Odlewanie piasku ze stali stopowej

Istnieje wiele rodzajów stali stopowych, zwykle podzielonych na stal niskostopową (treść<5%), medium="" alloy="" steel="" (content="" 5%="" ~="" 10%)="" and="" high="" alloy="" steel="" (content="" >="" 10%).="" according="" to="" quality,="" it="" is="" divided="" into="" high-quality="" alloy="" steel="" and="" special="" alloy="" steel;="" according="" to="" its="" characteristics="" and="" uses,="" it="" is="" divided="" into="" alloy="" structural="" steel,="" stainless="" steel,="" acid-resistant="" steel,="" wear-resistant="" steel,="" heat-resistant="" steel,="" alloy="" tool="" steel,="" rolling="" bearing="" steel,="" alloy="" spring="" steel="" and="" special="" properties="" steel="" (such="" as="" soft="" magnetic="" steel,="" permanent="" magnetic="" steel="" and="" non-magnetic="">

Opis produktu

1. Standardy wdrażania: Firma ściśle wdraża certyfikację ISO9001 i TS 16949.

2. Normy materiałowe dla produktów odlewniczych ze stali stopowej w piasku: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Główny proces: odlewanie w piasku, gratowanie, piaskowanie, obróbka skrawaniem, obróbka cieplna, testowanie szczelności, obróbka powierzchni itp.

4. Dostępne materiały: stal stopowa, żeliwo szare, żeliwo sferoidalne, żeliwo, staliwo, odlewy aluminiowe, odlewy miedziane itp. można dostosować do wymagań klienta.

Rola elementów do odlewania piasku ze stali stopowej

Stal stopowa jest stalą specjalnego przeznaczenia, utworzoną przez dodanie pewnej ilości pierwiastków stopowych do stali stopowej Fe-C. Stale stopowe są zwykle klasyfikowane według ich zastosowania, zawartości pierwiastków stopowych, jakości metalurgicznej itp. Klasyfikacja według zastosowania, jakości metalurgicznej itp. jest podobna do stali węglowej. Wprowadzono tutaj jedynie klasyfikację według zawartości pierwiastków stopowych.

1. Klasyfikacja stali stopowej

(1) Zgodnie z całkowitą ilością pierwiastków stopowych, całkowita ilość stopu mniejsza niż 5 nazywana jest stalą niskostopową, 5% Mniejsza lub równa całkowitego stopu <10 procent jest nazywana stalą średniostopową, a całkowity stop Większa niż lub równa 10 procent nazywana jest stalą wysokostopową.

(2) Zgodnie z głównymi pierwiastkami stopowymi, takimi jak: stal 3Cr3MoW2V nazywana jest stalą chromowo-wolframowo-krzemową.

2. Pierwsza cyfra gatunku stali stopowej oznacza zawartość węgla wc.

Jeżeli jest to pojedyncza cyfra, wyraża się ją w tysięcznych części wc. Jeśli jest to dwie cyfry, wyraża się to w dziesięciu tysięcznych wc. Sprawdź dane dla określonej kwoty); gdy średnia zawartość węgla wc mniejsza lub równa {{0}}.08 procent , jest to reprezentowane przez „0”, a gdy średnia zawartość węgla wc mniejsza lub równa 0,03 procent , jest reprezentowany przez „00”. Liczba następująca po elemencie wskazuje średnią zawartość procentową tego elementu. Brak jest danych wskazujących, że zawartość tego pierwiastka wynosi < 1,5="">

Biorąc jako przykład 8Cr2MnWMoVS, 8 oznacza wc≈0.8 procent , Cr2 oznacza wc≈2 procent , a zawartość Mn, W, Mo, V i S wynosi<>

3. Rola powszechnie stosowanych pierwiastków stopowych

Po dodaniu do stali pierwiastków stopowych może tworzyć pewną ilość węglików stopowych, rozdrabniać ziarna, poprawiać hartowność i zwiększać stabilność odpuszczania, aby spełnić wymagania dotyczące zwiększenia odporności na zużycie i poprawy ciągliwości. Główne dodane pierwiastki stopowe i ich funkcje są następujące:

(1) Rola manganu manganu silnie zwiększa hartowność stali, znacznie obniża temperaturę przemiany martenzytycznej stali i zwiększa ilość austenitu szczątkowego po hartowaniu, co jest korzystne dla zapobiegania deformacji hartowniczej, pękania hartowniczego i stabilizacji wymiarów przedmiotów obrabianych . Ale zmniejszając przewodność cieplną stali, występuje większa wrażliwość na przegrzanie i pogarsza drugi rodzaj kruchości odpuszczania. Mn powinien być dodany w połączeniu z Mo, V, Cr, W, itp. Jest ograniczony pod względem odporności na uderzenia oraz wysokiej wytrzymałości i ciągliwości stali na matryce.

