Opracowanie technologii krzepnięcia odlewów metodą traconego wosku

1. Technologia krzepnięcia sekwencyjnego tak zwana technologia krzepnięcia sekwencyjnego jest metodą procesową, która umożliwia przemieszczenie ciepła ciekłego metalu w nieuniknionym kierunku lub poprzez szybkie krzepnięcie ciekłego metalu w określonym celu docelowym, tak aby rozwój (krzepnięcie) ziarna zostaje zatrzymane w kierunku nieuchronnego celu, a na koniec uzyskuje się odlewanie o dwukierunkowej strukturze ziarna lub strukturze monokryształu. Dzięki ciągłemu doskonaleniu technologii chłodzenia i sterowania, intensywność wyciskania ciepła i cel celu są stale ulepszane, dzięki czemu zwiększa się gradient temperatury w fazie ciekłej na froncie granicy faza ciało stałe-ciecz. To nie tylko poprawia cel rozwoju ziarna, ale także sprawia, że ​​struktura jest bardziej smukła i prosta, a także opóźnia strefę orientacji. Technologia sekwencyjnego krzepnięcia jest szeroko stosowana w produkcji łopatek turbiny gazowej z kutego stopu o wysokiej temperaturze, ponieważ mechaniczna funkcja struktury rozwiniętej wzdłuż kierunku jest doskonała, temperatura pracy łopatek jest znacznie poprawiona, a funkcja silnika lotniczego jest ulepszony. Zatrzymanie technologii sekwencyjnego krzepnięcia polega na wytwarzaniu odlewów monokrystalicznych, takich jak łopatki turbiny z pojedynczym kryształem, które mają wyższą temperaturę pracy, wytrzymałość na zmęczenie cieplne, wytrzymałość na pełzanie i odporność na korozję niż zwykłe kolumny kryształowe kolumnowe zestalające się sekwencyjnie. Zastosowanie tego rodzaju monokrystalicznych łopatek ze stopu wysokotemperaturowego do siłowników lotniczych skutecznie zwiększyło siłę ciągu i skuteczność siłowników lotniczych oraz znacznie poprawiło ich funkcje.

2. Technologia szybkiego krzepnięcia odnosi się do procesu zmiany ciekłego stopu w stan stały w warunkach chłodzenia (103-109 K/s), który jest znacznie szybszy niż szybkość chłodzenia (10-4-10k/s) w warunkach ogólny stan procesu. Umożliwia to materiałowi stopowemu uzyskanie doskonałej struktury i funkcji, takich jak bardzo drobne ziarno (zwykle <0.1-0.01 um=""> lub nawet nanometrowe ziarno), wada segregacji pierwiastków stopowych i ultradrobne faza strącana o wysokiej separacji, wysokiej wytrzymałości i dużej wytrzymałości materiału. Technologia szybkiego krzepnięcia może oddzielić ciekły metal od ogólnego procesu krystalizacji (zarodkowania i rozwoju) i pośrednio uformować materiał stały o układzie amorficznym, czyli tzw. szkło metaliczne. Ten rodzaj stopu amorficznego jest szeroko stosowany ze względu na jego nieuporządkowany układ na duże odległości oraz specjalne funkcje elektryczne, magnetyczne, elektrochemiczne i mechaniczne. Na przykład służy do kontrolowania materiału martwego punktu transformatora, materiału głowicy magnetycznej komputera i części wyposażenia rdzenia, materiału spawanego włókna itp. Coraz więcej płaci się za szybkie krzepnięcie Uwaga.

3. Kolejnym osiągnięciem w technologii otrzymywania i zestalania materiałów kompozytowych jest wytwarzanie materiałów kompozytowych. Tak zwane materiały kompozytowe to materiały o specjalnych funkcjach, które przyciągają fazy wzmacniające lub specjalne składniki w osnowie niemetalowej lub metalowej, a dzięki kontrolowanemu krzepnięciu fazy wzmacniające są rozpraszane lub ułożone w pożądany sposób. Ponieważ osnowa materiału kompozytowego ma wysoką właściwość pękania i istnienie fazy wzmacniającej, może wykazywać funkcje inne niż zwykłe jednofazowe materiały konstrukcyjne, takie jak wysoka wytrzymałość, doskonała funkcja wysokiej temperatury i funkcja przeciw zmęczeniu. Opracowano różne metody przetwarzania materiałów kompozytowych, takie jak proces ciągłego krzepnięcia do wytwarzania materiałów kompozytowych wytwarzanych samodzielnie. Ta kategoria będzie coraz szerzej wykorzystywana.

4. Kucie półstałe Technologia kucia półstałego metalu weszła w etap wykorzystania przemysłowego po ponad 20 latach badań i rozwoju. Powodem jest to, że podczas procesu krzepnięcia ciekłego metalu intensywne mieszanie może zostać zatrzymane (można zastosować metodę maszynową, elektromagnetyczną lub inną), tak że szkielet zbierający dendryty, który można łatwo uformować za pomocą popularnego odlewu tworzą oddzielny kształt struktury ziarnistej, dzięki czemu można wytwarzać półstałą ciecz metalową. Ma pewną mobilność, a następnie można manipulować ogólnymi technikami formowania, takimi jak odlewanie ciśnieniowe, wytłaczanie i kucie matrycowe, aby formować i wytwarzać półfabrykaty lub odlewy. Odkuwka z półpłynnego metalu przezwyciężyła błędy i błędy, takie jak otwór skurczowy, porowatość, porowatość i błąd wymiarowy, które łatwo występują w tradycyjnym kuciu. Ma wiele zalet, takich jak niska temperatura formowania, wydłużenie żywotności matrycy, oszczędność energii, poprawa warunków i warunków produkcji, poprawa jakości odlewu (zmniejszenie porowatości i skrócenie krzepnięcia) oraz zmniejszenie naddatku na obróbkę. Technologia formowania półstałego metalu stanie się jedną z technologii formowania bliskiego netto z dużymi perspektywami rozwoju w XXI wieku.