Odporne na zużycie-przeciwpoślizgowe kolce opon zimowych-Metalowe formowanie wtryskowe

Metale ogniotrwałe (głównie wolfram, molibden, tantal, niob) i ich materiały stopowe wytwarzane metodą metalurgii proszków. Metalurgia proszków jest głównym procesem produkcji metali ogniotrwałych, zwłaszcza materiałów wolframowych i molibdenowych.

W 1903 roku W.von Bolton z Niemiec wyprodukował drut tantalowy jako żarnik. W 1909 roku firma WDCoolidge ze Stanów Zjednoczonych wykorzystała metalurgię proszków do wytworzenia drutu wolframowego, który miał zastąpić drut tantalowy w lampach żarowych. W 1910 roku w ten sam sposób wyprodukowano drut molibdenowy, otwierając w ten sposób drogę metalurgii proszków wolframu i molibdenu. Wczesnymi produktami z wolframu, molibdenu i innych metali ogniotrwałych były-pręty, druty, folie i taśmy o małych rozmiarach, stosowane głównie w przemyśle żarówek i elektroniki. Od lat czterdziestych XX wieku, w związku z zapotrzebowaniem na wysokowydajne, ogniotrwałe materiały metalowe o dużych-wymiarach w sektorze lotniczym, kosmicznym i energii atomowej, opracowano technologię wytapiania próżniowego oraz opracowano duże prasy izostatyczne i-piece do spiekania w wysokiej temperaturze (2400 stopni), promując w ten sposób rozwój metalurgii proszków. Chiny rozpoczęły produkcję przemysłową materiałów wolframowych i molibdenowych potrzebnych do elektrycznych źródeł światła i przemysłu elektronicznego w połowie-lat pięćdziesiątych XX wieku; pod koniec lat pięćdziesiątych i na początku sześćdziesiątych opracowano druty ze stopów-wolframu, stopy-renu, stopy o dużej gęstości i materiały stykowe-na bazie wolframu; w połowie-lat sześćdziesiątych zbudowano duże zimne prasy izostatyczne i piece do spiekania w wysokiej temperaturze, a także opracowano i wyprodukowano serię dużych i wysokowydajnych materiałów i produktów z wolframu i molibdenu.

W porównaniu z procesem wytapiania zalety metalurgii proszków metali ogniotrwałych są następujące: można wytwarzać szeroką gamę stopów, skład i struktura stopu są jednolite, wielkość ziaren jest mała, przebieg procesu jest krótki, zużycie energii jest niskie, a wydajność materiału jest wysoka. Jednakże czystość materiałów wytwarzanych tą metodą nie jest tak wysoka, jak materiałów wytwarzanych w procesie wytapiania próżniowego (zawartość pierwiastków międzywęzłowych, takich jak węgiel, tlen, azot itp. jest wysoka), co wpływa na właściwości użytkowe niektórych produktów.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. to fabryka MIM specjalizująca się w opracowywaniu, produkcji i sprzedaży produktów do formowania wtryskowego ze stali-na bazie żelaza, stali nierdzewnej, stopów tytanu, węglika spiekanego, stopu wolframu o wysokiej-gęstości (ciężar właściwy), miedzi-i proszku innych metali materiałów metalurgicznych i masowej produkcji precyzyjnych,-trójwymiarowych, skomplikowanych kształtów i części metalowych o specjalnych wymaganiach eksploatacyjnych. Firma posiada zaawansowaną technologię i została utworzona przez grupę profesjonalistów, którzy od ponad dziesięciu lat zajmują się branżą formowania wtryskowego metali, budując wydajny zespół badawczo-rozwojowy i produkcyjny. Firma dysponuje doskonałym sprzętem oraz pełnym zestawem urządzeń do produkcji i testowania formowania wtryskowego metali, aby zapewnić klientom najwyższą jakość,-terminowe dostawy i wysoce konkurencyjne ceny usług. Produkty firmy obejmują metalurgię proszków-na bazie miedzi, metalurgię-na bazie żelaza, metalurgię proszków stopów wolframu, formowanie wtryskowe proszków metali, formowanie wtryskowe metali, metalurgię proszków węglików spiekanych, części ze stali nierdzewnej itp.