(2) Rola Si: Krzem zwiększa hartowność i stabilność odpuszczania stali oraz znacznie poprawia odporność po odkształceniu i udarność zmęczeniową; może również poprawić odporność na utlenianie i korozję stali. Jednak krzem sprzyja wytrącaniu się węgla w stali w postaci grafitu, co powoduje poważną tendencję do odwęglania i zwiększa wrażliwość na przegrzanie i drugi rodzaj kruchości odpuszczania stali.

(3) Rola chromu Cr znacznie zwiększa hartowność stali i skutecznie poprawia stabilność odpuszczania stali. Wraz ze wzrostem zawartości węgla w stali powstają kolejno węgliki takie jak (Fe Cr) 3C i (Fe Cr) 23C. Węgliki te mają lepszą stabilność, zmniejszając w ten sposób wrażliwość stali na przegrzanie i poprawiając odporność stali. Ścierność. Chrom działa pasywnie na powierzchnię stali, dzięki czemu stal jest odporna na utlenianie. Jednak wyższa zawartość chromu zwiększa niejednorodność węglika i ilość austenitu szczątkowego. Ogólnie w stali niskostopowej ułamek masowy chromu wynosi 0,5% ~ 1,5%; w stali matrycowej o wysokiej ciągliwości udział masowy chromu wynosi 4% ~ 5%; w stali matrycowej o wysokiej odporności na mikroodkształcenia, udział masowy chromu od 6% do 12%.

(4) Rola Mo Molibdenu może poprawić hartowność i wytrzymałość na pełzanie w wysokiej temperaturze, a stabilność odpuszczania i efekt wtórnego utwardzania są również silniejsze niż w przypadku chromu; i może hamować drugi rodzaj kruchości odpuszczania powodowanej przez Cr, Mn i Si. Ale molibden zwiększa tendencję do odwęglania. Udział masowy molibdenu w zwykłych stalach matrycowych wynosi 0,5% do 5%.

(5) Rola W Jedną z zalet wolframu jest powodowanie wtórnego hartowania, co znacznie poprawia twardość stali na gorąco; jest lepszy niż molibden w poprawie odporności na zużycie i zmniejszeniu wrażliwości stali na przegrzanie. Jednak wolfram może silnie zmniejszać przewodność cieplną stali, a nadmiar wolframu powoduje, że węglik wolframu jest nierówny, a wytrzymałość i wiązkość stali spada. W stali na matryce do pracy na zimno o dużej nośności udział masowy wolframu wynosi mniej niż 18 procent, a Mo i V mają tendencję do zastępowania W i zmniejszania zawartości W.

(6) Rola V-wanadu występuje głównie w stali w postaci V4C3. Ponieważ V4C3 jest stabilny i nierozpuszczalny, a jego twardość jest niezwykle wysoka, wanad może znacznie poprawić odporność na zużycie i twardość stali na gorąco; jednocześnie wanad może również rozdrabniać ziarna i zmniejszać wrażliwość na przegrzanie. Jednak zbyt dużo wanadu zmniejszy podatność na kowalność i ścieralność. Dlatego ułamek masowy wanadu jest ogólnie kontrolowany na poziomie 0.2 procent do 2 procent.

(7) Rola Co Główną rolą kobaltu jest poprawa czerwonej twardości stali szybkotnącej i zwiększenie efektu hartowania wtórnego. W materiałach z węglików spiekanych kobalt jest ważnym spoiwem.

(8) Rola Ni Niklu może nie tylko poprawić wytrzymałość stali, ale także poprawić wytrzymałość stali, a jednocześnie poprawić hartowność stali; gdy zawartość jest wysoka, może znacznie poprawić odporność stali na korozję. Jednak nikiel ma tendencję do zwiększania drugiego rodzaju kruchości odpuszczania.

Każdy gatunek stali stopowej jest jedną z najlepszych kombinacji zawartości pierwiastków stopowych i pierwiastków stopowych. Analizując właściwości i charakterystyki stali stopowej, można analizować zawartość pierwiastków stopowych oraz kombinację pierwiastków stopowych w stali stopowej.

Proces po odlewaniu

1. Obróbka cieplna: wyżarzanie, karbonizacja, odpuszczanie, hartowanie, normalizacja, odpuszczanie powierzchni

2. Sprzęt do obróbki odlewów piaskowych ze stali stopowej: CNC, cięcie drutu, tokarka, frezarka, wiertarka, szlifierka itp .;

3. Obróbka powierzchni: natryskiwanie proszkowe, chromowanie, malowanie, piaskowanie, niklowanie, cynkowanie, czernienie, polerowanie, niebieszczenie itp.

Formy i urządzenia kontrolne

1. Żywotność formy: zwykle półtrwała. (z wyjątkiem zagubionej piany)

2. Czas dostawy formy: 10-25 dni (w zależności od struktury produktu i wielkości produktu).

3. Konserwacja narzędzi i form: Zhongwei jest odpowiedzialny za precyzyjne części.

Lista dostępnych materiałów:

Żeliwo szare i żeliwo sferoidalne

Inne materiały: żeliwo, staliwo, odlewy aluminiowe, odlewy miedziane, stal stopowa itp. można dostosować do wymagań klienta.

