Kute na gorąco akcesoria do przyczep

Początkowa temperatura rekrystalizacji stali wynosi około 727 stopni, ale 800 stopni jest zwykle używane jako linia podziału, a temperatura powyżej 800 stopni to kucie na gorąco; między 300 a 800 stopni nazywa się to kuciem na ciepło lub kuciem półna gorąco, a kucie odbywa się w temperaturze pokojowej. nazywa się kuciem na zimno.

Odkuwki stosowane w większości branż to kucie na gorąco. Kucie na ciepło i zimno jest używane głównie do kucia części, takich jak samochody i maszyny ogólne. Kucie na zimno i na ciepło może skutecznie oszczędzać materiały.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. jest przedsiębiorstwem specjalizującym się w kuciu, przetwarzaniu i produkcji odkuwek. Produkty mogą być wytwarzane zgodnie z rysunkami i składami chemicznymi, a integracja kucia swobodnego, kucia matrycowego, obróbki zgrubnej, obróbki cieplnej i wykańczania jest zakończona. Wieloletnia współpraca z przedsiębiorstwami dźwigowymi, naftowymi, chemicznymi, górniczymi, hutniczymi, hydraulicznymi, koksowniczymi, kolejowymi, maszynami budowlanymi i innymi.

Opis produktu

1. Standardy wdrażania: firma ściśle wdraża certyfikat ISO9001, ISO14001, IATF16949

Produkty przeszły certyfikację ROHS, FDA EU itp.

2. Standardy materiałów produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Główny proces: kucie na zimno, kucie na gorąco, kucie swobodne, kucie membran płodowych, kucie matrycowe i specjalne kucie matrycowe. I ma proces odlewania ciśnieniowego, odlewania inwestycyjnego, odlewania skorupowego, gratowania, piaskowania, obróbki skrawaniem, obróbki cieplnej, testowania szczelności, obróbki powierzchni itp.

4. Akcesoria do przyczep kute na gorąco Dostępne materiały:

Miedź, stop tytanu, stal wysokomanganowa, stal wysokochromowa, stal wysokoniklowa, stal węglowa, stop aluminium, stal stopowa, stal nierdzewna, żeliwo szare, żeliwo, staliwo itp. są dostosowywane do wymagań klienta.

Materiały na kute na gorąco akcesoria do przyczep

Materiały kuźnicze to głównie stal węglowa i stopowa o różnym składzie, a następnie aluminium, magnez, miedź, tytan itp. oraz ich stopy. Surowcem jest pręt, wlewek, proszek metalowy i ciekły metal. Stosunek pola przekroju poprzecznego metalu przed odkształceniem do pola przekroju poprzecznego po odkształceniu nazywany jest współczynnikiem kucia. Prawidłowy dobór współczynnika kucia, rozsądna temperatura ogrzewania i czas utrzymywania, rozsądna początkowa temperatura kucia i końcowa temperatura kucia, rozsądna wielkość deformacji i prędkość deformacji mają wiele wspólnego z poprawą jakości produktu i obniżeniem kosztów.

Ogólnie rzecz biorąc, małe i średnie odkuwki wykorzystują okrągłe lub kwadratowe pręty jako półwyroby. Struktura ziarna i właściwości mechaniczne pręta są jednolite i dobre, kształt i rozmiar są dokładne, a jakość powierzchni jest dobra, co jest wygodne w produkcji masowej. Dopóki temperatura nagrzewania i warunki odkształcenia są odpowiednio kontrolowane, odkuwki o doskonałej wydajności mogą być kute bez dużych odkształceń odkuwek.

Wlewki są używane tylko do dużych odkuwek. Wlewek jest strukturą odlewaną z dużymi kolumnowymi kryształami i luźnym środkiem. Dlatego konieczne jest rozbijanie kryształów kolumnowych na drobne ziarna poprzez duże odkształcenia plastyczne i luźne ich zagęszczanie w celu uzyskania doskonałej struktury metalu i właściwości mechanicznych.

Preformy z metalurgii proszków, które zostały sprasowane i spiekane, można przerobić na odkuwki proszkowe poprzez kucie bez wypływu na gorąco. Proszek do kucia ma gęstość zbliżoną do ogólnych odkuwek matrycowych, ma dobre właściwości mechaniczne i wysoką precyzję, co może ograniczyć późniejsze operacje cięcia. Odkuwki proszkowe mają jednolitą strukturę wewnętrzną i brak segregacji i mogą być wykorzystywane do produkcji małych kół zębatych i innych detali. Jednak cena proszku jest znacznie wyższa niż zwykłych batoników, a jego zastosowanie w produkcji jest ograniczone.

Przyłożenie ciśnienia statycznego do ciekłego metalu wlewanego we wnękę matrycy powoduje jego krzepnięcie, krystalizację, płynięcie, odkształcenie plastyczne i formowanie pod wpływem nacisku, a następnie uzyskanie odkuwek matrycowych o pożądanym kształcie i właściwościach. Kucie matrycowe z ciekłego metalu to metoda formowania między odlewaniem ciśnieniowym a kuciem matrycowym i jest szczególnie odpowiednia dla złożonych części cienkościennych, które są trudne do formowania w ogólnym kuciu matrycowym.

