką konstrukcję. Jednocześnie poinformowano, że firma Zhaoli Technology Industry przygotowała dostawę metalowych zawiasów formowanych wtryskowo do 15-calowego Macbooka. Oczekuje się, że nowy Macbook będzie wysyłany w dużych ilościach pod koniec 2016 i 2017 roku.

Proces formowania wtryskowego metali Obróbka powierzchniowa

1. Obróbka czerniąca: Powszechną metodą obróbki chemicznej jest wytwarzanie warstwy tlenku na powierzchni metalu, izolowanie powietrza i osiągnięcie celu zapobiegania rdzy. Gdy wymagania dotyczące wyglądu nie są wysokie, można zastosować zabieg czernienia. Głównymi składnikami płynu czerniającego są wodorotlenek sodu i azotyn sodu.

2. Fosforanowanie: Jest to proces reakcji chemicznej i elektrochemicznej mający na celu utworzenie filmu fosforanowego. Główne cele fosforanowania to: ochrona metalu nieszlachetnego i do pewnego stopnia zapobieganie korozji metalu; do gruntowania przed malowaniem w celu poprawy przyczepności i zdolności antykorozyjnych warstwy lakierniczej.

3. Obróbka natryskowa: Pistolet natryskowy lub rozpylacz tarczowy, poprzez ciśnienie lub siłę odśrodkową, rozpraszają się w jednolite i drobne kropelki i nakładają je na powierzchnię powłoki. Co to jest zaawansowane formowanie wtryskowe metali w dzielnicy Dongtou? Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. to firma specjalizująca się w formowaniu wtryskowym stopów wolframu.

Proszek metalowy i spoiwo organiczne są równomiernie mieszane, aby uzyskać mieszankę różnych surowców do formowania wtryskowego. Jednorodność wymieszanego materiału bezpośrednio wpływa na jego płynność, parametry techniczne procesu formowania wtryskowego oraz wpływa na gęstość i inne właściwości finalnego materiału. Proces formowania wtryskowego na tym etapie jest zasadniczo taki sam jak proces formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, a jego warunki sprzętowe są zasadniczo takie same. Ponieważ produkty tej technologii formowania wtryskowego proszków metali mogą być wykorzystywane do wytwarzania ekonomicznych metali konstrukcyjnych do złożonych części, oszczędni producenci często mogą obniżyć część swoich kosztów. Możliwa jest również późniejsza wymiana więcej niż dwóch części i jednego zespołu części formowanych wtryskowo proszkowo, eliminując koszt tych zmontowanych części. Im większa liczba, tym większa przewaga kosztowa. Jednak biorąc pod uwagę koszt inwestycji w formę i rozwój, jeśli objętość produktu jest zbyt mała, koszt zostanie przypisany do produktu, a cena jednostkowa będzie nie do zaakceptowania.

4. Toczenie to metoda skrawania przedmiotu obrabianego na tokarce polegająca na obracaniu przedmiotu obrabianego względem narzędzia. Energia skrawania podczas toczenia jest dostarczana głównie przez przedmiot obrabiany, a nie przez narzędzie. Toczenie jest bardziej podstawową i powszechną metodą cięcia i odgrywa bardzo ważną rolę w produkcji. Toczenie jest odpowiednie do obróbki powierzchni obrotowych. Większość przedmiotów z obrotowymi powierzchniami można obrabiać metodami toczenia, takimi jak wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie cylindryczne, wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie stożkowe, powierzchnie czołowe, rowki, gwinty i obrotowe powierzchnie formujące. Stosowane narzędzia to głównie narzędzia tokarskie. Frezowanie Frezowanie polega na zamocowaniu wykroju i użyciu szybkoobrotowego frezu obrotowego do poruszania się po wykroju w celu wycięcia wymaganych kształtów i cech. Konwencjonalne frezowanie jest stosowane bardziej w przypadku prostych kształtów/funkcji, takich jak kontury i rowki. Frezarki CNC mogą przetwarzać złożone kształty i funkcje. Centrum obróbcze do frezowania i wytaczania może wykonywać trójosiowe lub wieloosiowe frezowanie i wytaczanie do obróbki skrawaniem, form, narzędzi kontrolnych, narzędzi do opon, cienkościennych złożonych powierzchni, sztucznych protez, ostrzy itp. Przy wyborze zawartości obróbki frezowania CNC, zalety i kluczowe role frezarek CNC powinny być w pełni wykorzystane. Struganie to metoda cięcia, w której strugarka służy do wykonywania poziomego względnego liniowego ruchu posuwisto-zwrotnego na obrabianym przedmiocie, który jest używany głównie do obróbki kształtu części. Precyzja obróbki strugania to IT9 ~ IT7, a chropowatość powierzchni Ra. Szlifowanie Szlifowanie odnosi się do metody obróbki polegającej na usuwaniu nadmiaru materiału z przedmiotu obrabianego za pomocą materiałów ściernych i narzędzi ściernych. Szlifowanie jest jedną z najczęściej stosowanych metod cięcia. Selektywne topienie laserowe odbywa się w zbiorniku wypełnionym proszkiem metalowym, a laser dwutlenku węgla o dużej mocy jest sterowany przez komputer w celu selektywnego omiatania powierzchni proszku metalowego. dokądkolwiek zmierza laser.

