Formowanie wtryskowe metalu Kołki antypoślizgowe-z węglika rowerowego Opona samochodowa-Kołki przeciwpoślizgowe JX9-15-1

Sukces formowania wtryskowego proszku stopu wolframu (PIM) mierzy się głównie na podstawie dwóch następujących aspektów:

① jakość produktu (w tym dokładność wymiarowa i stabilność właściwości materiału);

② compatibility of PIM binder with the environment. Although PIM technology has been developed for decades, due to the use of a large number of organic binders and fine powders, its process is much more complicated than the traditional P/M process. There are still some problems in PIM, such as dimensional accuracy control of the final sintered product, pores and cracks generated during degreasing, collapse, deformation and bending generated during liquid phase sintering, non-uniform fluidity during injection, and non-uniform shrinkage during sintering. Among them, the control of product dimensional accuracy and physical properties has not been fully solved, especially for high-density alloys. The performance of high-density alloys is very sensitive to impurities and microstructures, and pores and porosity are very important. On the one hand, defects such as large pores generated during the removal process are difficult to make up for by sintering. Large pores and high residual porosity (porosity>1,0%) są bardzo szkodliwe dla wydajności; z drugiej strony odkształcenie zapadnięcia podczas spiekania w fazie ciekłej utrudnia formowanie części o skomplikowanych kształtach zbliżonych do kształtu netto. Wszystko to poważnie ograniczyło i utrudniło rozwój PIM. Powód jest związany głównie z procesem PIM.

Od proszku, spoiwa, podawania, formowania wtryskowego po odtłuszczanie i spiekanie – wszystko to wpływa na rozwój procesu PIM i jakość produktu. Jeżeli nie zostanie zastosowana właściwa kontrola procesu, odchylenie masy półfabrykatu może osiągnąć ± 10%, powodując nierówny skurcz spiekania i niespójny rozmiar końcowy. Każde łącze procesu jest ściśle powiązane z innym, a problemy z poprzedniego połączenia nie mogą zostać usunięte przez następny proces. Czynniki proszkowe, spoiwa, odtłuszczanie i spiekanie to kluczowe czynniki wpływające na PIM. W przypadku formowania wtryskowego stopów-o dużej gęstości ważniejsze jest odtłuszczanie i spiekanie.

Współczynnik proszku: Współczynnik proszku jest ważnym czynnikiem wpływającym na PIM. Proszek wpływa na wydajność podawania, szybkość odtłuszczania oraz zachowanie podczas odkształcania i spiekania.

Wydajność spoiwa i podawania

Wysoka jakość półproduktów wtryskowych jest kluczowym czynnikiem pozwalającym uzyskać-precyzyjne części o dużych wymiarach. Jakość półfabrykatów wtryskowych zależy od wielu czynników, takich jak wydajność spoiw i podajników.

Firma Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. została założona w 1997 roku. Strategicznym celem firmy jest zbudowanie dużego przedsiębiorstwa z grupy węglików spiekanych. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. to-kompleksowy dostawca usług w zakresie produkcji i dostosowywania węglików spiekanych. Koncentrując się na badaniach, rozwoju i produkcji wysokiej jakości-kulkowych zębów, prętów okrągłych, płyt, materiałów na formy,-odpornych na zużycie materiałów stopowych, kolców-w oponach samochodowych oraz precyzyjnych części pomocniczych, łożysk, tulei, części zaworów, obróbki systemów automatycznego kruszenia itp. Dzięki wieloletniemu rozwojowi firma Firma Zhongwei Precision Company zdobyła przychylność klientów dzięki stabilnej jakości produktów i bogatej różnorodności produktów. Od momentu powstania Działu Handlu Zagranicznego w 2010 roku produkty firmy sprzedawane są w kraju i za granicą, a marka firmy posiada pewną renomę rynkową.