Jak prawidłowo wybrać materiały metalurgii proszków

Jak prawidłowo wybrać materiały metalurgii proszków

Zastosowanie metalurgii proszków jest bardzo szerokie, a stosowane materiały obejmują wiele rodzajów. Jak prawidłowo dobrać materiały do ​​metalurgii proszków?

Metalurgia proszkówmateriały przeciwcierne, znane również jako spiekane materiały przeciwcierne. Przygotowuje się go poprzez zanurzenie oleju smarowego w porach materiału lub dodanie do składu materiału środka przeciwciernego lub smaru stałego. Współczynnik tarcia między powierzchniami materiału jest mały, a pod warunkiem ograniczonego oleju smarowego żywotność jest długa, a niezawodność wysoka; W warunkach tarcia suchego, w zależności od zawartego w sobie smaru lub warstwy wierzchniej, wykazuje działanie samosmarujące. Jest szeroko stosowany do produkcji łożysk, tulei oporowych lub uszczelnień czołowych.

Materiały porowate w metalurgii proszków, znane również jako porowate materiały spiekane. Wykonany jest z kulistego lub nieregularnego proszku metalu lub stopu poprzez formowanie i spiekanie. Wewnętrzne pory materiału są krzyżujące się i połączone ze sobą, na ogół z porowatością objętościową 30% ~ 60% i średnicą porów 1 ~ 100 μm. Dobra przepuszczalność, przewodnictwo cieplne i przewodnictwo, odporność na wysokie i niskie temperatury, odporność na szok termiczny i średnią odporność na korozję. Służy do produkcji filtrów, porowatych elektrod, urządzeń gaśniczych, przeciwzamrożeniowych itp.

Materiały konstrukcyjne metalurgii proszków, zwane również spiekanymi materiałami konstrukcyjnymi. Zdolne do wytrzymania naprężeń, ściskania, zniekształceń i innych obciążeń oraz pracy w warunkach tarcia i zużycia. Ze względu na występowanie w materiale szczątkowych porów, jego plastyczność i udarność są niższe niż odlewów i odkuwek o takim samym składzie chemicznym, co ogranicza zakres jego zastosowania.

Materiały cierne metalurgii proszków, znane również jako spiekane materiały cierne. Składa się z metalu nieszlachetnego, składnika smarującego i składnika ciernego. Jego współczynnik tarcia jest wysoki, może szybko pochłaniać energię kinetyczną, prędkość hamowania i przekładni jest szybka, a zużycie jest niewielkie; Wysoka wytrzymałość, odporność na wysoką temperaturę, dobra przewodność cieplna; Dobra odporność na okluzję, odporność na korozję, mniejszy wpływ smaru i wilgoci. Stosowany głównie do produkcji sprzęgieł i hamulców.

Narzędzia i matryce do metalurgii proszków, w tym węgliki spiekane, stal szybkotnąca z metalurgii proszków itp. Ta ostatnia ma jednolitą strukturę, drobne ziarna, brak segregacji, lepszą wytrzymałość i odporność na zużycie niż odlewana stal szybkotnąca, mniejsze odkształcenia obróbki cieplnej i długa żywotność życie. Można z niego wytwarzać półfabrykaty na narzędzia skrawające, formy i części.

Wysokotemperaturowe materiały metalurgii proszków obejmują nadstopy metalurgii proszków, metale i stopy ogniotrwałe, cermetale, materiały wzmacniające dyspersję i włókna. Służy do produkcji tarczy turbiny, dyszy, łopatki i innych części odpornych na wysokie temperatury, stosowanych w wysokich temperaturach.