5. Zastosowanie: W produktach przemysłowych produkty formowane obejmują sprzęt elektryczny (wtyczki i gniazda), uchwyty do garnków, uchwyty do zastawy stołowej, kapsle do butelek, toalety, nietłukące talerze obiadowe (melaina), rzeźbione plastikowe drzwi itp. Formowanie laminowane: metoda łączenia dwóch lub więcej warstw tego samego lub różnych materiałów w całość w warunkach ogrzewania i ciśnienia, przy użyciu materiałów arkuszowych lub włóknistych jako wypełniaczy. Przebieg procesu: Proces formowania laminacyjnego składa się z trzech etapów: zanurzania, prasowania i obróbki końcowej i jest najczęściej stosowany do produkcji arkuszy wzmocnionego tworzywa sztucznego, rur, prętów i produktów modelowych. Cechy: gęsta konsystencja, gładka powierzchnia. Dostawca wyposażenia maszyny do termoformowania: Toshiba, Japonia; Sacmi Group... Six formowanie wtryskowe Formowanie wtryskowe: Jest to metoda termoutwardzalnego formowania tworzyw sztucznych opracowana na bazie formowania tłocznego, zwanego również formowaniem transferowym. Proces jest podobny do procesu formowania wtryskowego. Podczas formowania wtryskowego tworzywo sztuczne jest uplastyczniane we wnęce zasilającej formy, a następnie wchodzi do wnęki przez układ wlewowy, podczas gdy wypraska jest uplastyczniana w cylindrze wtryskarki. Schematyczny przebieg procesu formowania wtryskowego: Różnica między formowaniem wtryskowym a formowaniem tłocznym: Proces formowania tłocznego polega na najpierw podaniu materiału, a następnie zamknięciu formy, podczas gdy formowanie wtryskowe na ogół wymaga najpierw zamknięcia formy, a następnie materiału. Cechy procesu: Zalety: (w porównaniu z formowaniem tłocznym) tworzywo sztuczne zostało uplastycznione przed wejściem do wnęki, co umożliwia wytwarzanie części z tworzywa sztucznego o skomplikowanych kształtach, cienkich ściankach lub dużych zmianach grubości ścianek oraz drobnych wkładek. Skróć cykl formowania, popraw wydajność produkcji oraz popraw gęstość i wytrzymałość części z tworzyw sztucznych. Ponieważ forma jest całkowicie zamknięta przed formowaniem z tworzywa sztucznego, wypływka powierzchni rozdzielającej jest bardzo cienka.