Oprócz zwykłych materiałów, takich jak stal węglowa i stal stopowa o różnym składzie, a następnie aluminium, magnez, miedź, tytan itp. oraz ich stopy, nadstopy na bazie żelaza, nadstopy na bazie niklu i nadstopy na bazie kobaltu. stopy odkształcone są również wykańczane przez kucie lub walcowanie, ale stopy te są stosunkowo trudne do kucia ze względu na ich stosunkowo wąską strefę plastyczną. Różne materiały mają surowe wymagania dotyczące temperatury ogrzewania, temperatury otwarcia i temperatury końcowej kucia.

Przebieg procesu

Różne metody kucia mają różne procesy. Wśród nich proces kucia matrycowego na gorąco jest najdłuższy, a generalne zlecenie to: wykrawanie kęsa kucia; ogrzewanie kęsów kuźniczych; kęs przygotowania do kucia na walcach; formowanie kucia matrycowego; lamówka; dziurkowanie; prostowanie; Inspekcja pośrednia w celu sprawdzenia wymiarów i wad powierzchniowych odkuwek; obróbka cieplna odkuwek w celu wyeliminowania naprężeń kucia i poprawy wydajności skrawania metali; czyszczenie, głównie w celu usunięcia zgorzeliny tlenkowej powierzchni; korekta; Musi zostać poddany analizie składu chemicznego, właściwości mechanicznych, naprężeń szczątkowych i innych kontroli oraz badań nieniszczących.

Funkcje kucia

W porównaniu z odlewami, po kuciu można poprawić strukturę metalu i właściwości mechaniczne. Po odkształceniu struktury odlewu metodą kucia, z powodu odkształcenia i rekrystalizacji metalu, oryginalne gruboziarniste dendryty i ziarna kolumnowe stają się równoosiową rekrystalizowaną strukturą o drobniejszych ziarnach i jednolitym rozmiarze, co powoduje pierwotną segregację i rekrystalizację w stali wlewek. Porowatość, pory, wtrącenia żużla itp. są zagęszczane i spawane, a organizacja staje się bardziej zwarta, co poprawia plastyczność i właściwości mechaniczne metalu.

Własności mechaniczne odlewów są niższe niż odkuwek z tego samego materiału. Ponadto proces kucia może zapewnić ciągłość struktury włókien metalowych, dzięki czemu struktura włókien odkuwki jest zgodna z kształtem odkuwki, a opływ metalu jest kompletny, co może zapewnić, że części mają dobre właściwości mechaniczne i długa żywotność. Stosowane jest precyzyjne kucie matrycowe i wytłaczanie na zimno. Odkuwki wytwarzane w procesach takich jak wytłaczanie na gorąco i wytłaczanie na gorąco są nieporównywalne z odlewami.

Odkuwka to przedmiot, na który metal jest poddawany naciskowi w celu nadania pożądanego kształtu lub odpowiedniej siły ściskającej poprzez odkształcenie plastyczne. Siła ta jest zazwyczaj osiągana za pomocą młotka lub nacisku. Proces kucia buduje dopracowaną strukturę ziarna i poprawia właściwości fizyczne metalu. W rzeczywistych zastosowaniach komponentu, odpowiednia konstrukcja umożliwia przepływ cząstek w kierunku głównego ciśnienia. Odlewy to przedmioty formujące metal uzyskiwane różnymi metodami odlewniczymi, to znaczy wytopiony ciekły metal wtryskiwany jest do wstępnie przygotowanej formy odlewniczej metodą zalewania, wtrysku, ssania lub innymi metodami odlewniczymi, a po schłodzeniu poddawany jest opadaniu piasku, czyszczeniu i przetwarzanie końcowe. Przetwarzanie itp. powstałych obiektów o określonym kształcie, wielkości i właściwościach.

Proces po odlewaniu

1. Obróbka cieplna: wyżarzanie, karbonizacja, odpuszczanie, hartowanie, normalizacja, odpuszczanie powierzchni

2. Sprzęt do przetwarzania: CNC, WEDM, tokarka, frezarka, wiertarka, szlifierka itp.;

3. Obróbka powierzchni: natryskiwanie proszkowe, chromowanie, malowanie, piaskowanie, niklowanie, cynkowanie, czernienie, polerowanie, niebieszczenie itp.

Formy i urządzenia kontrolne

1. Żywotność formy: zwykle półtrwała. (z wyjątkiem zagubionej piany)

2. Czas dostawy formy: 10-25 dni (w zależności od struktury produktu i wielkości produktu).

3. Konserwacja narzędzi i form: Zhongwei jest odpowiedzialny za precyzyjne części.

Kontrola jakości

1. Kontrola jakości: wskaźnik wadliwości wynosi mniej niż 0,1 procent .

2. Próbki i przebieg próbny zostaną w 100 procentach sprawdzone podczas produkcji i przed wysyłką, kontrola próbki do produkcji masowej zgodnie ze standardami ISDO lub wymaganiami klienta

3. Sprzęt testujący: defektoskop, analizator widma, analizator złotego obrazu, trójwspółrzędnościowa maszyna pomiarowa, sprzęt do badania twardości, maszyna do prób rozciągania;

4. Zapewnij obsługę posprzedażną.