Kontrola jakości

1. Kontrola jakości: wskaźnik wadliwości wynosi mniej niż 0,1 procent .

2. Próbki i przebieg próbny będą w 100 procentach sprawdzane podczas produkcji i przed wysyłką, kontrola próbki do produkcji masowej zgodnie ze standardami ISDO lub wymaganiami klienta.

3. Sprzęt testujący: defektoskop, analizator widma, analizator złotego obrazu, trójwspółrzędnościowa maszyna pomiarowa, sprzęt do badania twardości, maszyna do prób rozciągania;

4. Zapewnij obsługę posprzedażną.

5. Jakość można prześledzić wstecz.

Zastosowanie produktu do odlewania piasku ze stali stopowej

(1) 20Mn2: Służy do produkcji części o małym przekroju (średnica nie większa niż 50 mm), które mogą zastąpić stal 20Cr. Jest często używany do produkcji nawęglonych kół zębatych i małych wałków; sworznie tłokowe, dziesięciosieczne główki sworzni, tuleje silników wysokoprężnych, wypychacze zaworów itp. o niskich wymaganiach; może być również stosowana jako stal hartowana i odpuszczana, na przykład do produkcji śrub z łbem walcowym na zimno.

(2) 30Mn2: Jest stosowany jako ważny element złączny o małym przekroju (po hartowaniu i odpuszczaniu) i może być zwykle stosowany do produkcji szyn ramowych, przekładni skrzyni biegów, wałów, śrub do zimnych głowic i większych przekrojów samochodów , ciągniki i maszyny ogólne. Części hartowane i odpuszczane; w produkcji maszyn górniczych może być stosowany do produkcji części nawęglonych, które wymagają dużej wytrzymałości rdzenia, takich jak tylna oś i czop żurawi.

(3) 35Mn2: stosowane jako korbowody, trzpienie, wały korbowe, półwały, joysticki, akcesoria do wentylatorów, kucie na zimno różne ważne śruby o średnicy mniejszej niż 15 mm oraz inne części mechaniczne podlegające dużym obciążeniom. Może zastąpić stal 40Cr przy produkcji części o małych przekrojach (średnica poniżej 20 mm).

(4) 40Mn2: Służy do produkcji części pracujących w warunkach obciążenia, takich jak wały, półwały, wały korbowe, tłoczyska, ślimaki, joysticki, dźwignie i korbowody. Obciążone śruby, śruby, pierścienie wzmacniające, sprężyny itp. oraz inne części, które wymagają hartowania i odpuszczania. Przy produkcji części o małych przekrojach (średnica poniżej 40 mm) jest podobny do stali 40Cr.

(5) 45Mn2: Służy do produkcji części, które pracują w warunkach większego naprężenia i zużycia. Gdy średnica jest mniejsza niż 60 mm, wydajność jest równoważna ze stalą 40Cr. Stosowane jako uniwersalne wałki przegubowe, osie, osie, kołpaki korbowodów, tarcze cierne, ślimaki, przekładnie, oleje przekładniowe, osie wózków i lokomotyw parowych, osie skrzyniowe, ramy do dużych obciążeń oraz w stanie ciągnionym na zimno do samochodów, ciągników i maszyn ogólnych. Śruby i orzechy itp.

(6) 50Mn2: używany do produkcji dużych części, które pracują pod dużym obciążeniem i silnymi warunkami zużycia, takich jak wały przegubowe, koła zębate, wały korbowe, korbowody, różne małe wały itp.; główny wał ciężkich maszyn, który pracuje w łożyskach tocznych, wałach i dużych przekładniach; wały wielowypustowe transmisyjne w samochodach i trzpienie przenoszące obciążenia udarowe itp. mogą być również wykorzystywane do produkcji sprężyn piórowych i płaskich sprężyn śrubowych.

(7) 20MnV: stosowany w produkcji kotłów, zbiorników wysokociśnieniowych, wielkogabarytowych rur wysokociśnieniowych itp.; stosowana również jako stal do tłoczenia, np. łańcuchy rowerowe, sworznie tłokowe, koła zębate itp.; stosowany również w produkcji łańcuchów górniczych o średnicy nie większej niż 20mm.

(8) 30Mn2MoW: stosowany do produkcji części o dużych obciążeniach, takich jak śruby korbowodów, wały korbowe, drążki kierownicze, koła zębate itp.; może zastąpić 30CrNi3 do produkcji ważnych elementów hartowanych i odpuszczanych o średnicy przekroju poniżej 80mm; w przypadku zastosowania procesu hartowania powierzchni można wyprodukować kształtownik. większe części.