6. Obróbka skrawaniem: w procesie produkcji części, cięcie nadmiaru grubości warstwy metalu na półfabrykacie bezpośrednio za pomocą narzędzia, aby spełniało techniczne wymagania dotyczące dokładności wymiarowej, wzajemnej dokładności kształtu i położenia oraz jakości powierzchni wymaganej przez rysunek. Typowe metody obróbki: Spawanie Spawanie: Znane również jako spawanie, spawanie to proces produkcyjny i technologia łączenia metali lub innych materiałów termoplastycznych, takich jak tworzywa sztuczne, poprzez ogrzewanie, wysoką temperaturę lub wysokie ciśnienie. Klasyfikacja spawania: metalurgia proszków Metalurgia proszków: Jest to technologia procesowa polegająca na przygotowaniu metalu lub zastosowaniu proszku metalicznego (lub mieszaniny proszku metalicznego i niemetalicznego) jako surowca, po uformowaniu i spiekaniu, do wytwarzania materiałów metalowych, materiałów kompozytowych i różne rodzaje produktów. Podstawowy przebieg procesu: Zalety: Większość metali ogniotrwałych i ich związków, pseudostopów i materiałów porowatych można wytwarzać wyłącznie za pomocą metalurgii proszków. Oszczędzaj metal i obniż koszty produktu. Nie spowoduje to żadnego zanieczyszczenia materiału i możliwe jest wytworzenie materiału o wysokiej czystości. Metalurgia proszków może zapewnić poprawność i jednorodność proporcji składu materiału. Metalurgia proszków nadaje się do wytwarzania produktów o tym samym kształcie i dużej liczbie produktów, co może znacznie obniżyć koszty produkcji. Wada: Rozmiar części jest brany pod uwagę, gdy nie ma wielkości partii. Koszt formy jest stosunkowo wyższy niż koszt formy odlewniczej. Zakres produkcji: Technologia metalurgii proszków może bezpośrednio wytwarzać porowate, półgęste lub całkowicie gęste materiały i produkty, takie jak impregnowane olejem łożyska, koła zębate, krzywki, drążki prowadzące, narzędzia itp. Formowanie wtryskowe metali MIM (Metalinjection Molding): to skrót od Metal Injection Moulding.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. koncentruje się na innowacjach technologicznych oraz badaniach i rozwoju produktów, a zespół ds. skali rozwoju stale się rozwija. Grono profesjonalnych zespołów technicznych jest podstawą realizacji strategicznych celów przedsiębiorstwa i siłą napędową zrównoważonego rozwoju przedsiębiorstwa. Uczciwość i wiarygodność to wymogi działania przedsiębiorstwa i podstawowe kryteria naszego życia. Firma jest zaangażowana w tworzenie najlepszego formowania wtryskowego metali, formowania wtryskowego proszków metali, MIM. Firma jest głęboko zaangażowana w formowanie wtryskowe metali, formowanie wtryskowe proszków metali, MIM i gromadzi więcej energii oraz rozszerza się na szerszą przestrzeń i szersze pole.

Nasze usługi

Dlaczego właśnie my?

Proces po spiekaniu

1. Obróbka cieplna: wyżarzanie, karbonizacja, odpuszczanie, hartowanie, normalizowanie, odpuszczanie powierzchniowe

2. Sprzęt do przetwarzania: CNC, WEDM, tokarka, frezarka, wiertarka, szlifierka itp .;

3. Obróbka powierzchniowa: anodowanie, natryskiwanie proszkowe, chromowanie, malowanie, piaskowanie, niklowanie, cynkowanie, czernienie, polerowanie, niebieskanie itp.

Formy i osprzęt inspekcyjny

1. Żywotność formy: zwykle półtrwała. (z wyjątkiem utraconej piany)

2. Czas dostawy formy: 10-25 dni (w zależności od struktury produktu i rozmiaru produktu).

3. Konserwacja narzędzi i form: Zhongwei jest odpowiedzialny za części precyzyjne.

Kontrola jakości

1. Kontrola jakości: wskaźnik wadliwości wynosi mniej niż 0,1 procent .

2. Próbki i przebieg próbny zostaną w 100% sprawdzone podczas produkcji i przed wysyłką, kontrola próbek do produkcji masowej zgodnie ze standardami ISDO lub wymaganiami klienta.

3. Sprzęt testujący: wykrywanie wad, analizator widma, analizator złotego obrazu, trójrzędowa maszyna pomiarowa, sprzęt do badania twardości, maszyna do wytrzymałości na rozciąganie.