Odlew woskowy ze stopu tytanu o dużej przekładni

Projektowanie i produkcja form: W oparciu o dokładne wymagania dotyczące rozmiaru i kształtu dużych kół zębatych, do modelowania 3D i projektowania form wykorzystywane jest profesjonalne oprogramowanie CAD. Biorąc pod uwagę takie czynniki, jak stopień skurczu stopu tytanu podczas procesu odlewania, należy dokonać odpowiednich korekt rozmiaru przekładni. Używanie-precyzyjnego sprzętu do obróbki, takiego jak centra obróbcze CNC, do produkcji form. Materiały na formy są zwykle wykonane z-wysokiej jakości stali narzędziowej, aby zapewnić dokładność i trwałość formy.

Formowanie woskiem: Ogrzewanie rafinowanego materiału woskowego do odpowiedniej temperatury, aby zapewnić mu dobrą płynność. Wstrzyknij materiał woskowy do formy pod pewnym ciśnieniem za pomocą wtryskarki, a po ostygnięciu i stwardnieniu materiału woskowego wyjmij formę woskową z formy. Wykonaj wstępne przycięcie formy woskowej, usuwając nadmiar części, takich jak zadziory i zadziory, aby zapewnić jakość powierzchni i dokładność wymiarową formy woskowej.

Zaczyn powlekający: Przygotowaną formę woskową zanurzyć w specjalnie przygotowanej zaczynie ogniotrwałym tak, aby równomiernie pokryć powierzchnię formy woskowej warstwą zaczynu. Zawiesina składa się zazwyczaj z materiałów ogniotrwałych (takich jak piasek cyrkonowy, proszek korundowy itp.), spoiw (takich jak szkło wodne, zol krzemionkowy itp.) i dodatków. Po zakończeniu powlekania równomiernie posyp powierzchnię formy woskowej warstwą ogniotrwałego piasku o odpowiedniej wielkości cząstek, aby zwiększyć wytrzymałość i grubość skorupy.

Wielowarstwowe powlekanie i suszenie: Powtórz proces nakładania zawiesiny i szlifowania i zazwyczaj wymaga to 4-8 warstw powlekania, w zależności od wielkości i złożoności dużych kół zębatych. Po każdej warstwie powłoki należy przeprowadzić odpowiednie suszenie, aby zapewnić jakość powłoki. Proces suszenia zwykle przeprowadza się w specjalnej suszarni, w kontrolowanej temperaturze, wilgotności i warunkach wentylacji, aby uniknąć uszkodzeń, takich jak pęknięcia skorupy.

Odparafinowanie: umieść-wielowarstwową i wysuszoną skorupę w urządzeniu do odparafinowania i użyj metod takich jak odparafinowanie parą lub gorącą wodą, aby stopić formę woskową i wypłynąć z skorupy, tworząc w ten sposób wnękę o tym samym kształcie co duże koło zębate wewnątrz skorupy. Proces odparafinowania powinien kontrolować temperaturę i czas, aby zapewnić całkowite stopienie i rozładowanie formy woskowej, unikając jednocześnie uszkodzenia skorupy.

Pieczenie O-skorupy: umieść odparafinowaną skorupę w-piecku do pieczenia w wysokiej temperaturze w celu upieczenia. Celem prażenia jest usunięcie resztek wosku i wilgoci z muszli oraz poprawa wytrzymałości i odporności ogniowej muszli. Temperatura kalcynacji wynosi na ogół 900-1100 stopni, a czas kalcynacji zależy od grubości i materiału skorupy, zwykle 2-6 godzin.

Topienie stopu tytanu: Wysokiej jakości surowce ze stopu tytanu są wybierane i dokładnie dozowane zgodnie z zaprojektowanym składem chemicznym. Do topienia wykorzystuje się zaawansowane urządzenia do topienia, takie jak próżniowe piece łukowe lub piece do topienia plazmowego. Podczas procesu topienia sprawowana jest ścisła kontrola parametrów, takich jak temperatura topnienia, czas i stopień próżni, aby zapewnić jednolity skład chemiczny stopu tytanu i zawartość zanieczyszczeń spełniającą wymagania.

Nalewanie: Szybko wlać stopiony płyn stopu tytanu do podgrzanej skorupy w odpowiedniej temperaturze. Proces zalewania powinien być płynny i szybki, aby uniknąć takich defektów, jak uwięzienie gazu i wtrącenie żużla. Aby zapewnić jakość dużych kół zębatych, można zastosować metody takie jak odlewanie grawitacyjne lub odlewanie pod niskim-ciśnieniem, a podczas procesu odlewania można zastosować odpowiednie wibracje, aby ułatwić napełnianie i odprowadzanie ciekłego stopu tytanu.

Czyszczenie skorupy: Po ostygnięciu odlewu stosuje się metody czyszczenia mechanicznego lub chemicznego w celu usunięcia skorupy formy. Do czyszczenia mechanicznego stosuje się zazwyczaj maszyny do czyszczenia wibracyjnego lub sprzęt do piaskowania, natomiast czyszczenie chemiczne polega na zanurzeniu odlewu w określonym roztworze chemicznym w celu rozpuszczenia formy.

Obróbka cieplna: Duże koła zębate po oczyszczeniu skorupy poddawane są obróbce cieplnej w celu poprawy ich mikrostruktury i wydajności. Typowe procesy obróbki cieplnej obejmują wyżarzanie, hartowanie, odpuszczanie itp. Wybierz odpowiednie parametry procesu obróbki cieplnej w oparciu o skład stopu tytanu i wymagania dotyczące stosowania przekładni, aby poprawić wytrzymałość, twardość i udarność przekładni.

Obróbka mechaniczna i testowanie: Obróbka mechaniczna dużych kół zębatych po obróbce cieplnej, takiej jak toczenie, frezowanie, szlifowanie itp., w celu osiągnięcia wymaganej dokładności wymiarowej i chropowatości powierzchni w projekcie. Zaawansowany sprzęt badawczy, taki jak współrzędnościowe przyrządy pomiarowe i defektoskopy, służy do kompleksowej kontroli dokładności wymiarowej, jakości wewnętrznej i jakości powierzchni kół zębatych, zapewniając, że spełniają one standardy jakości.