(9) 27SiMn: Służy do produkcji części do tłoczenia na gorąco o wysokiej wytrzymałości i odporności na zużycie; może być również używany do produkcji części bez obróbki cieplnej lub używany po normalizacji, takich jak kołki gąsienic ciągników; może być również używany jako odlewy.

(10) 35SiMn: stosowany do produkcji części o średniej prędkości, średnim obciążeniu lub dużym obciążeniu bez uderzeń, takich jak przekładnie, trzpienie, korbowody, ślimaki, osie elektryczne, wały silników, koła zamachowe itp.; może być również używany do produkcji turbin parowych. Wirnik, poniżej 400 stopni i ważne elementy złączne itp.

(11) 42SiMn: taka sama jak stal 35SiMn, ale stosowana głównie jako stal nawęglana.

(12) 20SiMn2MoV, 25SiMn2MoV: stosowane do produkcji części o dużym przekroju, dużym obciążeniu, złożonym stanie naprężeń lub długotrwałej pracy w niskiej temperaturze, lekkiego podnoszenia, windy, perforatora itp. systemu podnoszenia maszyn naftowych, następujące inne Złącza o większych przekrojach.

(13) 37SiMn2MoV: stosowany do produkcji ważnych części o dużych przekrojach, które przenoszą duże obciążenia, takich jak wały, koła zębate, wirniki, korbowody, śruby i inne części ciężkich maszyn; stosowane jako zbiorniki wysokociśnieniowe, duże śruby itp. w przemyśle petrochemicznym; mogą być również używane jako duże łączniki śrubowe o temperaturze roboczej od -15 stopni do 450 stopni.

(14) 40B: stosowany do produkcji części o przekroju większym niż 40 stali i wymagających wysokich parametrów użytkowych, takich jak koła zębate, drążki kierownicze, wały, krzywki i chwyty wału korbowego ciągnika; przy produkcji małych części o niskich wymaganiach może zastąpić stal 40Cr.

(15) 45B, 50B: stosowane do produkcji części o dużym przekroju i wysokich wymaganiach wytrzymałościowych, takich jak wały korbowe ciągników, korbowody i inne części; może zastąpić stal 50, stal 50Mn lub stal 50Mn2 do produkcji części wymagających wysokiej hartowności Części; jego wydajność jest porównywalna do stali 40Cr przy wytwarzaniu części o małych rozmiarach.

(16) 40MnB: Części hartowane i odpuszczane o średnim i małym przekroju stosowane do produkcji samochodów, ciągników i innego średniego i małego sprzętu mechanicznego, takiego jak wały kierownicy, półwały, ślimaki, wały wielowypustowe i wrzeciona obrabiarek, koła zębate itp. mogą zastąpić stal 40Cr. W przypadku zastosowania jako części o mniejszych rozmiarach, wydajność jest zbliżona do stali 40CrNi.

(17) 45MnB: stosowany do zastępowania stali 40Cr lub 45Cr do produkcji części hartowanych i odpuszczanych o średnim i małym przekroju, takich jak koła zębate obrabiarek, wały główne wiertarek, wały korbowe ciągników, krzywki, wały korbowe, wały wielowypustowe, koła zębate, wały jałowe i tuleje osi itp.

(18) 20Mn2B: Służy do zastępowania stali 20Cr do produkcji części nawęglonych o wysokiej wytrzymałości rdzenia, powierzchni odpornej na zużycie, dużych rozmiarach, prostym kształcie i ogólnym obciążeniu, takich jak różne koła zębate obrabiarek, wały tulei, sprzęgła, zawór samochodowy popychacze, kołki blokujące w kształcie klina, wałki rolek sterujących, śruby regulacyjne itp. W przypadku zastosowania jako części o małych przekrojach, wydajność jest podobna do stali 20CrMnTi i 12Cr2Ni4.

(19) 20MnMoB: stosowany do wymiany stali 20CrMnTi, 12CrNi3 do produkcji przekładni nawęglanych o średnim obciążeniu i innych części o wysokich wymaganiach dotyczących wytrzymałości rdzenia, takich jak samochody, przekładnie ciągników i przekładnie obrabiarek z dużymi obciążeniami, używane również do produkcji sworzni tłokowych itp. . Składniki.

(20) 15MnVB, 20MnVB: Służy do produkcji średnich i małych części nawęglanych o dużym module i dużym obciążeniu, takich jak koła zębate i wały ciężkich obrabiarek, przekładnie tylnej osi i przekładnie samochodowe itp.

(21) 40MnVB: stosowany do zastąpienia stali 40Cr, 45Cr, 42CrMo do produkcji ważnych hartowanych i odpuszczanych części samochodów, ciągników, obrabiarek i maszyn górniczych, takich jak wały, koła zębate itp. Może być stosowany jako mały przekrój część do wymiany stali 40CrNi.

