
Ramię nośne do robót ziemnych Odlew inwestycyjny ze szkła wodnego
Odlewy inwestycyjne ze szkła wodnego z ramieniem nośnym do robót ziemnych są powszechnie stosowane przy budowie i wykopach dużych budynków i innych konstrukcji, a także w górnictwie i innych ciężkich zastosowaniach.
Wprowadzenie produktów
|
Ramię nośne do robót ziemnych Odlew inwestycyjny ze szkła wodnego |
|||||||
|
Przedmiot |
Materiał |
Proces produkcji |
Temperatura spiekania |
Pleśń |
Zwyczaj |
||
|
Ramię nośne do robót ziemnych |
Casting inwestycyjny |
1380 stopni |
Do dostosowania |
Tak |
|||
|
Dostępne materiały |
Stal węglowa, stal stopowa, stop aluminium, niskowęglowa stal nierdzewna, stop tytanu (Ti, TC4), stop miedzi, nadstop (718, 713) |
||||||
|
Gładkość |
Dokładność wymiarowa |
Gęstość produktu |
Leczenie wyglądu |
Odpowiednia waga |
|||
|
Chropowatość Ra1-5μm |
(±0.1%-±0.5%) |
7.3-7.6/CM3 |
Zgodnie z wymaganiami klienta |
0.03g-400gg |
|||
Odlewy inwestycyjne ze szkła wodnego z ramieniem nośnym do robót ziemnych są powszechnie stosowane przy budowie i wykopach dużych budynków i innych konstrukcji, a także w górnictwie i innych ciężkich zastosowaniach.
Celem tego typu odlewów precyzyjnych jest zapewnienie mocnych i trwałych ramion podporowych dla sprzętu do robót ziemnych, takiego jak spychacze, koparki i koparki podsiębierne. Te ramiona podporowe mają kluczowe znaczenie dla działania sprzętu, ponieważ zapewniają niezbędną stabilność i dźwignię do przenoszenia ciężkiego brudu, kamieni i innych materiałów.
Zalety nowego precyzyjnego odlewu szkła wodnego:
1. Znacznie popraw jakość powierzchni.
Przy tradycyjnej formule, zwłaszcza przy produkcji odlewów o masie powyżej 20 kilogramów sztuki, trudno jest zagwarantować jakość powierzchni, a defekty spowodowane zadziorami powierzchniowymi, lepkim piaskiem, powierzchniową skórką ropuchy, skórką pomarańczową i rozwarstwieniem są trudne do uniknięcia . Przy produkcji grubych i dużych części powierzchnia musi być prawie przeszlifowana, aby spełnić wymagania. Nowa formuła całkowicie rozwiązuje te problemy, a prawie wszystkie materiały (z wyjątkiem tych o zawartości manganu powyżej 4%) spełniają lub przekraczają poziom powłok kompozytowych.
2. Znacznie popraw jakość wewnętrzną.
Stosując tradycyjną formułę, ze względu na niską wytrzymałość warstwy wierzchniej, po wypaleniu łupiny należy dotknąć ręcznie wewnętrznej ścianki łupiny, często spotykając się z sytuacją białego popiołu; przyjąć również tradycyjną formułę, proces tworzenia powłoki warstwy powierzchniowej jest złożony i istnieje wiele czynników wpływających, w wyniku czego jakość powłoki powierzchniowej jest bardzo niestabilna, a rozwarstwienie powłoki następuje od czasu do czasu; czynniki te powodują, że nie można zagwarantować wewnętrznej jakości odlewu tradycyjnej skorupy ze szkła wodnego, szczególnie na powierzchni obróbczej o wysokich wymaganiach, często z powodu defektów, takich jak otwory piaskowe, które są przetwarzane, odlew jest złomowany, a znaczna jego część jest spowodowana złą jakością skorupy, a nowa formuła bardzo dobrze rozwiązuje ten problem, dzięki czemu znacznie poprawia się jakość wewnętrzna odlewu.
3. Popraw stopę wydajności, zwłaszcza stopę doskonałych produktów.
Stosując tradycyjną formułę, ponieważ nie można wiarygodnie kontrolować powierzchni i jakości wewnętrznej, współczynnik odrzuceń jest stosunkowo wysoki, zastosowanie nowej formuły, ponieważ jakość powierzchni i jakość wewnętrzna zostały znacznie poprawione, a wydajność również została odpowiednio zwiększona , zwłaszcza odsetek doskonałych produktów, które nie wymagają naprawy i polerowania, został znacznie poprawiony.
4. Znacznie zmniejsz obciążenie związane z przetwarzaniem końcowym.
Stosując tradycyjną formułę, ze względu na słabą jakość powierzchni, obciążenie pracą po obróbce jest dość duże, przy dzisiejszej coraz rzadszej sile roboczej, środowisko pracy jest bardzo złe. Rekrutacja po obróbce staje się coraz trudniejsza, po zastosowaniu nowa formuła, obciążenie pracą po obróbce jest znacznie zmniejszone, szczególnie w przypadku grubych i dużych kawałków, obciążenie pracą po obróbce można zmniejszyć o ponad 80%.
5. Znacznie popraw środowisko pracy w warsztacie muszlowym.
W tradycyjnej formule większość warstw powierzchniowych i przejściowych utwardzana jest chlorkiem amonu, a podczas procesu utwardzania wydziela się gazowy amoniak, który poważnie zanieczyszcza środowisko i powoduje korozję sprzętu. Nowa formuła rozwiązuje ten problem bez użycia amoniaku podczas procesu wytwarzania skorupy.
6. Obniż koszty produkcji.
Praktyka pokazała, że koszt wytworzenia tony skorupy jest wyższy niż w przypadku tradycyjnej formuły, ale koszt późniejszej obróbki jest znacznie obniżony.
7. Znacznie poprawia zdolność tradycyjnych skorup ze szkła wodnego do wytwarzania dużych części.
W przypadku tradycyjnych muszli ze szkła wodnego, im większy element, tym więcej problemów i trudniej jest go wyprodukować. Dzięki nowej recepturze rozwiązano wiele problemów, co znacznie poprawia zdolność tradycyjnych skorup ze szkła wodnego do wytwarzania dużych, a nawet ponadgabarytowych części.
Systemy detekcyjne

Odlew inwestycyjny z zolu miedzi i krzemionki


Wyślij zapytanie









