Szczypce ultradźwiękowe Odlewanie wosku ze stopu tytanu

1. Wykonywanie form woskowych: Najpierw, zgodnie z rysunkami projektowymi szczypiec ultradźwiękowych, użyj precyzyjnych form, aby wykonać formy woskowe o dokładnie takim samym kształcie jak szczypce ultradźwiękowe. Precyzja wykonania form woskowych bezpośrednio wpływa na dokładność wymiarową i jakość powierzchni produktu końcowego. Zwykle stosuje się formowanie wtryskowe i inne metody, aby zapewnić, że szczegóły i wymiary formy woskowej spełniają wymagania.

2. Wykonanie muszli: Zanurz formę woskową w powłoce ogniotrwałej, następnie posyp ogniotrwałym piaskiem, powtórz ten proces kilka razy, aby uformować skorupę o określonej grubości na powierzchni formy woskowej. Powłoka musi mieć wystarczającą wytrzymałość i odporność na wysoką temperaturę, aby wytrzymać wysoką temperaturę i uderzenia stopionego metalu podczas kolejnego procesu odlewania.

3. Usuwanie wosku: Umieść formę woskową wraz ze skorupą w kotle do usuwania wosku z parą-lub piecu o wysokiej-temperaturze, aby stopić formę woskową i wypłynąć z muszli, tworząc w ten sposób wnękę wewnątrz skorupy zgodną z kształtem szczypiec do noży ultradźwiękowych. Proces odparafinowania powinien zapewniać całkowite stopienie i wypuszczenie formy woskowej, aby uniknąć wpływu pozostałości wosku na jakość odlewu.

4. Pieczona skorupa: umieść odparafinowaną skorupę w-piecu o wysokiej temperaturze w celu wypalenia, co dodatkowo usunie zanieczyszczenia i wilgoć z wnętrza skorupy oraz poprawi jej wytrzymałość i oddychalność. Temperatura i czas prażenia muszą być precyzyjnie kontrolowane zgodnie z wymaganiami materiału skorupy i przedmiotu obrabianego.

5. Wytapianie i zalewanie: Umieścić surowce ze stopu tytanu w próżniowym piecu do topienia indukcyjnego w celu stopienia w celu osiągnięcia określonej temperatury i jednorodności składu. Podczas procesu topienia należy ściśle kontrolować stopień podciśnienia i atmosferę wewnątrz pieca, aby zapobiec utlenianiu się stopu tytanu i wchłanianiu zanieczyszczeń. Następnie wlej stopiony płyn ze stopu tytanu do wypieczonej skorupy za pomocą grawitacji lub siły odśrodkowej.

6. Chłodzenie i czyszczenie: Po wylaniu należy poczekać, aż płynny stop tytanu ostygnie i stwardnieje wewnątrz skorupy formy. Po ochłodzeniu odlewu do określonej temperatury, zdejmij skorupę formy, oczyść i wypoleruj odlew, aby usunąć zadziory powierzchniowe i resztki materiału skorupy formy.

1. Formowanie o wysokiej precyzji: odlewanie metodą traconego wosku pozwala uzyskać-wysokoprecyzyjne formowanie złożonych kształtów, spełniając precyzyjne wymagania konstrukcyjne szczypiec ultradźwiękowych, takie jak ząbkowany kształt główki szczypiec i złożona struktura części przegubowych, zapewniając wydajność i funkcjonalność produktu.

2. Dobra jakość powierzchni: Odlewy otrzymane metodą odlewania metodą strat wosku charakteryzują się wysokim wykończeniem powierzchni, co zmniejsza nakład pracy związany z późniejszą obróbką, a także poprawia biokompatybilność i bezpieczeństwo szczypiec ultradźwiękowych.

3. Wysoki stopień wykorzystania materiału: W porównaniu z innymi metodami odlewania, odlewanie z utraconego wosku może zmniejszyć straty materiału, poprawić stopień wykorzystania materiału i obniżyć koszty produkcji.

Kluczowe wyzwania techniczne i rozwiązania w zakresie odlewania metodą strat wosku stopu tytanu za pomocą szczypiec ultradźwiękowych

Wyzwanie techniczne: Stopy tytanu mają żywe właściwości chemiczne i są podatne na reakcję z pierwiastkami takimi jak tlen i azot w wysokich temperaturach, powodując wady, takie jak porowatość i wtrącenia w odlewach. Jednocześnie stopy tytanu mają wysoką temperaturę topnienia, co utrudnia kontrolowanie temperatury podczas procesów topienia i odlewania.

Rozwiązanie: Zastosuj technologię topienia indukcyjnego próżniowego, aby topić i wlewać stopy tytanu w środowisku próżniowym, zmniejszając kontakt stopów tytanu z gazami zewnętrznymi. Jednocześnie precyzyjna kontrola temperatury, czasu i prędkości topnienia i zalewania zapewnia jakość i efekt wypełnienia płynnego stopu tytanu.

Wyzwanie techniczne: Wytrzymałość, oddychalność i stabilność termiczna skorupy mają znaczący wpływ na jakość odlewów. Jeśli wytrzymałość skorupy jest niewystarczająca, jest ona podatna na pękanie podczas procesu zalewania; Słaba oddychalność może prowadzić do porowatości odlewów; Słaba stabilność termiczna może powodować deformację płaszcza w wysokich temperaturach, wpływając na dokładność wymiarową odlewów.

Rozwiązanie: Dobierz odpowiednie materiały i procesy przygotowania skorupy, zoptymalizuj recepturę i parametry produkcyjne skorupy. Na przykład zastosowanie technologii wielowarstwowej-powłoki w celu poprawy wytrzymałości i oddychalności skorupy; Dzięki obróbce-kalcynacji w wysokiej temperaturze poprawia się stabilność termiczna skorupy.

Wyzwanie techniczne: Szczypce ultradźwiękowe wymagają niezwykle dużej dokładności wymiarowej, a wiele procesów zachodzących podczas odlewania metodą utraty wosku może mieć wpływ na dokładność wymiarową odlewów, takich jak skurcz formy woskowej, rozszerzanie i kurczenie się skorupy oraz skurcz chłodzący odlewów.

Rozwiązanie: Kontroluj dokładność wymiarową form woskowych poprzez precyzyjne projektowanie i produkcję form; W procesie wytwarzania i wypieku skorupy przyjmuje się odpowiednie parametry procesu, które zmniejszają deformację skorupy; Symuluj i optymalizuj proces chłodzenia odlewów, prognozuj i kompensuj skurcz odlewów oraz dbaj o to, aby dokładność wymiarowa produktu końcowego odpowiadała wymaganiom.