(22) 20MnTiB, 25MnTiBRE: stosowane do produkcji kół zębatych i innych części nawęglanych o średnim obciążeniu i małym przekroju, takich jak przekładnie i wały ciągników, spycharek i samochodów.

(23) 20SiMnVB: stosowany do produkcji części nawęglonych o dużym przekroju, dużym obciążeniu oraz wysokiej wytrzymałości i odporności na zużycie lub części nawęglanych, które pracują z dużą prędkością i wytrzymują uderzenia, takich jak ślizgowe koła zębate ciągnika, koła koronowe, wały przekładni, wrzeciona, ślimaki, sprzęgła psów itp. obrabiarek.

(24) 15Cr, 15CrA: Służy do produkcji części nawęglanych o dużej prędkości roboczej, ale małym przekroju i wysokiej wytrzymałości rdzenia, takich jak obudowa, sworzeń korbowy, sworzeń tłokowy, pierścień tłokowy, sprzęgło i wysoka prędkość robocza. Zębniki o wysokim i niskim naprężeniu, koła zębate, wały i pierścienie łożyskowe, nity, śruby i inne części.

(25) 20Cr: Służy do produkcji części nawęglonych o wysokich wymaganiach dotyczących wytrzymałości rdzenia i zużycia powierzchni, dużych rozmiarów lub złożonego kształtu i małego obciążenia, takich jak koła zębate, wały zębate, krzywki, sworznie tłokowe, robaki, może być również stosowany do produkcji części hartowanych i odpuszczanych o dużej prędkości roboczej i umiarkowanym obciążeniu udarowym.

(26) 30Cr, 35Cr: używane do produkcji ważnych części, które działają w warunkach zużycia i tarcia lub pod dużymi obciążeniami udarowymi, takich jak wały, małe wałki, dźwignie równoważące, wahacze, korbowody, śruby, nakrętki, koła zębate i różne rolki itp.; może być również stosowana jako stal nawęglana.

(27) 40Cr: używany do produkcji ważniejszych części hartowanych i odpuszczanych, takich jak części pracujące pod zmiennymi obciążeniami; części o średniej prędkości i średnim przekroju; po hartowaniu i odpuszczaniu oraz hartowaniu powierzchni wysokiej częstotliwości może być stosowany do odporności na obciążenia i zużycie Duże części bez silnego uderzenia, takie jak koła zębate, tuleje, wały, wały korbowe, korbowody, kołpaki korbowodów, śruby korbowodów, nakrętki itp. .

(28) 45Cr: podobny do stali 40Cr. Służy do produkcji ważniejszych części hartowanych i odpuszczanych; po hartowaniu i odpuszczaniu oraz hartowaniu powierzchni wysokiej częstotliwości może być stosowany jako części o dużej odporności na obciążenia i zużycie, takie jak koła zębate, tuleje, wały, sworznie itp.

(29) 50Cr: używany do produkcji części, które przenoszą duże obciążenia i tarcie, takich jak rolki do walcowania na gorąco, wały reduktorów, koła zębate, wały transmisyjne, pierścienie oporowe, trzpienie do rolek podtrzymujących, przekładnie sprzęgła ciągnika, korbowody silników Diesla, śruby, popychacze, wysokowytrzymałe i odporne na zużycie przekładnie ciężkich maszyn górniczych, tuleje łożysk filmu olejowego itp.; może być również używany do produkcji sprężyn.

(30) 38CrSi: stosowany do produkcji części o średnicy od 30 mm do 40 mm i wysokich wymaganiach dotyczących wytrzymałości i odporności na zużycie, takich jak małe wałki, śruby, wały wideł, sworznie gąsienic, haki do podnoszenia, podajniki do samochodów, ciągników i innych maszyn. Zawory, przekładnie pomp olejowych silników spalinowych itp.; mogą być również używane jako narzędzia udarowe do pracy na zimno, takie jak wgłębniki nitownicy itp.

(31) 12CrMo: służy do produkcji głównych rur parowych o parametrach pary kotłów i turbin parowych do 510 stopni, rur przegrzewaczy o temperaturze ścianki rur do 540 stopni oraz odpowiednich odkuwek; nadaje się również do produkcji elementów elastycznych.

(32) 15CrMo: jak wyżej, może być stosowany do produkcji rur przegrzewaczy, przewodów parowych i odpowiednich odkuwek kotłów wysokociśnieniowych o parametrach pary do 530 stopni.

(33) 20CrMo: stosowany w produkcji separatorów do turbin parowych i kotłów itp.; wysokogatunkowe nawęglane części maszyn, takie jak koła zębate, wały itp.; niekorozyjne media urządzeń chemicznych oraz zawierające mieszaniny azotu i wodoru o temperaturze niższej niż 250 st. Rury i łączniki wysokociśnieniowe pracujące w medium.

