Przeszczepianie igły Przekładnia PM Część spiekana
Dotyczy to profesjonalnej dziedziny metalurgii proszków, ponieważ gęstość, porowatość, materiał i metoda obróbki cieplnej przekładni metalurgii proszków bezpośrednio wpływają na twardość i wytrzymałość. Wysoka gęstość oznacza wysoką twardość, małe pory mają dużą gęstość, dobry materiał, elementy wysokostopowe i wysoką twardość. Metody obróbki cieplnej obejmują na ogół nawęglanie i hartowanie, węgloazotowanie, hartowanie o wysokiej częstotliwości, hartowanie o niskiej częstotliwości, hartowanie w oleju itp. Stabilny i kwalifikowany proces hartowania utrzymuje stabilną twardość obróbki cieplnej.
Wprowadzenie produktów
|
Przesadzanie igiełkowego koła zębatego PM część spiekana |
||||||
|
Przedmiot |
Materiał |
Proces produkcji |
Temperatura spiekania |
Pleśń |
Zwyczaj |
|
|
Tuleja sadzarki do ryżu |
45# |
Prasowanie metodą metalurgii proszków |
1180 stopni |
Do dostosowania |
Tak |
|
|
Skład chemiczny |
C:0.42-0.50; Cr: mniejsze lub równe 0,25; Mn:0.50-0.80; Ni: mniejsze lub równe 0,25; P: mniejsze lub równe 0,035; S: mniejsze lub równe 0,035; Si:0.17-0.37 |
|||||
|
Dostępne materiały |
Niskowęglowa stal nierdzewna, stop tytanu (Ti, TC4), stop miedzi, stop wolframu, stop twardy, stop odporny na wysoką temperaturę (718, 713) |
|||||
Zalety produktu
|
Gładkość |
Dokładność wymiarowa |
Gęstość produktu |
Leczenie wyglądu |
Odpowiednia waga |
|
Chropowatość 1-5μm |
(±{0}},1 procent -±0,5 procent) |
7.3-7,6 g/cm³ |
obróbka cieplna/szlifowanie |
0.03g-400g） |
|
Zachowanie mechaniczne |
σb\MPa: Większe lub równe 600 σs\MPa: Większe lub równe 355 δ5\ percent : Większy lub równy 16 ψ\ percent : Większy lub równy 40 twardość\HB: mniejsza lub równa 197 Zalecana temperatura obróbki cieplnej stali 45 określona w normie GB/T{1}} wynosi 850 stopni dla normalizacji, 840 stopni dla hartowania i 600 stopni dla odpuszczania, a osiągnięta wydajność to granica plastyczności Większa lub równa 355 MPa Norma GB/T{0}} określa, że wytrzymałość stali 45 na rozciąganie wynosi 600 MPa, granica plastyczności 355 MPa, wydłużenie 16 procent, a zmniejszenie powierzchni 40 procent. |
|||
|
obróbka cieplna |
Proces obróbki cieplnej stali 45# i stali 40Cr hartowanej i odpuszczanej Hartowanie i odpuszczanie to podwójna obróbka cieplna polegająca na hartowaniu i odpuszczaniu w wysokiej temperaturze, której celem jest nadanie obrabianemu przedmiotowi dobrych kompleksowych właściwości mechanicznych. Istnieją dwa rodzaje stali hartowanej i odpuszczanej: stal hartowana i odpuszczana węglowo oraz stal hartowana i odpuszczana stopowo. Niezależnie od tego, czy jest to stal węglowa, czy stal stopowa, zawartość węgla jest ściśle kontrolowana. Jeśli zawartość węgla jest zbyt wysoka, chociaż wytrzymałość hartowanego i odpuszczanego przedmiotu obrabianego jest wysoka, udarność nie jest wystarczająca. Jeśli zawartość węgla jest zbyt niska, wytrzymałość wzrasta, ale wytrzymałość jest niewystarczająca. Aby uzyskać dobre kompleksowe działanie hartowanych i odpuszczanych części, zawartość węgla jest ogólnie kontrolowana na poziomie {{0}},30 ~ 0,50 procent. Podczas odpuszczania i hartowania wymagane jest zahartowanie całego przekroju poprzecznego przedmiotu obrabianego, aby przedmiot mógł uzyskać mikrostrukturę, w której dominuje hartowany martenzyt drobnoigłowy. Poprzez odpuszczanie w wysokiej temperaturze uzyskuje się mikrostrukturę zdominowaną przez równomiernie hartowany sorbit. Małe fabryki nie mogą przeprowadzać analizy metalograficznej dla każdego pieca i generalnie wykonują tylko testy twardości, to znaczy twardość po hartowaniu musi osiągnąć twardość hartowania materiału, a twardość po hartowaniu należy sprawdzić zgodnie z wymagania schematu. |
|||
Porównanie części przekładni metalurgii proszków i 45 kół zębatych obrabianych stalą, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. produkcja przekładni metalurgii proszków.
