Jaki jest techniczny standard wyboru MIM do formowania wtryskowego metali?

Jaki jest techniczny standard wyboru MIM do formowania wtryskowego metali?

Technologia procesu, materiały i wyposażenie technologii MIM stają się coraz bardziej dojrzałe w Chinach, a zakres zastosowania jest również bardzo szeroki. Zalety technologii MIM tkwią w złożonym kształcie, niewielkich rozmiarach i dużej wydajności części. Te zalety technologii MIM sprawiają, że jest ona szeroko stosowana w elektronicznych produktach cyfrowych, broni lekkiej, inteligentnej odzieży MIM, narzędziach ręcznych, komunikacji MIM i opiece medycznej, częściach samochodowych MIM, plombach elektronicznych, narzędziach tnących i sprzęcie sportowym.

Jak więc ustalić, czy produkt powinien wybrać technologię MIM, czyli jaki jest standard wyboru technologii MIM do wtrysku metali?

Poniżej przedstawiono główne punkty, które należy wziąć pod uwagę przed wyborem technologii MIM do formowania wtryskowego metali:

1. Jakość i ilość cięcia: W przypadku części o bardzo wysokim zużyciu materiału i czasochłonnej obróbce w cięciu i szlifowaniu technologia formowania wtryskowego metalu (MIM) ma ogromne zalety w zakresie obniżenia kosztów produkcji;

2. Całkowity popyt: koszty formy i koszty badań i rozwoju są trudne do udźwignięcia w przypadku produktów o niskim popycie po podziale. Dlatego czołowi producenci w branży MIM formowania wtryskowego metali sugerują, że gdy roczne zapotrzebowanie na produkty osiąga lub przekracza 20000 sztuk, można rozważyć technologię MIM.

3. Materiały: technologia formowania wtryskowego metalu (MIM) jest technologią formowania zbliżoną do siatki. W przypadku części zaprojektowanych z trudno skrawalnych materiałów, takich jak tytan, stal nierdzewna i stop niklu, technologia MIM jest najbardziej atrakcyjna.

4. Złożoność produktu: technologia formowania wtryskowego metali MIM jest najbardziej odpowiednia do produkcji precyzyjnych i złożonych części, takich jak mikroprzekładnia do metalurgii proszków, małe przekładnie do metalurgii proszków itp., które mają złożoną geometrię i wymagają zmiany wielu stanowisk obróbki podczas cięcia.

5. Wydajność usługi: Eksperci MIM od formowania wtryskowego metali stwierdzili, że materiały oparte na technologii MIM o wysokiej gęstości, jeśli wymagana jest wydajność usługi, sprawiają, że produkty MIM o wysokiej gęstości są konkurencyjne.

6. Chropowatość powierzchni: chropowatość powierzchni odzwierciedla rozmiar początkowych cząstek proszku.

7. Tolerancja (wymaganie dokładności): Tolerancja odtłuszczonych części spiekanych w technologii MIM do formowania wtryskowego metali wynosi około ± 0,3 procent . Jeśli tolerancja wymagana przez produkt jest bardzo rygorystyczna, części spiekane MIM muszą być ponownie przetwarzane, takie jak CNC, tokarka CNC itp. Koszt materiałów MIM również rośnie, co należy ocenić i porównać.

8. Połączenie: Aby zaoszczędzić na kosztach zapasów i montażu, wiele części można skonsolidować w jedną część.

9. Wady: Wady nieodłącznie związane z technologią formowania wtryskowego metalu MIM muszą być umieszczone w niekrytycznym miejscu lub mogą zostać usunięte po formowaniu wtryskowym proszku metalu, takie jak znak bramki, znak gilzy lub linia klejenia.

10. Nowe materiały kompozytowe: Technologia formowania wtryskowego metalu MIM może wytwarzać nowe materiały kompozytowe, które są trudne do wytworzenia tradycyjnymi procesami, takimi jak laminowane lub dwumateriałowe struktury lub mieszane materiały metalowo-ceramiczne zapewniające odporność na zużycie i zużycie, takie jak obudowa ceramiczna MIM.

Istnieje wiele rodzajów materiałów powszechnie stosowanych w technologii formowania wtryskowego metali metodą MIM, ale kilka z nich to główne. Jeśli materiał jest trudny do skrawania, taki jak stal narzędziowa, tytan, stop niklu lub stal nierdzewna, to najkorzystniejszy jest do wtrysku proszków metali. Technologia MIM może jednocześnie tworzyć złożone cechy geometryczne. Wydajność, którą można osiągnąć za pomocą technologii MIM, różni się w różnych lokalizacjach produkcyjnych.

Obecnie Zhongwei widział wiele nowych materiałów zaprojektowanych dla MIM, w tym strukturę laminowaną (magnetyczny twardy miękki magnetyczny, magnetyczny niemagnetyczny, przewodzący materiał izolacyjny), metal piankowy i konstrukcję otworów. Te opcjonalne projekty promują technologię MIM w dziedzinach, w których prawie nie ma procesu do zastąpienia.

Aby uzyskać więcej informacji na temat technologii formowania wtryskowego proszków metali, skonsultuj się z profesjonalnym zespołem ZHONGNWEI Precision Metal Powder Injection Moulding MIM Technology, aby odpowiedzieć na to za Ciebie!