(34) 30CrMo, 30CrMoA: stosowane do produkcji części o dużych średnich przekrojach mechanicznych, takich jak wały, wrzeciona, kierownice o dużych obciążeniach, śruby, kołki, koła zębate itp.; spawanie części, płyt i rur urządzeń chemicznych. Konstrukcje spawane, przewody wysokociśnieniowe, których temperatura nie przekracza 250 stopni w mieszaninie azotowo-wodorowej; elementy złączne w turbinach parowych i kotłach pracujących w temperaturach niższych niż 450 stopni, kołnierze i nakrętki pod ciśnieniem w temperaturach niższych niż 500 stopni oraz cewniki pracujące przy 300 MPa i temperaturach poniżej 400 stopni.

(35) 35CrMo: używany do produkcji ważnych części konstrukcyjnych, które pracują pod dużym obciążeniem. Zwłaszcza części narażone na uderzenia, wibracje, zginanie i skręcanie, takie jak osie, części przekładni silnika, duże wały silników, wały główne generatorów turbin, wirniki, części mocujące, wały korbowe, korbowody i perforatory w przemyśle naftowym; Łączniki pracujące w kotłach w temperaturach poniżej 480 stopni ; grubościenne bezszwowe przewody wysokociśnieniowe pracujące w niekorozyjnych mediach urządzeń chemicznych w temperaturach od 450 do 500 stopni; koła zębate o dużych przekrojach, wały, wirniki i średnice generatorów turbin parowych Wały nośne poniżej 500mm, a także wały napędowe o dużej wytrzymałości mogą zastąpić stal 40CrNi.

(36) 42CrMo: stosowane do produkcji części o większej wytrzymałości lub większym przekroju niż 35CrMo, takich jak wały, koła zębate, korbowody, przekładnie, duże przekładnie do trakcji lokomotyw, przekładnie doładowania; może być również używany do produkcji sprężyn, zacisków sprężynowych i innych podobnych części, 1 200m ~ 2 000m połączeń rur wiertniczych do szybów naftowych i narzędzi wędkarskich. Może zastąpić stal hartowaną i odpuszczaną o podwyższonej zawartości niklu.

(37) 12CrMoV, 12Cr1MoV: stosowane do produkcji głównych rur gazowych, pierścieni kierownic, membran turbin parowych, pierścieni zewnętrznych membran o parametrach pary do 540 stopni oraz różnych rur i przewodów przegrzewaczy o temperaturze ścianki rur nie większej niż 570 stopni oraz odpowiednie części. Odporność na utlenianie i wytrzymałość cieplna stali 12Cr1MoV są lepsze niż stali 12CrMoV.

(38) 35CrMoV: Jest używany do produkcji ważnych części ciężkich i średnich maszyn, które podlegają dużym obciążeniom, takich jak wirniki turbin parowych, które pracują przez długi czas w temperaturze 500 ° C ~ 520 ° C; wirniki, tarcze osłonowe i tarcze wału zaawansowanych dmuchaw turbin i sprężarek; Duży wał generatora; część potężnego silnika.

(39) 25Cr2MoV: używany do produkcji integralnego wirnika, tulei, zaworu, głównego zaworu parowego i zaworu regulacyjnego turbiny parowej, parametry pary mogą osiągnąć 535 stopni; nakrętki podgrzane poniżej 550 stopni, śruby podgrzane poniżej 530 stopni i inne długoterminowe złącze A, które działa przy około 510 stopni; może być również stosowana jako stal azotowana.

(40) 25Cr2Mo1VA: służy do produkcji przednich cylindrów, śrub, trzonków zaworów itp. o parametrach turbin parowych do 565 stopni.

(41) 20Cr3MoWVA: stosowany do produkcji rur i innych części do wysokociśnieniowych urządzeń do uwodorniania pracujących w temperaturach poniżej 520 stopni i 70 MPa.

(42) 38CrMoA1: wysokiej jakości stal azotowana. Wykorzystywany jest do produkcji części azotowanych o wysokiej odporności na zużycie, dużej wytrzymałości zmęczeniowej i wysokiej wytrzymałości oraz precyzyjnych wymiarach po obróbce lub różnych części nawęglanych o niskim obciążeniu udarowym i wysokiej odporności na zużycie, takich jak imitacje, tuleje cylindrowe, osłony siedzeń, osłony dolne , trzpienie tłokowe, koła zębate, wałki, sprawdziany, szablony, zawory wysokiego ciśnienia, trzpienie zaworów, wytłaczarki do gumy i tworzyw sztucznych, pręty gwintowane i ślimaki do wytaczarek, wrzeciona do szlifierek precyzyjnych itp.

(43) 20CrV: Służy do produkcji części nawęglonych, które wymagają wysokiej twardości i odporności na zużycie powierzchni, dużej wytrzymałości rdzenia i małego przekroju, takich jak koła zębate, sworznie tłokowe, małe wały, wały rozdzielcze i przekładnia ślimakowa dyski. Koła zębate, wypychacze, popychacze zaworów i inne ważne części; temperatura pracy turbin parowych wynosi 350 stopni ~ 500 stopni żaroodpornych nakrętek i podkładek oraz rurociągów wysokociśnieniowych pracujących w mediach niekorozyjnych.

