Klamra zegarka wykonana ze stopu tytanu, odlewanego-wosku

Odlewanie-w traconym wosku, zwane także odlewaniem metodą traconego wosku, to metoda odlewania precyzyjnego. Jego podstawowa zasada polega na tym, aby najpierw stworzyć model woskowy o tym samym kształcie co zapięcie zegarka, a następnie pokryć powierzchnię modelu woskowego wieloma warstwami materiału ogniotrwałego, tworząc monolityczną skorupę. Następnie skorupa jest podgrzewana, co powoduje stopienie i wypłynięcie modelu woskowego, pozostawiając wewnątrz skorupy wnękę odpowiadającą kształtowi zapięcia zegarka. Na koniec do tej wnęki wlewa się roztopiony stop tytanu, a po jego ostygnięciu i stwardnieniu, skorupa jest rozbijana w celu uzyskania pożądanego zapięcia zegarkowego. W procesie tym można wytwarzać części o skomplikowanych kształtach i wysokiej precyzji, dzięki czemu idealnie nadaje się do produktów takich jak zapięcia do zegarków, które wymagają dużej dokładności wymiarowej i jakości wyglądu.

Stop tytanu to stop składający się z tytanu jako podstawy i innych pierwiastków stopowych. W przypadku zapięć do zegarków stop tytanu ma wiele zalet. Po pierwsze, jego gęstość jest niska, tylko około 60% w stosunku do stali, co sprawia, że ​​zegarek jest lżejszy i zmniejsza obciążenie nadgarstka. Po drugie, stop tytanu charakteryzuje się wyjątkowo dużą wytrzymałością, zdolną wytrzymać różne siły zewnętrzne w codziennym użytkowaniu, zapewniając trwałość i niezawodność zapięcia. Co więcej, stopy tytanu charakteryzują się doskonałą odpornością na korozję, dzięki czemu są mniej podatne na rdzę i korozję w wilgotnym lub spoconym środowisku, co wydłuża żywotność zapięcia zegarka. Ponadto stopy tytanu są biokompatybilne,-przyjazne dla skóry i odpowiednie dla osób o każdym typie skóry, co ogranicza występowanie reakcji alergicznych.

Przed odlaniem zamka zegarka-w wosku konieczne jest staranne zaprojektowanie. Proces projektowania musi w pełni uwzględniać ogólny styl zegarka, komfort noszenia i funkcjonalność zapięcia. Na przykład mechanizm otwierania i zamykania zapięcia powinien być wygodny, a jednocześnie zapewniać bezpieczne zamknięcie. Na podstawie rysunków projektowych wykonany jest woskowy model zapięcia zegarka z materiału woskowego. Precyzja wykonania modelu woskowego bezpośrednio wpływa na jakość produktu końcowego; dlatego potrzebny jest-precyzyjny sprzęt do obróbki i wykwalifikowani technicy. Do stworzenia modelu woskowego można zastosować metody obróbki CNC i grawerowania, zapewniając dokładność wymiarową i wykończenie powierzchni spełniające wymagania.

Gotowy model woskowy mocuje się do pręta wlewowego, tworząc zespół formy. Następnie formę zanurza się w powłoce ogniotrwałej, która zapewnia jednolitą warstwę powłoki. Następnie na wierzch posypuje się warstwę piasku ogniotrwałego i proces ten powtarza się kilka razy, aby utworzyć skorupę o określonej grubości. Jakość skorupy ma kluczowe znaczenie dla jakości odlewu i wymaga wystarczającej wytrzymałości, stabilności termicznej i przepuszczalności. Różne kombinacje powłok i piasków wpływają na wydajność skorupy i należy je wybrać w oparciu o charakterystykę stopu tytanu i wymagania procesu odlewania. Podczas nakładania powłoki i piasku niezbędna jest dokładna kontrola grubości i jednorodności każdej warstwy, aby uniknąć uszkodzeń, takich jak pęcherze i pęknięcia.

Odparafinowanie i wypalanie: Formę wraz z muszlą umieszcza się w urządzeniu do odparafinowania, gdzie ogrzewanie topi się i usuwa wzór wosku. Temperatura i czas odparafinowania muszą być dokładnie kontrolowane w oparciu o właściwości materiału woskowego i grubość skorupy, aby zapewnić całkowite stopienie i usunięcie wzoru wosku. Po odparafinowaniu skorupę umieszcza się w piecu do wypalania-w wysokiej temperaturze. Wypalanie usuwa resztki wosku i wilgoci z muszli, poprawiając jej wytrzymałość i stabilność termiczną. Temperatura wypalania wynosi zazwyczaj od 800 do 1200 stopni, przy czym konkretna temperatura i czas są określane na podstawie materiału formy i procesu odlewania.

Topienie i odlewanie stopu tytanu: Surowiec ze stopu tytanu jest podgrzewany i topiony za pomocą próżniowego pieca do topienia indukcyjnego. Podczas procesu topienia temperatura, czas i atmosfera topnienia muszą być ściśle kontrolowane, aby zapewnić skład chemiczny i czystość stopu tytanu. Ponieważ stopy tytanu są wysoce reaktywne chemicznie i łatwo reagują z pierwiastkami takimi jak tlen i azot w powietrzu, proces topienia musi odbywać się w próżni lub w osłonie gazu obojętnego. Gdy stop tytanu całkowicie się stopi i osiągnie odpowiednią temperaturę odlewania, szybko wlewa się go do podgrzanej formy. Proces odlewania powinien przebiegać płynnie i szybko, aby uniknąć wad, takich jak niepełne wypełnienie lub zimne zamknięcia.

Obróbka końcowa-: po ochłodzeniu i zestaleniu stopu tytanu, forma zostaje rozbita i wyjęte jest zapięcie zegarka. Zapięcie jest czyszczone w celu usunięcia pozostałości pleśni i kamienia tlenkowego z powierzchni. Do czyszczenia można zastosować piaskowanie i polerowanie, aby uzyskać gładką powierzchnię. Następnie zapięcie jest poddawane kontroli wymiarowej i wizualnej, aby upewnić się, że spełnia wymagania projektowe. W przypadku stwierdzenia odchyleń wymiarowych lub wad powierzchniowych można dokonać odpowiednich regulacji i napraw. Na koniec klamrę końcową można w razie potrzeby poddać-obróbce powierzchniowej, np. anodowaniu lub galwanizacji, aby poprawić jej odporność na zużycie, korozję i estetykę.