Część spiekana PM z małą przekładnią stożkową

Wprowadzenie produktów

Zalety produktu

Spiralna przekładnia stożkowa z metalurgii proszków odnosi się do części przekładni. Zawiera korpus przekładni ściętej, wałek przekładni jest połączony ze środkiem dużego końca korpusu przekładni; na obwodzie korpusu przekładni rozmieszczonych jest szereg równomiernie rozmieszczonych spiralnych zębów stożkowych; zewnętrzna ściana, wierzchołek zęba i obie strony korzenia zęba spiralnych zębów skośnych z zaokrąglonymi rogami.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd., Press Molding Division (PM) specjalizuje się w produkcji produktów metalurgii proszków, takich jak wysoce precyzyjne, ciche łożyska impregnowane olejem oraz wysokowydajne mechaniczne części konstrukcyjne. Dział Formowania Wtryskowego (MIM) specjalizuje się w produkcji skomplikowanych, wytrzymałych, precyzyjnych części z bogatym doświadczeniem i ochroną środowiska. Siedziba firmy znajduje się w Qinhuangdao, gdzie Qinshihuang wchodzi do morza, w prowincji Hebei. Położenie geograficzne jest lepsze, a transport wygodny. Głównymi produktami są impregnowane olejem łożyska na bazie miedzi, żelaza, żelaza i miedzi, koła zębate, krzywki, części ze stali nierdzewnej i inne części mechaniczne oraz różne elementy konstrukcyjne o specjalnym kształcie. Szeroko stosowany w sprzęcie gospodarstwa domowego, samochodach, motocyklach, elektronarzędziach, sprzęcie biurowym, maszynach włókienniczych, maszynach spożywczych, zamkach, meblach, zabawkach i innych gałęziach przemysłu.

Jaki jest proces produkcyjny metalurgii proszków? Technologia metalurgii proszków rozwijała się szybko, a wraz z ciągłym pojawianiem się nowych procesów produkcyjnych i urządzeń technicznych stała się ważną częścią nowoczesnego przemysłu. Proces produkcji metalurgii proszków można podzielić na pięć etapów: wytwarzanie proszku → mieszanie → formowanie → spiekanie → obróbka końcowa.

1. Frezowanie:

Proszkowanie to proces przekształcania surowców w proszek. Typowe metody proszkowania obejmują metodę redukcji tlenków, metodę atomizacji, metodę elektrolizy, metodę z obracającą się elektrodą i metodę mechanicznego kruszenia.

2. Mieszanka:

Mieszanie to proces mieszania różnych wymaganych proszków w określonej proporcji i homogenizowania ich w celu uzyskania półfabrykatów proszkowych. Metodę mieszania dzieli się na trzy typy: suchy, półwytrawny i mokry. Podczas procesu wstępnego mieszania proszku, ze względu na różny ciężar właściwy cząstek różnych składników, podczas procesu mieszania proszku wystąpi segregacja. Spoiwo metalurgii proszków Tianshi może skutecznie poprawić segregację. Ze względu na różne rozmiary cząstek i nierównomierne rozmieszczenie w proszku, porowatość łatwo wzrośnie. , spoiwo może rozsądnie rozprowadzić cząstki, wypełnić pory i poprawić zwartą wytrzymałość.

3. Formowanie:

Formowanie to proces umieszczania jednorodnie wymieszanej mieszanki w matrycy i wciskania jej w kształtkę o określonym kształcie, rozmiarze i gęstości. Powszechnie stosowane metody formowania obejmują formowanie w prasie w temperaturze pokojowej i formowanie w prasie z ogrzewaniem. Smary do metalurgii proszków Tianshi mogą skutecznie zmniejszać tarcie wewnętrzne i zewnętrzne, zmniejszać utratę ciśnienia prasowania, zwiększać gęstość wypraski, a podczas procesu wyjmowania z formy mogą zmniejszać siłę wyjmowania z formy i przedłużać żywotność formy, dzięki czemu części mieć lepsze wykończenie powierzchni.

4. Spiekanie:

Spiekanie to proces dyfuzji, zgrzewania i rekrystalizacji między cząstkami wstępnymi poprzez spiekanie, dzięki czemu cząstki proszku są mocno zespawane, pory są zmniejszone, gęstość jest zwiększona, a na końcu uzyskuje się „kombinację kryształów”. uzyskania określonych wymaganych właściwości fizycznych i mechanicznych.

5. Obróbka końcowa: Produkty metalurgii proszków można stosować bezpośrednio po spiekaniu; ale gdy wymagania dotyczące wydajności produktu są wysokie, często wymagana jest obróbka końcowa. Powszechnie stosowane metody post-processingu to:

1) Kształtowanie: Włóż spiekane części do formy kształtującej podobnej do struktury matrycy i wykonaj kolejne prasowanie na prasie, aby poprawić dokładność wymiarową części i zmniejszyć chropowatość powierzchni części, która służy do wyeliminowania procesu spiekania . Niewielkie odkształcenie spowodowane przez to.

2) Zanurzenie w oleju: proces wkładania części do gorącego oleju o temperaturze 100 ~ 200 stopni lub wnikania oleju w pory części proszku pod próżnią. Części nasączone olejem mogą poprawić odporność na zużycie i zapobiec rdzewieniu części.

3) Obróbka parowa: Części na bazie żelaza są poddawane obróbce parą wodną o temperaturze 500 ~ 600 stopni, aby utworzyć twardą i gęstą warstwę tlenku na wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni części, poprawiając w ten sposób odporność części na zużycie i zapobiegając rdzewieniu części .

4) Obróbka wulkanizacyjna: umieść części w zbiorniku stopionej siarki w temperaturze 120 stopni, wyjmij je po ponad dziesięciu minutach i ponownie podgrzej do 720 stopni pod ochroną wodoru, aby pory na powierzchni części utworzyły siarczki. Obróbka wulkanizacyjna może znacznie poprawić redukcję tarcia i wydajność przetwarzania części.

Proces formowania wtryskowego metali

Systemy wykrywania