(44) 40CrV: używany do produkcji ważnych części. Takie jak wały korbowe, nienawęglone koła zębate, popychacze, mocno obciążone szpilki, śruby, korbowody lokomotywy, śmigła, wsporniki łożysk, belki; azotowane małe wałki, różne koła zębate i sworznie; małe przekroje Wał pompy wody zasilającej kocioł wysokociśnieniowy; śruby i korbowody pracujące w wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu przy 420 stopniach i 30 MPa.

(45) 50CrV: stosowany do produkcji ważnych części o dużych przekrojach, które podlegają obciążeniom dynamicznym i dużym naprężeniom; sprężyny śrubowe i drążki skrętne o dużych przekrojach i dużym naprężeniu oraz sprężyny zaworowe i tłoki pracujące w temperaturze poniżej 300 stopni sprężyna.

(46) 15CrMn: stosowany do produkcji kół zębatych, przekładni ślimakowych, form z tworzyw sztucznych i tulei uszczelniających turbiny parowe. Może być stosowany zamiennie ze stalą 15CrMo.

(47) 20CrMn: Służy do produkcji części o małym przekroju, średniego ciśnienia i niedużego obciążenia udarowego, takich jak koła zębate, wały, ślimaki, wrzeciona, koła cierne mechanicznych przekładni bezstopniowych, tuleje nastawcze itp.

(48) 40CrMn: stosowany do produkcji wałów i korbowodów pracujących w warunkach dużych prędkości i dużych obciążeń zginających; wały zębate, wirniki pomp wodnych, sprzęgła, małe wałki, trzpienie pracujące z dużą prędkością, dużym obciążeniem i brakiem silnego obciążenia udarowego; wysokociśnieniowe śruby pokrywy pojemnika.

(49) 20CrMnSi: Służy do produkcji spawanych części konstrukcyjnych o wysokiej wytrzymałości i części o dużym naprężeniu roboczym oraz części tłoczonych na zimno.

(50) 25CrMnSi: stosowany do produkcji prętów ściągających, ważnych części spawanych i tłoczonych oraz spawanych elementów o dużej wytrzymałości (elementy konstrukcyjne z blachy stalowej lub rur stalowych).

(51) 30CrMnSi, 30CrMnSiA: stosowane do produkcji konstrukcji spawanych i konstrukcji nitowanych, które pracują pod obciążeniem wibracyjnym, takich jak wysokociśnieniowe łopatki dmuchaw, płyty zaworowe; do ściernic szybkoobrotowych i wysokoobciążonych wały, koła zębate, koła łańcuchowe, wały, tarcze cierne sprzęgła, śruby, nakrętki, tuleje itp., a także części wymagające odporności na zużycie w niskich temperaturach.

(52) 20CrMnMo: Służy do produkcji ważnych części nawęglonych, które wymagają wysokiej twardości powierzchni i dobrej odporności na zużycie, takich jak koła zębate, krzywki, wały korbowe, korbowody, sworznie tłokowe, kołki kulowe, stożki wiertnic olejowych, wiertła itp. .

(53) 40CrMnMo: Służy do produkcji części o dużym przekroju i wymagających dużej wytrzymałości i dużej wytrzymałości, takich jak półosie tylnej osi, wały, wały mimośrodowe, wały zębate, koła zębate, korbowody i części turbin parowych samochodów ciężarowych. Może zastąpić stal 40CrNiMoA.

(54) 20CrMnTi: Służy do produkcji szybkich, średnich lub ciężkich obciążeń o przekroju poniżej 30 mm oraz ciężkich części nawęglonych z uderzeniami i tarciem, takich jak koła zębate, wały zębate, koła zębate, pierścienie krzyżowe, sprzęgła kłowe, ślimakowe itp.

(55) 30CrMnTi: stosowany do produkcji ciężkich części nawęglanych o dużych przekrojach, a także innych kół zębatych, wałów zębatych, ślimaków itp. o dużym naprężeniu; nawęglane koła zębate o wysokich wymaganiach dotyczących wytrzymałości rdzenia.

(56) 20CrNi: Służy do produkcji dużych i ważnych części nawęglonych, które pracują pod wyższymi obciążeniami, takich jak koła zębate, klucze, wałki pośrednie, sworznie tłokowe, wały wielowypustowe oraz części hartowane i odpuszczane o dużej udarności.

(57) 40CrNi: Służy do produkcji ważnych części tłoczonych o dużym przekroju i kutych na gorąco, takich jak wały, wały korbowe, koła zębate, korbowody, śruby, tarcze itp.