Jaka jest twardość i wytrzymałość części przekładni z metalurgii proszków? Czy może to być to samo, co stal 45 do obróbki kół zębatych?
Dotyczy to profesjonalnej dziedziny metalurgii proszków, ponieważ gęstość, porowatość, materiał i metoda obróbki cieplnej przekładni metalurgii proszków bezpośrednio wpływają na twardość i wytrzymałość. Wysoka gęstość oznacza wysoką twardość, małe pory mają dużą gęstość, dobry materiał, elementy wysokostopowe i wysoką twardość. Metody obróbki cieplnej obejmują na ogół nawęglanie i hartowanie, węgloazotowanie, hartowanie o wysokiej częstotliwości, hartowanie o niskiej częstotliwości, hartowanie w oleju itp. Stabilny i kwalifikowany proces hartowania utrzymuje stabilną twardość obróbki cieplnej.
Kontrola twardości obróbki cieplnej ogólnych produktów metalurgii proszków:
Zwykły rozpylony proszek (w tym stal węglowa i stal stopowa miedzi i węgla), gęstość wynosi powyżej 6,9, a twardość hartowania można kontrolować do około HRC30.
Ogólnie proszek stopowy (proszek AB), gęstość powyżej 6,95, a twardość hartowania można kontrolować do około HRC35.
Proszek wysokostopowy (proszek AE), gęstość powyżej 6,95, a twardość hartowania można kontrolować do około HRC40.
Gęstość i materiał produktów metalurgii proszków powyższych materiałów są stabilne, a twardość obróbki cieplnej spełnia odpowiednie wymagania, więc ich wytrzymałość na rozciąganie i ściskanie osiągną dobry szczyt.
Czy twardość obróbki cieplnej metalurgii proszków może osiągnąć twardość obróbki cieplnej stali nr 45?
Odpowiedź brzmi tak!
Ponieważ jednak gęstość produktów metalurgii proszków nie jest tak wysoka jak stali nr 45, gęstość części prasowanych metodą metalurgii proszków wynosi na ogół do 7,2 g/cm³, podczas gdy gęstość stali nr 45 wynosi 7,9 g/cm³ . Wymuszone nawęglanie lub obróbka cieplna o wysokiej częstotliwości metalurgii proszków przekracza HRC45, co spowoduje, że produkty metalurgii proszków będą kruche z powodu wysokiego utwardzenia, co skutkuje niższą wytrzymałością produktów metalurgii proszków.
Poniżej dokonamy porównania między kołami zębatymi formowanymi metodą metalurgii proszków a obwiedniowymi obwiedniami.
1. Stopień wykorzystania materiałów jest wysoki, do 95 procent lub więcej
2. Nie jest wymagana żadna lub tylko niewielka obróbka skrawaniem
3. Części mają dobrą spójność wielkości, stabilność i wysoką precyzję.
4. Porównanie siły. Profesjonalni producenci metalurgii proszków projektują i optymalizują formy metalurgii proszków, a wytrzymałość na rozciąganie i ściskanie wytwarzanych kół zębatych jest zbliżona do wytrzymałości kół zębatych obwiedniowych, takich jak samochodowe skrzynie biegów o stosunkowo dużej wytrzymałości przekładni. Przekładnia napędzana jest również przekładnią metalurgii proszków. Można zauważyć, że przekładnie z metalurgii proszków są szeroko stosowane.
5. Zagęszczanie proszków polega na formowaniu form, które może wytwarzać złożone kształty, których nie można uzyskać za pomocą innych procesów cięcia i obwiedniowego.
6. Ponieważ nadaje się do masowej produkcji, wydajność produkcji jest wysoka, a koszt niższy niż w przypadku obróbki skrawaniem.
7. Nadaje się do masowej produkcji, więc cena jest absolutnie konkurencyjna.
Proces formowania wtryskowego metali
Systemy wykrywania
Wyślij zapytanie
