Analiza trudności w obróbce metalurgii proszków

Analiza trudności w obróbce metalurgii proszków

Wraz z ciągłym rozwojem przemysłu metalurgia proszków stopniowo wkraczała w wizję opinii publicznej w przemyśle motoryzacyjnym, artykułach codziennego użytku, sprzęcie mechanicznym i innych dziedzinach i zajmowała pewne znaczenie. Jednak wciąż jest wielu przyjaciół, którzy niewiele wiedzą o materiałach metalurgii proszków. Jakie są trudności w przetwarzaniu materiałów metalurgii proszków?

Metalurgia proszków

Metalurgia proszkówmateriały mają unikalny skład chemiczny, właściwości fizyczne i mechaniczne, których nie można uzyskać tradycyjnymi procesami topienia i odlewania. Na przykład można kontrolować porowatość materiałów, struktura materiału jest jednolita i nie ma makrosegregacji (po zestaleniu stopu nie ma niejednorodnego składu chemicznego w różnych częściach jego przekroju z powodu makroprzepływu ciekłego stopu), które można formować jednorazowo. Ogólnie rzecz biorąc, materiały metalurgii proszków to porowate, półgęste lub całkowicie gęste materiały (w tym produkty) wykonane w procesie metalurgii proszków.

(1) Porowatość prowadzi do mikrozużycia krawędzi narzędzia. Podczas obróbki materiałów metalurgii proszków za pomocą narzędzia, gdy narzędzie porusza się tam iz powrotem od otworu do cząstek stałych, ostrze narzędzia jest stale uderzane, co spowoduje powstanie małych pęknięć na krawędzi skrawającej, które będą się zwiększać aż do złamania krawędzi.

(2) Porowatość zmniejsza przewodność cieplną części z metalurgii proszków. Temperatura krawędzi skrawającej jest bardzo wysoka, gdy narzędzie tnie, co spowoduje zużycie i odkształcenie krateru w kształcie półksiężyca narzędzia.

(3) Porowata struktura zwiększy powierzchnię i spowoduje utlenianie lub karbonizację podczas obróbki cieplnej. Te tlenki i węgliki są bardzo odporne na zużycie, wpływając na skrawalność materiałów metalurgii proszków.

(4) Ze względu na występowanie pustek wartość twardości materiałów metalurgii proszków również waha się na niewielkim obszarze. Na przykład, nawet jeśli zmierzona twardość makro wynosi HRC20 ~ 35, twardość cząstek komponentów może być wyższa niż HRC60, co doprowadzi do poważnego i szybkiego zużycia krawędzi.

(5) Wiele części P/M można poddać obróbce cieplnej. Po obróbce cieplnej twardość i wytrzymałość wzrosną. Po spiekaniu i obróbce cieplnej powierzchnia będzie również zawierać twarde i odporne na zużycie tlenki i węgliki.

(6) Wtrącenia mogą również występować w materiałach metalurgii proszków. Podczas obróbki te cząstki wtrąceń będą ocierać się przed narzędziem, tworząc rysy lub zadrapania na powierzchni części, a także powodując zużycie narzędzia.