(58) 45CrNi, 50CrNi: stosowane do produkcji wałów o dużych przekrojach lub innych ważnych części hartowanych i odpuszczanych, takich jak wały korbowe silników spalinowych, wały główne samochodów i ciągników, wały korbowe skrzyni biegów, zawory, śruby, śruby itp.

(59) 12CrNi2: Służy do produkcji średnich i małych części nawęglonych lub części cyjankowych, które wymagają dużej wytrzymałości rdzenia, ale niezbyt dużej wytrzymałości, takich jak przekładnie, tuleje, sworznie tłokowe, popychacze, zęby Tuleje, krzywki, wały na klucze itp.

(60) 12CrNi3: stosowany do produkcji różnych części nawęglonych i części cyjankowych, które przenoszą duże obciążenia i wymagają dużej wytrzymałości, wysokiej twardości i wysokiej wytrzymałości, takich jak przekładnie zębate, wały, pręty, pierścienie tłokowe, śruby regulacyjne i wirniki pomp , Wałki rozrządu, krzyżaki przegubowe, tuleje, koła pasowe, korytka zaworowe itp.

(61) 20CrNi3: stosowany do produkcji dużych części nawęglonych pracujących w warunkach dużego obciążenia, takich jak koła zębate, wały, ślimaki, krzywki, sworznie tłokowe, śruby, kołki, sworznie itp.

(62) 30CrNi3: stosowany do produkcji ważnych części o dużych przekrojach oraz dużych i ważnych części, które podlegają dużym obciążeniom skrętnym i udarowym oraz wymagają hartowności, takich jak wały korbowe, korbowody, koła zębate, wały, ślimaki itp.; części do kucia na gorąco i tłoczenia, takie jak wirniki turbin, wały wirników, elementy złączne itp.

(63) 37CrNi3: Służy do produkcji części o dużych przekrojach, które są poddawane dużym obciążeniom lub obciążeniom udarowym, a także części pracujących w warunkach niskich temperatur i wytrzymujących obciążenia udarowe; może być również stosowany jako części do kucia na gorąco i tłoczenia, takie jak wirniki turbin parowych, wały wirnika, elementy złączne itp.

(64) 12Cr2Ni4: Służy do produkcji ważnych części nawęglonych o dużym przekroju, dużym obciążeniu, dobrej wytrzymałości i pracy pod naprężeniem zmiennym, takich jak różne koła zębate, przekładnie ślimakowe, ślimaki, wały, widły przegubów kierunkowych itp. Załaduj; Może być stosowany w stanie hartowanym i odpuszczonym w niskiej temperaturze do wytwarzania elementów mechanicznych o wysokiej wytrzymałości i wysokiej ciągliwości.

65 duże obciążenia udarowe. Łożysko bardzo duże i łożysko średniej wielkości.

(66) 20CrNiMo: przekładnie stosowane do produkcji silników i układów przekładniowych średnich i małych samochodów osobowych oraz ciągników; zamiast stali 12CrNi3 do produkcji części nawęglonych i cyjankowych, które wymagają wysokiej wydajności rdzenia, takich jak zęby do wiercenia naftowego i górnictwa hutniczego. Szczęki i korpus stożkowy wiertarki kołowej.

(67) 40CrNiMoA: stosowany do produkcji ważnych hartowanych i odpuszczanych części, które wymagają dobrej ciągliwości, wysokiej wytrzymałości i dużego przekroju, takich jak wały ciężkich maszyn obciążonych dużymi obciążeniami, wały i łopatki turbin parowych o średnicy większej niż 250 mm, o wysokiej części przenoszące obciążenia, elementy złączne Części, wały korbowe, koła zębate itp.; po azotowaniu służy do produkcji ważnych części o specjalnych wymaganiach wydajnościowych. Może być stosowana jako stal o ultrawysokiej wytrzymałości po odpuszczaniu w niskiej temperaturze lub hartowaniu izotermicznym.

(68) 45CrNiMoVA: używany do produkcji części, które wymagają dużej wytrzymałości lub dużych rozmiarów i wytrzymują duże obciążenia; amortyzatory pracujące w warunkach obciążenia drganiami, takie jak wały elastyczne i wały skrętne pojazdów ciężkich i ciągników; siła skręcania ciężkich maszyn i dużych obciążeń Wały, wały skrzyni biegów, wały sprzęgła ciernego itp. Może być stosowana jako stal o ultrawysokiej wytrzymałości po hartowaniu i odpuszczaniu w niskich (średnich) temperaturach.

69 , itp.; wysokowytrzymałe harmonogramowe hartowanie i odpuszczanie części, które przenoszą zerowe obciążenia i wibracje, takie jak korbowody, koła zębate, wały korbowe, reduktory itp. ciężkich lub średnich maszyn, a także wytrzymałe śruby spalania wewnętrznego silniki i silniki wysokoprężne; Używany jako wał korbowy do silników o dużej mocy, szybkoobrotowych.