Kolce antypoślizgowe-z płaską główką-kolce antypoślizgowe Formowanie wtryskowe metalu

W 1903 roku German Bolton (W.von Bolton) wyprodukował drut tantalowy jako żarnik. W 1909 roku firma American Coolidge (WDCoolidge) wykorzystała metalurgię proszków do wytworzenia drutu wolframowego, który miał zastąpić drut tantalowy w lampach żarowych. W 1910 roku w ten sam sposób wyprodukowano drut molibdenowy, otwierając w ten sposób drogę metalurgii proszków wolframu i molibdenu. Wczesnymi produktami z wolframu, molibdenu i innych metali ogniotrwałych były-pręty, druty, folie i taśmy o małych rozmiarach, stosowane głównie w przemyśle żarówek i elektroniki. Od lat czterdziestych XX wieku, w związku z zapotrzebowaniem na wysokowydajne i duże-materiały ogniotrwałe w sektorach lotnictwa, kosmonautyki i energii atomowej, opracowano technologię wytapiania próżniowego oraz opracowano duże prasy izostatyczne i-piece do spiekania w wysokiej temperaturze (2400 stopni), promując w ten sposób rozwój technologii metalurgii proszków. W połowie-lat pięćdziesiątych Chiny zaczęły na skalę przemysłową produkować materiały wolframowe i molibdenowe potrzebne do produkcji elektrycznych źródeł światła i przemysłu elektronicznego; pod koniec lat pięćdziesiątych i na początku sześćdziesiątych opracowano druty ze stopów-wolframu, stopy-renu, stopy o dużej gęstości i materiały stykowe-na bazie wolframu; w połowie-lat sześćdziesiątych zbudowano-na dużą skalę prasy izostatyczne na zimno i-piece do spiekania w wysokiej temperaturze, a także opracowano i wyprodukowano serię wielkogabarytowych, wysokowydajnych materiałów i produktów z wolframu i molibdenu.

W porównaniu z procesem wytapiania zalety procesu metalurgii proszków metali ogniotrwałych są następujące: można w nim wytwarzać różnorodne stopy, skład i struktura stopu są jednolite, wielkość ziaren jest mała, przebieg procesu jest krótki, zużycie energii jest niskie, a wydajność materiału jest wysoka. Jednakże czystość materiałów wytwarzanych tą metodą nie jest tak wysoka, jak materiałów wytwarzanych metodą wytapiania próżniowego (zawartość pierwiastków międzywęzłowych, takich jak węgiel, tlen, azot itp. jest wysoka), co wpływa na właściwości użytkowe niektórych produktów.

Proces przygotowania Proces przygotowania materiałów wolframowych i molibdenowych uzyskanych metodą metalurgii proszków obejmuje przygotowanie, prasowanie, spiekanie i przetwarzanie proszków. W przemyśle wodór stosuje się do redukcji trójtlenku wolframu i trójtlenku molibdenu w celu wytworzenia proszku wolframu i proszku molibdenu. System procesu redukcji opiera się głównie na wielkości cząstek proszku i składzie wielkości cząstek wymaganych do produkcji proszku. Im wyższa temperatura redukcji, tym grubszy jest rozmiar cząstek otrzymanego proszku wolframu i proszku molibdenu. Do wytworzenia drobnoziarnistego-proszku zazwyczaj stosuje się redukcję wtórną: pierwsza polega na redukcji trójtlenku do dwutlenku w niższej temperaturze (W550~800 stopni, Mo450~650 stopni), a drugi raz polega na redukcji dwutlenku do proszku metalicznego w wyższej temperaturze (W750~900 stopni, Mo900~950 stopni). Aby wytworzyć grubszy proszek, stosuje się redukcję pierwotną, to znaczy trójtlenek jest bezpośrednio redukowany do proszku metalicznego w wyższej temperaturze lub zwiększa się temperaturę wtórnej redukcji w celu uzyskania gruboziarnistego proszku metalicznego. W ostatnich latach opracowano proces redukcji niebieskiego tlenku wolframu w celu wytworzenia proszku wolframu. Wielkość cząstek proszku wolframu i proszku molibdenu ma istotny wpływ na ich ściśliwość, spiekalność i wydajność produktu końcowego.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. to fabryka MIM specjalizująca się w opracowywaniu, produkcji i sprzedaży produktów do formowania wtryskowego ze stali-na bazie żelaza, stali nierdzewnej, stopów tytanu, węglika spiekanego, stopu wolframu o wysokiej-gęstości (ciężar właściwy), miedzi-i proszku innych metali materiałów metalurgicznych i masowej produkcji precyzyjnych,-trójwymiarowych, skomplikowanych kształtów i części metalowych o specjalnych wymaganiach eksploatacyjnych. Firma posiada zaawansowaną technologię i została utworzona przez grupę profesjonalistów, którzy od ponad dziesięciu lat zajmują się branżą formowania wtryskowego metali, budując wydajny zespół badawczo-rozwojowy i produkcyjny. Firma dysponuje doskonałym sprzętem oraz pełnym zestawem urządzeń do produkcji i testowania formowania wtryskowego metali, aby zapewnić klientom najwyższą jakość,-terminowe dostawy i wysoce konkurencyjne ceny usług. Produkty firmy obejmują metalurgię proszków-na bazie miedzi, metalurgię-na bazie żelaza, metalurgię proszków stopów wolframu, formowanie wtryskowe proszków metali, formowanie wtryskowe metali, metalurgię proszków węglików spiekanych, części ze stali nierdzewnej itp.