Korpus pistoletu wykonany jest ze stopu tytanu metodą odlewania-wosku traconego

• Rdzeń funkcjonalny: Korpus pistoletu jest kluczową częścią pistoletu, integrującą wiele ważnych komponentów i zapewniającą podstawę montażową oraz konstrukcję wsporczą dla innych części. Na przykład system spustowy, mechanizm spustowy i gniazdo magazynka muszą być zamontowane na korpusie, a ich konstrukcja i jakość wykonania bezpośrednio wpływają na ogólną wydajność i niezawodność pistoletu.

• Wymagania dotyczące wydajności: Korpus pistoletu wymaga wystarczającej wytrzymałości i sztywności, aby wytrzymać ogromne uderzenia i ciśnienie powstające podczas strzelania. Wymaga również pewnego stopnia odporności na korozję, aby zapewnić normalne użytkowanie w różnych warunkach środowiskowych. Ponadto, aby ułatwić chwyt i obsługę, kształt korpusu musi być zgodny z zasadami ergonomii.

• Właściwości materiału: Stop tytanu to stop składający się z tytanu jako podstawy i innych pierwiastków stopowych. Ma zalety, takie jak niska gęstość, wysoka wytrzymałość i dobra odporność na korozję. W porównaniu z tradycyjną stalą stop tytanu ma około połowę mniejszą gęstość niż stal, ale jego wytrzymałość jest porównywalna ze stalą-o wysokiej wytrzymałości. Pozwala to na wykorzystanie stopu tytanu do produkcji korpusów pistoletów, zapewniając jednocześnie wytrzymałość, skutecznie zmniejszając całkowitą masę pistoletu oraz poprawiając przenośność i łatwość użycia.

• Zalety zastosowania: Stosowanie stopów tytanu do produkcji broni krótkiej może poprawić odporność broni krótkiej na korozję i wydłużyć jej żywotność. Szczególnie w trudnych warunkach, takich jak wilgoć i mgła solna, stopy tytanu są lepiej odporne na korozję, zapewniając stabilne działanie broni krótkiej. Ponadto stopy tytanu charakteryzują się dobrą biokompatybilnością, co zapobiega alergiom skórnym i innym problemom użytkowników, którzy muszą trzymać broń krótką przez dłuższy czas.

• Zasada procesu: Odlewanie-odpadów traconych to metoda odlewania precyzyjnego. Jego podstawowa zasada polega na stworzeniu najpierw modelu woskowego o takim samym kształcie jak korpus pistoletu. Następnie na powierzchnię modelu woskowego nakłada się wiele warstw materiału ogniotrwałego, tworząc monolityczną powłokę. Następnie łuska jest podgrzewana, co powoduje stopienie i wypłynięcie modelu woskowego, tworząc w ten sposób wnękę w łusce, która odpowiada kształtowi korpusu pistoletu. Na koniec do tej wnęki wlewa się stopiony stop tytanu. Po ochłodzeniu i zestaleniu łuska jest usuwana, uzyskując pożądany korpus pistoletu.

• Zalety procesu: Odlewanie-odpadów umożliwia wytwarzanie części o skomplikowanych kształtach i dużej precyzji. W przypadku komponentów takich jak korpusy broni krótkiej o skomplikowanych strukturach wewnętrznych i skomplikowanych kształtach zewnętrznych odlew-utraconych odpadów może dokładnie odtworzyć wymagany kształt i wymiary, zapewniając jakość i wydajność części. Co więcej, odlewanie-wosku traconego może zmniejszyć obciążenie obróbką, poprawić wydajność produkcji i obniżyć koszty produkcji. Jednocześnie, ponieważ skorupa formy jest produkowana jako jednoczęściowa, jakość powierzchni części jest również lepsza, co ogranicza późniejsze procesy obróbki powierzchni.