Nowa technologia zagęszczania metalurgii proszków

Nowa technologia zagęszczania metalurgii proszków

„Producent metalurgii proszków” Nowa technologia zagęszczania w metalurgii proszków

Przemysł przetwórstwa i formowania metalurgii proszków nadal przyspiesza rozwój, ponieważ dobre właściwości metalurgii proszków są szeroko stosowane, technologia formowania wtryskowego prasowania metalurgii proszków jest bardzo ważna w procesie metalurgii proszków. Zagęszczanie proszku odbywa się na ogół na zwykłych prasach mechanicznych lub prasach hydraulicznych. Jakie są nowe technologie zagęszczania proszku? Producenci precyzyjnych narzędzi do metalurgii proszków Zhangnwei dzielą się:

1. Szybkie prasowanie

Prasowanie z dużą prędkością przyjmuje hydrauliczną maszynę udarową, która ma wiele podobieństw do tradycyjnego prasowania, ale kluczem jest to, że prędkość prasowania jest 500 ~ 1000 razy większa niż w przypadku tradycyjnego prasowania, a prędkość głowicy wynosi do 2 ~ 30 m /s, więc nadaje się do masowej produkcji. Ciężki młot napędzany hydraulicznie (5 ~ 1200 kg) może wytworzyć silną falę uderzeniową, aw ciągu 0,02 s energia prasowania zostanie przeniesiona na proszek przez matrycę w celu zagęszczenia. Jakość młota i prędkość uderzenia określa energię zagęszczania i stopień zagęszczenia.

Sprzęt do metalurgii proszków

2. Ciepła technologia zagęszczania

Technologia prasowania na ciepło to technologia polegająca na dodawaniu do mieszanki nowego smaru wysokotemperaturowego, a następnie podgrzewaniu proszku i formy do około 423K w celu uzyskania sztywnego formowania, a na końcu wykorzystuje tradycyjny proces spiekania do spiekania. Jest to rozwój i rozszerzenie zwykłej technologii formowania i jest chwalony przez międzynarodowy przemysł metalurgii proszków jako nowa technologia formowania, która „zapowiada nową erę w stosowaniu części z metalurgii proszków żelaznych” i „prowadzi do rewolucji w metalurgii proszków technologia".

3. Dynamiczna technologia zagęszczania magnetycznego

Proszek jest pakowany w przewodzący pojemnik (osłona) i umieszczany w centralnej wnęce cewki pola magnetycznego o wysokiej sile. Gdy kondensator rozładowuje się, do cewki w ciągu kilku mikrosekund przekazywany jest duży prąd impulsowy, we wnęce cewki powstaje pole magnetyczne, a w osłonie generowany jest prąd indukowany. Indukowany prąd oddziałuje z przyłożonym polem magnetycznym, wytwarzając siłę magnetyczną, która ściska powłokę od zewnątrz do wewnątrz, dzięki czemu proszek może być ściśnięty w dwóch wymiarach. Cały proces prasowania trwa mniej niż 1ms.

4. Przepływowa technologia zagęszczania na ciepło

Technologia zagęszczania na gorąco opiera się na technologii zagęszczania na ciepło i łączy w sobie zalety formowania wtryskowego metali. Dzięki dodaniu odpowiedniej ilości drobnego proszku i zwiększeniu zawartości środka poślizgowego znacznie poprawia się płynność, zdolność wypełniania i formowalność zmieszanego proszku. Proces ten ma na celu poprawę formowalności materiałów proszkowych poprzez regulację gęstości wypełnienia proszku oraz zawartości środka poślizgowego. Jest to proces formowania pomiędzy formowaniem wtryskowym metalu a formowaniem tradycyjnym.

To jest odpowiednie wprowadzenie nowegoMetalurgia proszkówtechnologia tłoczenia formowania firmy ZHONGNWEI Precision. Ze względu na niski koszt, wysoką wydajność i wyższą gęstość formowanych produktów technologii formowania przez prasowanie ZHONGNWEI Precision Powder Metallurgy. Dlatego technologia prasowania jest bardzo popularna w branży produktów metalurgii proszków i pomogła w szybkim rozwoju wielu przedsiębiorstw produkujących metalurgię proszków.